液化气钢瓶堆放架的制作方法

本实用新型涉及一种液化气钢瓶堆放架。

背景技术：

在液化气钢瓶生产过程中，涉及到液化气钢瓶的转移和堆放。目前的液化气钢瓶堆放架，存在结构复杂、对液化气钢瓶固定不可靠的缺点，容易引发安全事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种液化气钢瓶堆放架，能实现对液化气钢瓶的可靠固定，降低安全事故的发生。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种液化气钢瓶堆放架，包括底板和设置在底板上方的安置板，所述安置板两侧分别通过升降结构与底板连接，所述升降结构包括滑动套接的杆体和筒体，所述杆体位于筒体内的一端通过弹簧与筒体内壁连接，安置板与底板之间设置有充气囊，所述充气囊为自动充气的橡胶气囊，安置板顶部设置有多个安置槽，所述安置槽侧壁设置有气囊垫，所述气囊垫通过第一管道与充气囊连通。

进一步，所述气囊垫上设置有溢流阀。

进一步，所述安置板内设置有腔室，所述腔室通过吸气孔与安置槽连通，所述底板上设置有支架，所述支架上设置有上下布置的吸气筒和活塞，所述吸气筒通过第二管道与腔室连通，所述活塞与吸气筒密封滑动连接，活塞通过连杆与安置板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的液化气钢瓶堆放架，包括底板和设置在底板上方的安置板，所述安置板两侧分别通过升降结构与底板连接，所述升降结构包括滑动套接的杆体和筒体，所述杆体位于筒体内的一端通过弹簧与筒体内壁连接，安置板与底板之间设置有充气囊，所述充气囊为自动充气的橡胶气囊，安置板顶部设置有多个安置槽，所述安置槽侧壁设置有气囊垫，所述气囊垫通过第一管道与充气囊连通。该结构的液化气钢瓶堆放架，能实现对液化气钢瓶的可靠固定，降低了安全事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种液化气钢瓶堆放架，包括底板1和设置在底板上方的安置板2，所述安置板两侧分别通过升降结构与底板连接，所述升降结构包括滑动套接的杆体3和筒体4，所述杆体位于筒体内的一端通过弹簧5与筒体内壁连接，安置板与底板之间设置有充气囊6，所述充气囊为自动充气的橡胶气囊，安置板顶部设置有多个安置槽7，所述安置槽侧壁设置有气囊垫8，所述气囊垫通过第一管道9与充气囊连通。使用时，将液化气钢瓶底部卡入安置槽内，随着钢瓶的不断卡入，安置板上整体重量加大，安置板逐渐下移，从而挤压充气囊往气囊垫内充气，使气囊垫膨胀卡紧钢瓶，能实现对液化气钢瓶的可靠固定，降低了安全事故的发生。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述气囊垫上设置有溢流阀10。当气囊垫压力达到一定值时，溢流阀开始泄气，避免气囊垫过渡膨胀填充安置槽而导致钢瓶无法顺利卡入安置槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述安置板内设置有腔室11，所述腔室通过吸气孔12与安置槽连通，所述底板上设置有支架13，所述支架上设置有上下布置的吸气筒14和活塞15，所述吸气筒通过第二管道16与腔室连通，所述活塞与吸气筒密封滑动连接，活塞通过连杆17与安置板连接。将钢瓶卡入安置槽的过程中，安置板逐渐下移，活塞相对吸气筒滑动，对腔室产生抽吸作用，从而使钢瓶吸附在安置板上，进一步提高了钢瓶固定的可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。