一种多瓶型旋转上瓶机构的制作方法

本实用新型涉及包装机械，尤其涉及一种多瓶型旋转上瓶机构。

背景技术：

对饮料瓶的灌装中，需要将饮料瓶统一导入到灌装机械，由灌装机械对饮料瓶进行灌装，这种操作通常需要将饮料瓶定位到卡台内，将饮料瓶的位置固定，便于灌装及封口等操作，这种操作通常需要人工完成，占用人工，且效率较低，不便于大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种多瓶型旋转上瓶机构

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种多瓶型旋转上瓶机构，包括瓶进入传送带，瓶导出传送带，设于瓶进入传送带末端的推瓶机构及载瓶盘，其中，

所述载瓶盘包括设于中部的转轴，设于转轴上下两端且对称设置的两个圆盘，所述转轴由驱动电机驱动，所述圆盘沿其外圆周均匀设有多个卡瓶凹口，

所述推瓶机构包括推瓶伸缩杆及设于推瓶伸缩杆活动端的推板，所述推瓶伸缩杆正对载瓶盘设置；

瓶进入传送带对应推板位置设有挡板；

所述瓶导出传送带的入口靠近载瓶盘设置，且在瓶导出传送带入口前侧设置拨杆，所述拨杆设于两圆盘之间。

本实用新型的有益效果是：

通过设置推瓶机构，便于将瓶推入卡瓶凹口，由载瓶盘带动旋转上料，而灌装完成后拨杆将饮料瓶从卡瓶凹口拨出，自动导出。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1.瓶进入传送带，2.瓶导出传送带，3.推瓶机构，4.载瓶盘，5.转轴，6.圆盘，7.卡瓶凹口，8.推瓶伸缩杆，9.推板，10.拨杆，11.挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括瓶进入传送带1，瓶导出传送带2，设于瓶进入传送带末端的推瓶机构3及载瓶盘4，其中，

所述载瓶盘包括设于中部的转轴5，设于转轴上下两端且对称设置的两个圆盘6，所述转轴由驱动电机驱动，所述圆盘沿其外圆周均匀设有多个卡瓶凹口7；所述推瓶机构包括推瓶伸缩杆8及设于推瓶伸缩杆活动端的推板9，所述推平瓶伸缩杆正对载瓶盘设置；

所述瓶进入传送带及瓶导出传送带上部均设有导向架12，瓶进入传送带末端的导向架设有挡板11；

导向架固定，饮料瓶在导向架导向作用下沿瓶进入传送带传输，在瓶进入传送带末端被挡板挡住停止运动，此时最前端的饮料瓶正对推板；

推瓶伸缩杆由气缸推动，推瓶伸缩杆通过其顶端的推板将瓶推入载瓶盘的卡瓶凹口，卡瓶凹口卡住饮料瓶后带动其旋转，并将其输送到配合设于载瓶盘上方的灌装封口等机构完成灌装封口操作；

所述瓶导出传送带的入口靠近载瓶盘设置，且在瓶导出传送带入口前侧设置拨杆10，所述拨杆设于两圆盘之间。

载瓶盘载着饮料瓶旋转至拨杆处，随着载瓶盘旋转，拨杆伸入饮料瓶内侧，随着载瓶盘继续旋转将饮料瓶从卡瓶凹口拨出，并拨入瓶导出传送带，饮料随着瓶导出传送带的运动导出；

卡瓶凹口的大小可以配合单个饮料瓶的大小，也可以设置为配合两个饮料瓶的大小，还可以根据瓶子大小换装载瓶盘的圆盘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。