本实用新型涉及一种混合气体充装介质定压定量及流速控制装置。
背景技术：
在混合气体充装中，对两个或两个以上的混合介质进行定量(定压)，是确保瓶装混合气配比质量的关键，而且控制气体充装流速是所有气体充装过程中，为保证充装安全必须严格控制的指标。然而，现有的混合其他充装中，存在充装介质压力及用量不能确定，且在充装过程中流量不能确定的问题。同时，也发现了造成上述问题的一个原因是充装设置中的管道连接处的密闭性不够好，因此，如何控制混合气体充装介质中的定压定量及流速问题，是本领域亟需解决的一个难题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种混合气体充装介质定压定量及流速控制装置。
本实用新型提供的技术方案为：
一种混合气体充装介质定压定量及流速控制装置，包括：
第一储罐，其用于存储第一气体组分；
第一压缩机，其一端通过气体管道与所述第一储罐连通；
充装排，其包括并联的第一充装排和第二充装排，所述第一充装排包括多个第一充装瓶，所述第二充装排包括多个第二充装瓶；
第二储罐，其用于存储第二气体组分；
第二压缩机，其一端通过气体管道与所述第二储罐连通；
其中，所述充装排可通断地与所述第一压缩机和所述第二压缩机各自分别连通。
优选的是，所述的混合气体充装介质定压定量及流速控制装置，还包括：
第一汽化器，其设置于所述第一压缩机与所述充装排之间；
第二汽化器，其设置于所述第二压缩机与所述充装排之间。
优选的是，所述的混合气体充装介质定压定量及流速控制装置，还包括：
第一压力传感器，其设置于所述第一汽化器与所述充装排之间；
第二压力传感器，其设置于所述第二汽化器与所述充装排之间。
优选的是，所述的混合气体充装介质定压定量及流速控制装置，还包括：
电磁阀，其设置于第二压力传感器与所述充装排之间。
优选的是，所述的混合气体充装介质定压定量及流速控制装置，还包括：
第一显示仪，其与所述第一压力传感器连接；
第二显示仪，其与所述第二压力传感器连接；
控制系统，其与所述第一显示仪和第二显示仪各自分别连接，所述控制系统还连接有第一声光报警器和第二声光报警器。
优选的是，所述的混合气体充装介质定压定量及流速控制装置中，所述充装排还包括多个气瓶充装夹具，所述第一充装瓶和第二充装瓶可拆卸地固定于所述气瓶充装夹具上。
优选的是，所述的混合气体充装介质定压定量及流速控制装置，还包括：
多个挂钩，其固定于所述多个气瓶充装夹具上方，且与所述气瓶充装夹具一一对应设置。
优选的是，所述的混合气体充装介质定压定量及流速控制装置，还包括：
气体管道连接接头，其由中央向两端设置有直径越来越小的两个锥形部，所述锥形部的自由端具有弹性，所述锥形部的最小直径小于所述气体管道的直径；
两个卡箍，所述卡箍也成锥形，且套设于所述锥形部的外部。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型能够通过压缩机和电磁阀的切换，能够实现第一和第二充装排的充入气体的切换，在充气过程中，能够实时监控充气介质的压力、充入量及流速，提高了充气效率，也使得充入气体的量可调、可控，生产的混合气体价值的质量更加稳定，使用更加安全可靠。
本实用新型的气体管道连接接头的两端设置有直径越来越小的锥形部，这样能够使得气体管道之间的连接更加紧密、且其自由端设置为弹性，使得与气体管道的接触性更加紧密，并且，在锥形部的外侧还套设有卡箍，使得气体管道之间的连接更加紧密，从而也提高了混合气体充装介质定压、定量及流速控制的准确性。
本装置能够很好地解决混合气体充装基质定量及流速控制问题。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的混合气体充装介质定压定量及流速控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实用新型提供一种混合气体充装介质定压定量及流速控制装置，包括：
第一储罐31，其用于存储第一气体组分；
第一压缩机2，其一端通过气体管道与所述第一储罐连通；
充装排，其包括并联的第一充装排和第二充装排，所述第一充装排包括多个第一充装瓶，所述第二充装排包括多个第二充装瓶；
第二储罐32，其用于存储第二气体组分；
第二压缩机9，其一端通过气体管道与所述第二储罐连通；
其中，所述充装排可通断地与所述第一压缩机和所述第二压缩机各自分别连通。
在上述方案中，作为优选，还包括：
第一汽化器33，其设置于所述第一压缩机与所述充装排之间；
第二汽化器34，其设置于所述第二压缩机与所述充装排之间。
在上述方案中，作为优选，还包括：
第一压力传感器3，其设置于所述第一汽化器与所述充装排之间；
第二压力传感器20，其设置于所述第二汽化器与所述充装排之间。
在上述方案中，作为优选，还包括：
电磁阀21，其设置于第二压力传感器与所述充装排之间。
在上述方案中，作为优选，还包括：
第一显示仪5，其与所述第一压力传感器连接；
第二显示仪7，其与所述第二压力传感器连接；
控制系统6，其与所述第一显示仪和第二显示仪各自分别连接，所述控制系统还连接有第一声光报警器4和第二声光报警器8。
在上述方案中，作为优选，所述充装排还包括多个气瓶充装夹具，所述第一充装瓶和第二充装瓶可拆卸地固定于所述气瓶充装夹具上。
在上述方案中，作为优选，还包括：
多个挂钩，其固定于所述多个气瓶充装夹具上方，且与所述气瓶充装夹具一一对应设置。
在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：
气体管道连接接头，其由中央向两端设置有直径越来越小的两个锥形部，所述锥形部的自由端具有弹性，所述锥形部的最小直径小于所述气体管道的直径；
两个卡箍，所述卡箍也成锥形，且套设于所述锥形部的外部。
本实用新型的气体管道连接接头的两端设置有直径越来越小的锥形部，这样能够使得气体管道之间的连接更加紧密、且其自由端设置为弹性，使得与气体管道的接触性更加紧密，并且，在锥形部的外侧还套设有卡箍，使得气体管道之间的连接更加紧密，从而也提高了混合气体充装介质定压、定量及流速控制的准确性。
在本实用新型的其中一个实施例中，低比例组分介质从第二储罐经阀门10、第二压缩机9、第二汽化器、阀门22、电磁阀21、第二压力传感器20、阀门19进入第一充装排，同时，第二显示仪7实时显示充装压力，第二充装排为待充组，第一、第二充装排轮流充装。当压力达到指定值时，第二压力传感器20向由单片机、A/D转换器、智能仪表及执行系统组成的控制系统6发送指令，自动切断第二压缩机9和电磁阀21，第二声光报警器8报警。转换阀门19、30后，气体充入第二充装排，直至指定压力；高比例组分介质从第一储罐经阀门1、第一压缩机2、第一汽化器、第一压力传感器3、阀门12、13充入已充装完毕低比例组分介质的第一充装排中，进行介质混合，同时，第一显示仪5实时显示充装压力，当压力达到指定压力时，第一压力传感器3发出指令，控制系统6自动切断第一压缩机2电源停机或人工切换阀门13、24转充待充排第二充装排，第一声光报警器4报警。卸下充装完毕的气瓶，换上待充气瓶重复上述操作。
气瓶充装夹具没有夹上气瓶时，则挂在与气瓶技术开关联动的挂钩14、15、16、17、18……和25、26、27、28、29……上，此时开关设定为断开状态，夹具拿下夹上瓶头时，开关设定为接通状态。逻辑计数开关数据发送到控制系统6，通过单片机计算后控制第二压缩机9或第一压缩机2的转速，从而达到控制气体流速的目的。压力控制也可以通过设定指定值达到防止充装超压的目的，即本装置可以实现介质定量、流速控制和防止超压三个功能。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的混合气体充装介质定压定量及流速控制装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。