一种柱塞式灌装机组用旋盖装置的制作方法

本实用新型是一种柱塞式灌装机组用旋盖装置，属于包装设备领域。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，现有旋盖机都配有理盖机和送盖器，理盖机将瓶盖理顺后经送盖器送到瓶口上，再由旋盖机进行旋盖，旋盖方式有带式旋盖和固定式机械三爪旋转头。

现有技术中的旋盖装置无法对瓶口位置进行自动清洁，瓶口杂物不易清除造成瓶盖密封不到位的问题；现有技术中的旋盖装置无法对瓶体进行快速装夹，瓶体装夹费时费力，所以急需要一种柱塞式灌装机组用旋盖装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种柱塞式灌装机组用旋盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，作业效率高，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种柱塞式灌装机组用旋盖装置，包括装置主体、瓶口清洁机构以及瓶体固定机构，所述装置主体包括下安装板、电动升降缸、上安装板、瓶盖夹头、主轴以及旋转电机，所述电动升降缸安装在下安装板上端面上，所述上安装板固定在电动升降缸上端面上，所述旋转电机安装在上安装板上端面中部位置，所述主轴上端与旋转电机相连接，所述瓶盖夹头安装在主轴下端面上，所述瓶口清洁机构设置在上安装板下端面中部位置，所述瓶口清洁机构包括气泵、主进气管、连接气管、支撑套筒以及喷头，所述气泵安装在上安装板上端面上，所述主进气管上端与气泵相连接，所述主进气管下端与连接气管相连接，所述连接气管下端穿过支撑套筒与喷头相连接，所述喷头固定在支撑套筒下端面上，所述支撑套筒固定在上安装板下端面中部位置，所述瓶体固定机构设置在下安装板上端面中部，所述瓶体固定机构包括固定导套、夹板、螺母座、电机、双向丝杆以及移动槽，所述固定导套安装在下安装板上端面中部，所述移动槽开设在固定导套内底部中间位置，所述双向丝杆装配在移动槽内，且双向丝杆右端与电机相连接，所述电机安装在固定导套内，所述夹板通过螺母座与双向丝杆相连接，所述螺母座固定在夹板下端面上。

进一步地，所述电动升降缸设有四组，四组所述电动升降缸分别安装在下安装板上端面四个棱角处。

进一步地，所述支撑套筒的中轴线与主轴的中轴线以及固定导套的中轴线均在同一纵向轴线上。

进一步地，所述喷头设有六组以上，六组以上所述喷头呈环形等距排列在支撑套筒下端面上，且六组以上喷头规格相同。

进一步地，所述夹板呈圆弧形结构，所述夹板设有两组，两组所述夹板对称安装在双向丝杆左右两侧，所述夹板右端面上安装有橡胶垫。

进一步地，所述上安装板与下安装板规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种柱塞式灌装机组用旋盖装置，因本实用新型添加了气泵、主进气管、连接气管、支撑套筒以及喷头，该设计实现了旋盖前的瓶口清洁功能，保证了旋盖作业的持续性，解决了原有旋盖装置无法对瓶口位置进行自动清洁，瓶口杂物不易清除造成瓶盖密封不到位的问题。

因本实用新型添加了固定导套、夹板、螺母座、电机、双向丝杆以及移动槽，该设计实现了瓶体的一次性快速固定，提高了本实用新型的作业效率，解决了原有旋盖装置无法对瓶体进行快速装夹，瓶体装夹费时费力的问题。

因本实用新型添加了橡胶垫，该设计提高了夹板与瓶体的贴合度，本实用新型结构合理，功能齐全，作业效率高，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种柱塞式灌装机组用旋盖装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种柱塞式灌装机组用旋盖装置中瓶口清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种柱塞式灌装机组用旋盖装置中瓶体固定机构的结构示意图；

图中：1-瓶口清洁机构、2-瓶体固定机构、3-下安装板、4-电动升降缸、5-上安装板、6-瓶盖夹头、7-主轴、8-旋转电机、11-气泵、12-主进气管、13-连接气管、14-支撑套筒、15-喷头、21-固定导套、22-夹板、23-螺母座、24-电机、25-双向丝杆、26-移动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种柱塞式灌装机组用旋盖装置，包括装置主体、瓶口清洁机构1以及瓶体固定机构2，装置主体包括下安装板3、电动升降缸4、上安装板5、瓶盖夹头6、主轴7以及旋转电机8，电动升降缸4安装在下安装板3上端面上，上安装板5固定在电动升降缸4上端面上，旋转电机8安装在上安装板5上端面中部位置，主轴7上端与旋转电机8相连接，瓶盖夹头6安装在主轴7下端面上。

瓶口清洁机构1设置在上安装板5下端面中部位置，瓶口清洁机构1包括气泵11、主进气管12、连接气管13、支撑套筒14以及喷头15，气泵11安装在上安装板5上端面上，主进气管12上端与气泵11相连接，主进气管12下端与连接气管13相连接，连接气管13下端穿过支撑套筒14与喷头15相连接，喷头15固定在支撑套筒14下端面上，支撑套筒14固定在上安装板5下端面中部位置，该设计实现了旋盖前的瓶口清洁功能，保证了旋盖作业的持续性。

瓶体固定机构2设置在下安装板3上端面中部，瓶体固定机构2包括固定导套21、夹板22、螺母座23、电机24、双向丝杆25以及移动槽26，固定导套21安装在下安装板3上端面中部，移动槽26开设在固定导套21内底部中间位置，双向丝杆25装配在移动槽26内，且双向丝杆25右端与电机24相连接，电机24安装在固定导套21内，夹板22通过螺母座23与双向丝杆25相连接，螺母座23固定在夹板22下端面上，该设计实现了瓶体的一次性快速固定，提高了本实用新型的作业效率。

电动升降缸4设有四组，四组电动升降缸4分别安装在下安装板3上端面四个棱角处，支撑套筒14的中轴线与主轴7的中轴线以及固定导套21的中轴线均在同一纵向轴线上，喷头15设有六组以上，六组以上喷头15呈环形等距排列在支撑套筒14下端面上，且六组以上喷头15规格相同，夹板22呈圆弧形结构，夹板22设有两组，两组夹板22对称安装在双向丝杆25左右两侧，夹板22右端面上安装有橡胶垫，上安装板5与下安装板3规格相同。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员将瓶体放置在固定导套21内，然后，作业人员运行电机24，电机24带动双向丝杆25在移动槽26内转动，螺母座23将双向丝杆25旋转运动转换成直线运动，并使夹板22同时向双向丝杆25中轴线方向移动，当夹板22与瓶体紧密贴合后，作业人员停止运行电机24即可，从而完成了瓶体的快速装夹，提高了瓶体的装夹效率。

然后作业人员运行电动升降缸4，带动上安装板5向下移动，然后作业人员运行气泵11，气泵11将空气压缩并输送至主进气管12，主进气管12将高压气体输送至连接气管13，连接气管13将高压气体输送至喷头15，喷头15将高压空气喷射至瓶体瓶口处，并对瓶体瓶口处进行清洁，避免了瓶口杂物造成瓶盖密封不佳的情况发生，然后作业人员运行旋转电机8，旋转电机8带动主轴7旋转，主轴7带动瓶盖夹头6旋转，从而将瓶盖安装在瓶口处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。