一种可控式液压管路加压测试系统的制作方法

本实用新型涉及液压管路测试技术领域，特别涉及一种可控式液压管路加压测试系统。

背景技术：

压力管道作为重要的高压承载部件，广泛应用于输气、输油、供热及液压系统等各个领域。管道输送介质压力的突变、超载、损失等极易造成灾难性的事故。目前检测管道压力的方法主要是介入法，它最大缺点是需要预留压力测量接口，通过开孔引压来进行管道压力测量，极易导致开孔边缘局部应力集中，当被测液体具有强腐蚀性、有毒或压力过高的情况下，检测和维修人员在作业时面临极大的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种非介入式的可控式液压管路加压测试系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种可控式液压管路加压测试系统，包括油箱和通过钢管依次连接的液压泵、节流阀、流量计、背压阀，所述液压泵的入口和所述背压阀的出口分别连接到所述油箱，所述液压泵的出口和所述油箱的入口之间连接有溢流阀，所述节流阀和所述背压阀的入口处分别连接有压力表A和压力表B，所述流量计到所述背压阀之间的钢管上依次连接有快速管接头A、B，所述快速管接头A、B之间的钢管外侧置有超声导波检测装置。

其中，所述液压泵是高压柱塞泵。

其中，所述油箱和所述液压泵之间、所述油箱和所述背压阀之间分别连接有滤油器A、B。

其中，所述流量计和所述快速管接头A之间、所述背压阀和所述油箱之间分别连接有单向阀A、B。

其中，所述流量计的出口连接有蓄能器。

其中，所述快速管接头A的入口处连接有温度传感器。

其中，所述快速管接头A、B和所述快速管接头A、B之间的钢管以及所述超声导波检测装置外部套设有防护罩。

本实用新型的有益效果：该可控式液压管路加压测试系统把超声导波检测装置放置在快速管接头A、B之间的钢管外侧，采用超声导波作为管道压力测试手段，不需要在管道上开设压力测量接口就可以随时测量管道压力，降低了管道压力测量过程中的安全风险，适用于各种输油管道的在役检测。而且检测时操作简单、检测精度高，可以在管道工作时候进行管道的实时压力检测，可缩短工作量，提高工作效率。

附图说明

利用附图对该可控式液压管路加压测试系统作进一步说明。

图1为该可控式液压管路加压测试系统的结构示意图；

图2为该可控式液压管路加压测试系统的液压传动系统的结构示意图。

图1和2中包括：1——油箱、2——液压泵、3——电动机、4——压力表A、5——节流阀、6——流量计、7——蓄能器、8——温度传感器、91——快速管接头A、92——快速管接头B、10——超声导波检测装置、11——背压阀、12——压力表B、13——溢流阀、14——防护罩、151——单向阀A、152——单向阀B、161——滤油器A、162——滤油器B。

具体实施方式

结合以下实施例对可控式液压管路加压测试系统作进一步描述。

如图1和2所示，本实施例的可控式液压管路加压测试系统包括通过钢管依次连接的油箱1、滤油器A161、液压泵2、节流阀5、流量计6、单向阀A151、快速管接头A91、快速管接头B92、背压阀11、单向阀B152、滤油器B162、油箱1。液压泵2是高压柱塞泵，其依靠柱塞在缸体内往复运动，使密封工作腔容积产生变化来实现吸、压油的，具有压力高、结构紧凑、效率高及流量调节方便等优点。流量计6的出口连接有蓄能器7，它能在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或者气压等能而释放出来，重新补供给系统，系统吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。快速管接头A91、B之间的钢管外侧置有超声导波检测装置10，快速管接头A91、B和快速管接头A91、B之间的钢管以及超声导波检测装置10外部套设有防护罩14。快速管接头A91的入口处连接有温度传感器8。液压泵2的出口和节流阀5的入口之间安装有一个用于检测节流阀5压力的压力表A4，压力表A4检测管道初始压力，测试人员可以根据该压力表A4测得的压力值调节节流阀5的流量。背压阀11的入口处连接有压力表B12，用于测量从快速管接头A91进入背压阀11的油液的压力值，该压力值可作为超声导波检测装置10检测的管道压力的标定压力值。通过对比这两个压力表A4、B测得的压力值，控制液压泵2和背压阀11的开启时间，就可以实现平衡测试系统的管道压力的效果。

油箱1的出口与液压泵2入口连接，液压泵2在电动机3的驱动下将油箱1里面的油液传输到各个部件。从液压泵2流出的油液进入节流阀5，节流阀5是手动节流阀5，其改变节流口通流截面面积，则可调节流过流经的液体流量，为防止节流阀5堵塞，油液从油箱1流出时经过滤油器A161精密过滤。从节流阀5出来的油液经流量计6和单向阀进入快速管接头A91、快速管接头B92，从快速管接头B92流出后进入背压阀11，再经过单向阀B152和滤油器B162回到油箱1。液压泵2的出口和油箱1的入口之间连接有溢流阀13，用于使液压泵2卸荷，实现系统的溢流定压。流量计6统计从节流阀5流出的油液量。单向阀A151、B保证油液通过时只能沿着给定方向流动，在油液压力发生变化引起逆流时起到截止作用。利用快速管接头A91、B将被测钢管两端固定，防止测试过程中出现漏油、振动的现象，而且快速管接头A91、B内装有止回阀，在拆卸操作时不必卸掉管路中的压力就可快速连接或拆卸，方便超声导波检测装置10的检测和安装。背压阀11通过内置弹簧的弹力来实现动作，当系统的压力比设定小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路，当系统压力比设定大时，膜片压缩弹簧，管路接通，油液通过背压阀11。滤油器B162使得回到油箱1的油液经过精密过滤，避免油箱1杂质沉积。

设置在快速管接头A91、B之间的钢管外侧的超声导波检测装置10通过超声导波发射接收电路产生和接收信号，电路中连接有将信号放大的放大器，放大后的信号经A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，形成波传播的时间-位移图，根据该时间-位移图就可以得到所测管道中油液对管壁的压力，把该压力作为实际压力值。把超声导波检测装置10测得的实际压力值和压力表B12测得的标定压力值作对比，可以作为测量误差的参考，提高测试的准确性。

该可控式液压管路加压测试系统把超声导波检测装置10放置在快速管接头A91、B之间的钢管外侧，采用超声导波作为管道压力测试手段，不需要在管道上开设压力测量接口就可以随时测量管道压力，降低了管道压力测量过程中的安全风险，适用于各种输油管道的在役检测。而且检测时操作简单、检测精度高，可以在管道工作时候进行管道的实时压力检测，可缩短工作量，提高工作效率。