一种LNG低温储罐包覆套合装置的制作方法

文档序号:13855472阅读:224来源:国知局
一种LNG低温储罐包覆套合装置的制作方法

本实用新型应用于液化天然气低温储罐的生产领域,具体涉及内罐体的包覆和与外罐体的套合所用装置。



背景技术:

储存和运输液化天然气LNG的低温储罐为双罐体结构,内罐体为不锈钢,其外壁包覆绝热材料,外罐体为低碳合金钢。包覆好的内罐体套合进外罐体内部,中间夹层抽真空,以保证内外罐体之间绝热。

在LNG低温储罐的生产过程中,内罐体的包覆和与外罐体的套合是两个工位,是分开进行的。内罐体的绝热层包覆为了防尘,一般在包覆室进行,包覆装置分为主动小车和从动小车,如附图1所示。内罐体与两个小车采用紧固件固定连接,主动小车上安装有电机减速器等主动旋转机构,可带动内罐体旋转,从动小车安装有从动旋转机构,从而实现绝热层的包覆。主动小车上安装有两个电机,一个行走电机,一个内罐体旋转电机,为安全起见,通常从动小车先进包覆室,主动小车后进包覆室,有利于电缆的可视化。包覆完成后,主动小车将内罐体和从动小车拉出包覆室,拆卸掉固定内罐体和两个小车的连接紧固件,内罐体与包覆装置分离,用天车将内罐体吊至套合工位。

在套合工位,将内罐体的一端用紧固件固定连接套合小车,用天车将此端的套合小车放入外罐体内,然后吊起内罐体的另一端,缓慢移动天车,套合小车在外罐体内缓慢移动,实现内罐体与外罐体的套合。这种套合作业,费时费力,整个套合作业过程需要长时间占用天车,严重影响了其他天车作业生产工序的正常进行。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题是:将套合小车放置在从动小车上,实现包覆和套合在一个工位进行,不使用天车作业,解决天车占用问题。

本实用新型采取的技术方案是:

LNG低温储罐包覆套合装置包括主动小车和从动装置,从动装置由从动小车和套合小车组成。主动小车上安装有主动旋转机构;从动小车上焊接固定有导轨和固定块;套合小车放置在从动小车的导轨上,安装有从动旋转机构,并焊接固定有与固定块位置对应的定位块;从动旋转机构与主动旋转机构的旋转中心线水平一致。

包覆操作前,固定块和定位块用螺栓固定连接;主动小车将从动装置和内罐体送入包覆室进行包覆。套合时,松开螺栓,主动小车将套合小车和内罐体送入外罐体内,实现内外罐体的套合。

本实用新型取得的技术进步是:本装置将内罐体绝热层包覆和内外罐体的套合放置在一个工位进行,减少了占地面积,整个包覆和套合操作过程不使用天车,解决了天车长时间占用问题,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为套合小车固定结构示意图;

图3为外罐体中心线调整示意图;

图4为套合示意图;

其中:1-主动小车、2-内罐体、3-从动小车、4-导轨、5-套合小车、6-从动旋转机构、7-紧固件、8-主动旋转机构、9-固定块、10-定位块、11-螺栓、12-车轮、13-外罐体、14-滚轮架、15-滚轮、16-轨道。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图,包括主动小车1和从动装置,从动装置由从动小车3和套合小车5组成。主动小车1上安装有驱动机构和主动旋转机构8。从动小车3上焊接固定有导轨4,套合小车5放置在导轨4上。套合小车5有从动旋转机构6。主动旋转机构8中心线和从动旋转机构6中心线在同一条水平线上,内罐体2包覆前,用紧固件7将内罐体2与两个旋转机构固定连接,使得它们的中心线在一个水平直线上。

在固定内罐体2之前,为防止套合小车5在从动小车3上移动,采用了固定块9、定位块10和螺栓11固定,参见附图2,图2是套合小车5固定装置局部示意图。固定块9焊接在从动小车3上固定,定位块10焊接在套合小车5上固定,用螺栓11将从动小车3和套合小车5固定连接,这样可以防止车轮12的移动。

本实用新型包覆套合装置改变了原有进包覆室的方向,主动小车1先进包覆室,带动从动装置和内罐体2进包覆室。主动旋转机构8旋转,带动内罐体2旋转,实现绝热层包覆操作。包覆完成后,从动装置先出包覆室,主动小车1后出包覆室。

套合操作前,将支撑外罐体13的滚轮架14放置在包覆室门外,滚轮架14上相对的一组滚轮15之间的距离可以调整。增加或减小相对的一组滚轮15之间的距离,见附图3,可上下调整外罐体13水平中心线的高低,使得外罐体13的中心线与内罐体2中心线水平一致,也就是说与旋转机构的中心线一致。在外罐体13内焊接固定有轨道16。固定前,调整轨道16的宽度和高度,以实现与从动小车3上的导轨4对接。

套合时,见附图4,从包覆室出来的从动小车3到达指定位置,导轨4与外罐体内的轨道16对接时,松开固定套合小车5的螺栓11,主动小车1继续前进,将套合小车5和内罐体2推进外罐体13中,实现内罐体2与外罐体13的套合操作。为保证内罐体2完全套合进外罐体13,安装在主动小车1上的主动旋转机构8长度应越过从动小车3。

本装置将内罐体绝热层包覆和内外罐体的套合放置在一个工位进行,减少了占地面积,整个包覆和套合操作过程不使用天车,解决了天车长时间占用问题,提高了生产效率。

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