一种新型低温罐箱的制作方法

本实用新型涉及低温液体储运设备领域，特别涉及一种新型低温罐箱。

背景技术：

随着液化天然气、液氮、液氧等低温液化气体的广泛应用,低温液体罐式集装箱作为盛装液化气体的重要设备,有着广阔的市场前景。低温液体罐箱由于其运输灵活,运输成本低等优势,需求量不断增加。罐箱重容比的降低可降低运输成本,达到节能减排的效果,低温液体罐箱的大型化、轻量化有利于降低重容比。在罐箱大型化受到交通运输限制的同时,轻量化更具发展前景。

目前，在我国现有的常规低温罐箱中，低温罐箱底部一般都设置横梁导致罐箱重量较大，制造成本较高，并且阀门箱设置在箱体后侧，减小了储罐容积，增加了罐箱的容重比等缺点，若单独去掉横梁结构，框架底部的筒体和封头易受外界因素的损伤破坏储罐,罐箱的储罐和框架仅依赖几块单板连接，分别焊在储罐的封头和框架的立柱上，受力不均匀，不利于储罐的运输和安装，因而需要对现有的结构进行改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型低温罐箱,可以解决现有低温罐箱质量较大，容积较小，结构复杂及制造成本较高，同时去掉横梁结构不会带来受力不均、易损坏等缺点。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型低温罐箱，包括框架、储罐、连接圆筒及阀门箱，所述框架将储罐包围，所述的连接圆筒分别套置在储罐储罐两端外侧，储罐通过连接圆筒固定在框架上，底部斜支撑连接在框架与储罐之间，所述斜支撑的顶端与框架顶角部位焊接，斜支撑的底端从竖直方向向所述储罐的方向偏转后焊接在储罐外圈上，阀门箱放置在储罐的一侧，管路系统集成放置在阀门箱内。

连接圆筒可以保护框架底部储罐不被破坏，特别是罐箱在海运过程中是几个箱体码在一起叠上。底部斜支撑用于对储罐限位和对框架结构整体进行加固，能将框架上面的力分散传递到储罐上，降低框架的载荷。

优选的，在储罐与斜支撑之间布置垫板。

优选的，储罐的端部设置有封头，在框架与储罐的封头之间设置支撑件，所述支撑件的顶端与底端不在同一竖直平面内，支撑件的顶端端部与框架的内侧顶部相连，支撑件的底端从竖直方向向所述储罐的方向偏转后连接在所述封头上。

支撑件设置为底端向储罐的方向偏转一定角度后再连接在储罐封头上的结构，可以更多地将对所述储罐的承载力传导到所述框架顶角上，使框架顶角的强度充分发挥作用；并且，支撑件还可设计为管状结构，其相对现有技术的厚板结构提高了抗弯刚度；再者，由于角度的偏转，本发明的罐箱上的支撑件的长度相对现有技术有所缩短，且由于刚度好所以去除了一些不必要的加强构件，因而用料方面更为节省。

优选的，所述的框架位于储罐两侧的底部夹角处均设置有倾斜的加强件8，加强件的两端焊接在框架的四个角上。

优选的，所述阀门箱配装在框架上面

优选的，连接圆筒是用钢板卷制焊接而成的筒体。

优选的，所述框架是由高强度钢制作，将储罐放置于框架内。

优选的，所述储罐采用高真空绝热结构，并配设有抽真空装置及防爆装置。

优选的，所述垫板件连接在所述封头上，所述支撑件的底端通过所述垫板件过渡后与所述封头相连。

优选的，所述罐体为薄壁容器时，设置压型结构件进行过渡，所述压型结构件连接在所述支撑件的外侧底端与所述垫板件之间。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型通过将阀门箱放置在储罐的侧面，节省了储罐后面空间，增大了储罐容积，降低了重容比，提高了市场竞争力。

2.本实用新型通过连接圆筒将框架与储罐连接，连接圆筒可以保护框架底部储罐不被破坏，结构简单，制作方便，并且整体较轻，降低成本。

3.本实用新型将底部斜撑将框架与储罐连接，在储罐与斜撑之间布置垫板，通过合理布局，去掉底部横撑，底部斜支撑用于对储罐限位和对框架结构整体进行加固，能将框架上面的力通过垫板分散传递到储罐上，减小了框架上承受的力,提高了框架强度及载荷；同时设置支撑件，将对储罐的承载力传导到所述框架顶角上，使框架顶角的强度充分发挥作用。

4.本实用新型的储罐具有容积大、安全性高、隔热性能好，装卸方便的突出特点，可实现公路、铁路和海上运输以及这些运输方式之间的联运，是长距离运输的理想贮运设备。

附图说明

图1是本实用新型的布局结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

其中，1、框架，2、储罐，3、连接圆筒，4、底部斜支撑，5、阀门箱，6、管路系统，7、封头，8、加强件，9、支撑件，10、压型结构件，11、垫板件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例1

本实用新型是一种低温罐箱，主要包括1、框架，2、储罐，3、连接圆筒，4、底部斜支撑，5、阀门箱，6、管路系统，7、封头，8、加强架，9、支撑件，10、压型结构件，11、垫板件，所述框架1将储罐2包围，所述框架是由高强度钢制作，将储罐放置于框架内，储罐2的端部设置有封头7，连接圆筒是用钢板卷制焊接而成的筒体，所述的连接圆筒3分别套置在储罐2储罐两端外侧，储罐2通过连接圆筒3固定在框架1上，底部斜支撑4连接在框架1与储罐2之间，斜支撑4的顶端与框架1顶角部位焊接，斜支撑4的底端从竖直方向向所述储罐1的方向偏转后焊接在储罐1外圈上，在储罐2与斜支撑4之间布置垫板，阀门箱5放置在储罐的一侧配装在框架1上面，管路系统6集成放置在阀门箱5内，在框架1与储罐2的封头7之间设置支撑件，所述支撑件的顶端与底端不在同一竖直平面内，支撑件的顶端端部与框架1的内侧顶部相连，支撑件的底端从竖直方向向所述储罐1的方向偏转后连接在所述封头7上，所述垫板件11连接在所述封头7上，所述支撑件9的底端通过所述垫板件11过渡后与所述封头7相连，框架1位于储罐2两侧的底部夹角处均设置有倾斜的加强件8，加强件8的两端焊接在框架1的四个角上，当罐体2为薄壁容器时，设置压型结构件10进行过渡，所述压型结构件10连接在所述支撑件9的外侧底端与所述垫板件11之间，所述储罐采用高真空绝热结构，并配设有抽真空装置及防爆装置。

连接圆筒可以保护框架底部储罐不被破坏，特别是罐箱在海运过程中是几个箱体码在一起叠上。底部斜支撑用于对储罐限位和对框架结构整体进行加固，能将框架上面的力分散传递到储罐上，降低框架的载荷。支撑件设置为底端向储罐的方向偏转一定角度后再连接在储罐封头上的结构，可以更多地将对所述储罐的承载力传导到所述框架顶角上，使框架顶角的强度充分发挥作用；并且，支撑件还可设计为管状结构，其相对现有技术的厚板结构提高了抗弯刚度；再者，由于角度的偏转，本发明的罐箱上的支撑件的长度相对现有技术有所缩短，且由于刚度好所以去除了一些不必要的加强构件，因而用料方面更为节省。

实施例2

以20英尺罐箱为例，将阀门箱放置在储罐的侧面，节省了储罐后面空间，可由原来的18～19立方增加到20～21立方左右，整体可增加2立方左右。增大了储罐容积，降低了重容比，提高了市场竞争力。

以20英尺罐箱为例，通过合理布局，去掉底部横撑，通过连接圆筒将框架与储罐连接，采用底部斜撑将框架与储罐加固连接，且在储罐与斜撑之间布置垫板,将施加在框架上的力通过垫板分散在储罐上，减小了框架上承受的力,提高了框架强度。并且减少整体重量，降低成本，可减重150Kg左右。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。