薄膜包装袋生产用压缩空气供给系统的制作方法

本实用新型涉及到薄膜包装袋生产设备技术领域，具体地说，是一种薄膜包装袋生产用压缩空气供给系统。

背景技术：

薄膜包装袋加工的主要流程包括：原材料吹膜、薄膜印刷、多层薄膜复合及熟化、热合制袋、剪裁等工序。在上述工序中，大量的设备采用气缸进行驱动或控制，因此，压缩空气供给系统为生产环节中必不可少的一个设备。

然而，现有的压缩空气供给系统在生产时存在不少缺陷：一是，压缩空气中含有的水分过多，使得空气中湿气加重，从而影响印刷质量；二是，而空压机在工作过程中会产生大量的热量，而熟化室需要由加热器来加热提供熟化所必要的热量和温度条件，但是现有技术中空压机排出的热空气通常直接排放掉，浪费了能源，同时给厂房环境降温带来压力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种薄膜包装袋生产用压缩空气供给系统，该系统对压缩空气的除水净化效果好，且能够将空压机排出的热空气进行收集后用于熟化室加温。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种薄膜包装袋生产用压缩空气供给系统，其关键在于：包括多个压缩空气供给子系统与废热回收利用子系统，

所述压缩空气供给子系统包括空压机以及连接在空压机出气端的储气罐，在所述储气罐的输气管道上依次安装有第一净化器、第二净化器以及第三净化器，所述第一净化器、第二净化器与第三净化器的进气口的设置高度均低于出气口，在所述第一净化器、第二净化器与第三净化器的下端均设置有排水管，在每根排水管上均设置有第一电控阀，所述排水管的排水口连接至集水管；

所述废热回收利用子系统包括多个熟化室以及集气罩、集气管道、抽风机构、分散管道，所述集气罩与多个所述空压机一一对应设置，用于收集每个空压机所排出的热空气，每个集气罩分别通过一根抽气管道连接至所述集气管道的进气口，集气管道的出气口连接至抽风机构的一端，抽风机构的另一端通过输气管道连接至分散管道，所述分散管道通过出气管道一一对应连接至各个熟化室。

进一步的，所述第一净化器、第二净化器与第三净化器的结构一致，所述第一净化器包括壳体，在所述壳体的下部设置有除水机构，在所述壳体的上部设置有过滤机构。

进一步的，在所述储气罐的底部设置有排污管，在该排污管上设置有控制阀；在所述集水管上设置有自动排水阀，该自动排水阀靠近所述集水管的排水口设置。

进一步的，在所述抽风机构与分散管道之间的输气管道上设置有送风机构，在靠近所述抽风机构的输气管道上连接有排气管道，该排气管道上设置有截止阀，所述排气管道用于在熟化室不需要热空气时将空压机排出的热空气直接排入大气。

进一步的，在所述抽气管道、输气管道以及出气管道上均设置有第二电控阀。

进一步的，所述抽风机构、送风机构、截止阀以及电控阀均电性连接至控制器的信号输出端组，所述控制器的信号输入端电性连接至熟化室内设置的温度传感器。

进一步的，在所述集气罩的下端部设置有弹性密封圈。

进一步的，所述集气罩呈漏斗形结构，其敞口端与空压机的热空气出口大小相适应且紧密接触，其窄口端与所述抽气管道相连接。

本实用新型的显著效果是：压缩空气从空压机输出进入储气罐，排出来的压缩空气经过储气罐缓冲后，压缩空气温度下降，部分水析出，然后依次送入第一净化器、第二净化器以及第三净化器中进行除水、过滤，达到生产标准的压缩空气送至用气设备；同时在上述过程中第一电控阀可根据需要实时自动排水；另外，通过集气罩将各个正在工作的空压机排出的热空气进行收集，然后按需分配给各个熟化室，此时热空气就能够对熟化室进行升温，从而合理充分的利用了空压机排除热控的热能，显著降低了熟化室的加热能耗，进而降低包装袋生产总成本；另外，由于空压机排出热空气的压力较小，在收集、输送过程中由于流速较慢极易散发大量热量，因此通过抽风机构和送风机构更好的进行了热空气输送，降低了中间过程的热能损耗。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构框图；

图2是所述压缩空气供给子系统的结构示意图；

图3是图2中所述第一净化器的内部结构示意图；

图4是所述废热回收利用子系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种薄膜包装袋生产用压缩空气供给系统，包括多个压缩空气供给子系统1与废热回收利用子系统2。

参见附图2，所述压缩空气供给子系统1包括空压机11以及连接在空压机11出气端的储气罐12，在所述储气罐12的输气管道13 上依次安装有第一净化器14、第二净化器15以及第三净化器16，所述第一净化器14、第二净化器15与第三净化器16的进气口的设置高度均低于出气口，在所述第一净化器14、第二净化器15与第三净化器16的下端均设置有排水管17，在每根排水管17上均设置有第一电控阀18，所述排水管17的排水口连接至集水管19；

参见附图3，本例为控制后期维护成本，所述第一净化器14、第二净化器15与第三净化器16的结构一致，所述第一净化器14包括壳体14a，在所述壳体14a的下部设置有除水机构14b，在所述壳体 14a的上部设置有过滤机构14c。

从图2中还可以看出，在所述储气罐12的底部设置有排污管111，在该排污管111上设置有控制阀112；在所述集水管19上设置有自动排水阀110，该自动排水阀110靠近所述集水管19的排水口设置。

如图4所示，所述废热回收利用子系统2包括多个熟化室22以及集气罩23、集气管道24、抽风机构25、分散管道26，所述集气罩 23与空压机11一一对应设置，用于收集每个空压机11所排出的热空气，每个集气罩23分别通过一根抽气管道27连接至所述集气管道 24的进气口，集气管道24的出气口连接至抽风机构25的一端，抽风机构25的另一端通过输气管道28连接至分散管道26，所述分散管道26通过出气管道29一一对应连接至各个熟化室22。

参见附图4，在所述抽风机构25与分散管道26之间的输气管道 28上设置有送风机构210，在靠近所述抽风机构25的输气管道28上连接有排气管道211，该排气管道211上设置有截止阀212，所述排气管道211用于在熟化室22不需要热空气时将空压机11排出的热空气直接排入大气。

本例中，在所述抽气管道27、输气管道28以及出气管道29上均设置有第二电控阀213。在具体实施时，为了便于实现自动控制，所述抽风机构25、送风机构210、截止阀212以及第二电控阀213均电性连接至控制器的信号输出端组，所述控制器的信号输入端电性连接至熟化室22内设置的温度传感器。

从图4中还可以看出，在所述集气罩23的下端部设置有弹性密封圈214。

从图4中还可以看出，所述集气罩23呈漏斗形结构，其敞口端与空压机11的热空气出口大小相适应且紧密接触，其窄口端与所述抽气管道27相连接。