一种管道气体流速检测装置以及输气管道检修系统的制作方法

本实用新型涉及输气管道检修技术领域，具体而言，涉及一种管道气体流速检测装置以及输气管道检修系统。

背景技术：

随着城市化进程的不断深化，燃气输气管道成了城市中必不可少的基础设施之一，由于地层条件发生变化或者地表建筑物的挤压，燃气输气管道常常会发生堵塞或爆裂现象，给人们的生活带来不小的麻烦。

在现有技术中，当燃气输气管道发生堵塞时，只能通过分段开挖输气管道的方式来寻找堵塞点，经发明人调研发现，这种方法会对地表造成较大破坏，并且会浪费大量的人力物力，十分麻烦。

有鉴于此，设计制造出一种能够通过检测输气管道气体流速来监测燃气输气管道的堵塞情况的管道气体流速检测装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道气体流速检测装置，能够方便地检测输气管道内气体的流速，从而判断输气管道是否堵塞。

本实用新型的另一目的在于提供一种输气管道检修系统，能够保证燃气的安全输送，及时解决堵塞问题。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种管道气体流速检测装置，用于检测输气管道内气体的流速，管道气体流速检测装置包括手持式检测仪和磁体涡轮机构，磁体涡轮机构用于与输气管道连通并在气体的带动下向手持式检测仪发送电磁信号，手持式检测仪单独设置，用于采集电磁信号。

进一步地，磁体涡轮机构包括磁性叶轮、导流体支架和容置体，容置体用于与输气管道连通，以使气体通过容置体，导流体支架固定连接于容置体的内壁，磁性叶轮转动连接于导流体支架，且磁性叶轮能够在气体的带动下转动并生成电磁信号。

进一步地，磁性叶轮包括多个磁体、多个叶片、转轴以及承载轴承，转轴通过承载轴承转动连接于导流体支架，多个叶片固定连接于转轴的外周面，用于在气体的带动下转动，多个磁体分别连接于多个叶片。

进一步地，多个叶片呈两两对称设置，磁体个数为两个，两个磁体分别固定连接于其中两个对称的叶片上并远离转轴设置。

进一步地，导流体支架包括前置架体和后置架体，前置架体与后置架体间隔设置并形成一容置腔，磁性叶轮容置在容置腔内并分别与前置架体和后置架体转动连接。

进一步地，磁体涡轮机构还包括安装组件，安装组件包括第一加热焊接件、第二加热焊接件、第一电极以及第二电极，第一加热焊接件连接于容置体的一端，第二加热焊接件连接于容置体的另一端并与第一加热焊接件电连接，第一电极与第二电极均连接于容置体，且第一电极与第一加热焊接件电连接，第二电极与第二加热焊接件电连接。

进一步地，第一加热焊接件与第二加热焊接件均为电熔焊丝，方便与输气管道进行焊接。

进一步地，手持式检测仪包括探测头、容置壳、处理器、手持杆以及显示屏，处理器容置在容置壳内，显示屏连接于容置壳的顶部并与处理器电连接，探测头固定连接于容置的底部并与处理器电连接，用于采集电磁信号并传递至处理器，手持杆固定连接于容置壳的侧壁。

进一步地，探测头包括探测柱、传感器和信号放大器，传感器和信号放大器均容置在探测柱内，且传感器与信号放大器电连接，用于采集电磁信号并传递至信号放大器，信号放大器与处理器电连接，用于将电磁信号放大并传递至处理器。

一种输气管道检修系统，包括输气管道、调压器和管道气体流速检测装置，管道气体流速检测装置包括手持式检测仪和磁体涡轮机构，磁体涡轮机构用于与输气管道连通并在气体的带动下向手持式检测仪发送电磁信号，手持式检测仪单独设置，用于采集电磁信号。调压器与输气管道连接，用于调节输气管道的气压，磁体涡轮机构为多个，多个磁体涡轮机构均匀分布在输气管道上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种管道气体流速检测装置，将磁体涡轮机构与输气管道连通，使得输气管道内的气体通过该磁体涡轮机构，磁体涡轮机构能够在气体的带动下向手持式检测仪发送电磁信号，而手持式检测仪单独设置。在实际使用过程中，沿输气管道移动该手持式检测仪，移动至磁体涡轮机构所在的输气管道段时，利用该手持式检测仪采集磁体涡轮机构产生的电磁信号，并对该电磁信号进行分析，从而判断处该磁体涡轮机构所在输气管道段的气体流速，并根据气体流速判断输气管道的堵塞情况。相较于现有技术，本实用新型提供的一种管道气体流速检测装置，能够利用手持式检测仪对输气管道内的气体流入进行检测，从而判断输气管道的堵塞情况，十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的输气管道检修系统的整体结构示意图；

图2为图1中磁体涡轮机构第一视角的结构示意图；

图3为图1中磁体涡轮机构第二视角的结构示意图；

图4为图1中手持式检测仪的结构示意图；

图5为图4中探测头与处理器的连接框图。

图标：10-输气管道检修系统；100-管道气体流速检测装置；110-手持式检测仪；111-探测头；1111-传感器；1113-信号放大器；113-容置壳；115-处理器；117-手持杆；119-显示屏；130-磁体涡轮机构；131-磁性叶轮；1311-磁体；1313-叶片；1315-转轴；1317-承载轴承；133-导流体支架；1331-前置架体；1333-后置架体；135-容置体；137-安装组件；1371-第一加热焊接件；1373-第二加热焊接件；1375-第一电极；1377-第二电极；200-输气管道；300-调压器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参见图1(图中箭头表示气体流向)，本实施例提供一种输气管道检修系统1010，包括输气管道200、调压器300和管道气体流速检测装置100。调压器300与输气管道200连接，用于调节输气管道200的气压，管道气体流速检测装置100连接于输气管道200，用于检测输气管道200内气体的流速。

具体地，管道气体流速检测装置100，用于检测输气管道200内气体的流速，使得检修人员可以依据气体的流速判定输气管道200的堵塞情况，管道气体流速检测装置100包括手持式检测仪110和磁体涡轮机构130，磁体涡轮机构130用于与输气管道200连通并在气体的带动下向手持式检测仪110发送电磁信号，手持式检测仪110单独设置，用于采集电磁信号。具体地，磁体涡轮机构130为多个，多个磁体涡轮机构130分布在输气管道200的不同位置。

当需要采集输气管道200内气体流速时，将手持式检测仪110沿输气管道200进行移动，移动至磁体涡轮机构130所在的输气管道200段时，利用手持式检测仪110采集磁体涡轮机构130发出的电磁信号，并依据该电磁信号判断该输气管道200段内气体流速的大小以及是否供气正常。

在本实施例中，输气管道200为PE高分子工程塑料管道，并通过焊接的方式与磁体涡轮机构130连接。当然，并不仅仅限于此，此处输气管道200也可以是其他类型的材料例如不锈钢管或者铜管等，在此不作具体限定。

结合参见图2至图3，磁体涡轮机构130包括磁性叶轮131、导流体支架133、容置体135以及安装组件137，容置体135用于与输气管道200连通，以使气体通过容置体135，导流体支架133固定连接于容置体135的内壁，磁性叶轮131转动连接于导流体支架133，且磁性叶轮131能够在气体的带动下转动并生成电磁信号。安装组件137连接在容置体135的两端，用于连接容置体135和输气管道200。

磁性叶轮131包括多个磁体1311、多个叶片1313、转轴1315以及承载轴承1317，转轴1315通过承载轴承1317转动连接于导流体支架133，多个叶片1313固定连接于转轴1315的外周面，用于在气体的带动下转动，多个磁体1311分别连接于多个叶片1313。

在本实施例中，多个叶片1313呈两两对称设置，磁体1311个数为两个，两个磁体1311分别固定连接于其中两个对称的叶片1313上并远离转轴1315设置。优选地，叶片1313的个数为4个，4个叶片1313呈十字状分布在转轴1315的外周面。

在本实施例中，导流体支架133包括前置架体1331和后置架体1333，前置架体1331与后置架体1333间隔设置并形成一容置腔，磁性叶轮131容置在容置腔内并分别与前置架体1331和后置架体1333转动连接。

安装组件137包括第一加热焊接件1371、第二加热焊接件1373、第一电极1375以及第二电极1377，第一加热焊接件1371连接于容置体135的一端，第二加热焊接件1373连接于容置体135的另一端并与第一加热焊接件1371电连接，第一电极1375与第二电极1377均连接于容置体135，且第一电极1375与第一加热焊接件1371电连接，第二电极1377与第二加热焊接件1373电连接。

在本实施例中，第一加热焊接件1371与第二加热焊接件1373均为电熔焊丝，方便与输气管道200进行焊接。

具体地，在安装时，通过第一电机和第二电极1377对电熔焊丝通电，使得电熔焊丝散发出大量热量，再将输气管道200的端头套设在容置体135的一端，使得容置体135与输气管道200熔成一体。

值得注意的是，此处并不仅仅限于通过焊接的方式将容置体135与输气管道200连接在一起，也可以是其他连接方式，例如过盈配合以及法兰连接等，但凡能够将容置体135与输气管道200连接在一起且能保证气密性的连接方式均在本实用新型的保护范围之内。

结合参见图4至图5，手持式检测仪110包括探测头111、容置壳113、处理器115、手持杆117以及显示屏119，处理器115容置在容置壳113内，显示屏119连接于容置壳113的顶部并与处理器115电连接，探测头111固定连接于容置的底部并与处理器115电连接，用于采集电磁信号并传递至处理器115，手持杆117固定连接于容置壳113的侧壁。

在本实施例中，显示屏119为LED显示屏119，用于显示探测头111探测的数据。

探测头111包括探测柱(图中未标号)、传感器1111和信号放大器1113，传感器1111和信号放大器1113均容置在探测柱内，且传感器1111与信号放大器1113电连接，用于采集电磁信号并传递至信号放大器1113，信号放大器1113与处理器115电连接，用于将电磁信号放大并传递至处理器115。

在本实施例中，在传感器1111与信号放大器1113之间的电路上具有LC振荡电路，处理器115上具有频率计电路和矩阵电路。传感器1111检测到电磁信号后经LC振荡电路进入信号放大器1113进行二级放大后经频率计电路进行预置信号处理。最后通过矩阵电路推动

LED显示屏119显示被测的电磁信号的数值。从而判定管道内的气体流速大小，并判断该段输气管道200是否正常运作。

综上所述，本实施例提供的一种输气管道检修系统1010，将多个磁体1311涡轮机安装在输气管道200的不同位置，当需要测量输气管道200内的气体流速时，将手持式检测仪110沿该输气管道200移动，采集不同位置的磁体1311涡轮机发出的电磁信号，进而判断出不同位置的气体流速。其具体工作原理如下：输气管道200内的气体流过磁体1311涡流机时带动叶片1313转动，叶片1313上的磁体1311随之发生转动并产生电磁信号，利用手持式检测仪110的探测头111对不同位置的磁体1311涡流机发出的电磁信号进行采集，并通过分析得到不同位置的输气管道200内的气体流速。当输气管道200内流速正常时，说明相邻段的输气管道200没有发生堵塞现象，输气管道200正常运作。当输气管道200内流速异常时，说明相邻段的输气管道200发生了堵塞现象，并可根据流速异常的程度来判定堵塞点的位置。当手持式检测仪110无法采集到电磁信号时，说明该段输气管道200完全被堵死了，需要紧急抢修。相较于现有技术，本实用新型提供的一种输气管道检修系统1010，能够及时排查输气不正常的位置，无须遍地开挖进行排查，节省了大量的人力物力，且操作简单，对于燃气的正常运输来说无疑是巨大的帮助。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。