本实用新型涉及一种用于污水管道闭水试验的密封结构，具体是一种预置式城市污水管道闭水试验用管道密封结构，属于污水处理工程应用技术领域。
背景技术：
污水运输管道的修建是城市污水处理工程中的重要一环，通过污水管道将污水运输至污水处理厂进行统一处理，由于污水管道的水中含有腐蚀性的成分，对环境也有污染，所以污水管道在建成后需要做闭水试验，以检测是否有渗水、漏水的现象。
在进行闭水试验的过程中，需要对下游端的管体端面进行封堵，由于传统的污水管道管径较大，同时水压也较大，在进行封堵时需要砌砖墙进行封堵，但是传统的砌墙封堵步骤较为繁琐，影响闭水试验的效率，同时砖墙难以与待检测管道内侧壁贴合。因此，针对上述问题提出一种预置式城市污水管道闭水试验用管道密封结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预置式城市污水管道闭水试验用管道密封结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种预置式城市污水管道闭水试验用管道密封结构，包括一端为密封的管状结构的模具壳体以及浇筑在模具壳体内部浇筑托盘上的支架盘，所述浇筑托盘嵌合在模具壳体内腔，且浇筑托盘底部端面上的轴心处连接竖直安装在模具壳体内腔底端的液压升降柱，所述浇筑托盘底部端面上对称安装有两个振动电机，所述模具壳体侧壁上均匀分布有六个预留孔；
所述支架盘边缘部位填充有与待检测管道内侧壁紧密贴合的填充层，且支架盘边缘部位设有若干个成环形分布的支架杆，且支架杆一端嵌合在支架盘内部；所述支架杆通过预留孔贯穿模具壳体侧壁。
优选的，所述支架杆的个数不少于两个，且支架杆与支架盘嵌合的一端为尖端结构，与之对应的所述支架杆另一端连接顶板，所述顶板的截面为圆弧形结构。
优选的，所述模具壳体表面通过轴套安装推杆，且推杆一端安装有推板，所述推板端部沿推杆长度方向的一侧端面为圆弧形结构。
优选的，所述预留孔表面嵌合安装有与其密封的密封塞。
优选的，所述支架杆表面设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔，且支架杆通过螺栓与限位盘固定连接。
优选的，所述液压升降柱通过输油管道连接至液压泵输出端，且液压泵固接在液压升降柱一侧。
优选的，所述振动电机和液压泵均外接电源和控制开关。
优选的，所述支架盘和填充层均为块状的混凝土结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，适用于直径大于限位盘的管道结构试验，可多次重复使用，在模具壳体内部完成预置的支架盘可直接用于管道端口的密封，解决了传统管口密封堵墙修建较为繁琐的问题，提高了闭水试验的效率，在支架盘和待检测管道之间修砌的填充层与待检测管道侧壁紧密贴合，提高了密封结构与管道连接的紧密性，适应不同的管道结构。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型模具壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型安装状态结构示意图；
图4为本实用新型限位盘与支架杆连接结构示意图。
图中：1、模具壳体，101、预留孔，102、液压升降柱，103、液压泵，104、振动电机，105、浇筑托盘，2、支架盘，3、支架杆，301、螺纹孔，4、顶板，5、轴套，6、推杆，7、推板，8、密封塞，9、待检测管道，10、限位盘，11、填充层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种预置式城市污水管道闭水试验用管道密封结构，包括一端为密封的管状结构的模具壳体1以及浇筑在模具壳体1内部浇筑托盘105上的支架盘2，所述浇筑托盘105嵌合在模具壳体1内腔，且浇筑托盘105底部端面上的轴心处连接竖直安装在模具壳体1内腔底端的液压升降柱102，所述浇筑托盘105底部端面上对称安装有两个振动电机104，通过振动电机104的振动使位于浇筑托盘105上的混泥土块形成更加致密的支架盘2，提高支架盘2的成型效率以及提升支架盘2结构的强度，所述模具壳体1侧壁上均匀分布有六个预留孔101，六个预留孔101均分布在同一个水平面上，通过预留孔101安装支架杆3；
所述支架盘2边缘部位填充有与待检测管道9内侧壁紧密贴合的填充层11，且支架盘2边缘部位设有若干个成环形分布的支架杆3，通过支架杆3对支架盘2进行预固定，且支架杆3一端嵌合在支架盘2内部；所述支架杆3通过预留孔101贯穿模具壳体1侧壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支架杆3的个数不少于两个，且支架杆3与支架盘2嵌合的一端为尖端结构，与之对应的所述支架杆3另一端连接顶板4，所述顶板4的截面为圆弧形结构，通过支架杆3对支架盘2进行预固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模具壳体1表面通过轴套5安装推杆6，且推杆6一端安装有推板7，所述推板7端部沿推杆6长度方向的一侧端面为圆弧形结构，当支架盘2在模具壳体1内部成型后，通过液压升降柱102将浇筑托盘105提升至模具壳体1表面，利用推板7表面的圆弧端面将支架盘2推离浇筑托盘105。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述预留孔101表面嵌合安装有与其密封的密封塞8，在未安装支架杆3的过程中对预留孔101进行封堵，避免混泥土流出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支架杆3表面设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔301，且支架杆3通过螺栓与限位盘10固定连接，当待检测管道9的管径相较于支架盘2直径过大时，安装限位盘10，便于填充层11的修砌。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述液压升降柱102通过输油管道连接至液压泵103输出端，且液压泵103固接在液压升降柱102一侧，利用液压泵103改变液压升降柱102内的液压，从而使液压升降柱102伸缩。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述振动电机104和液压泵103均外接电源和控制开关，控制振动电机104和液压泵103的启闭。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支架盘2和填充层11均为块状的混凝土结构，实现管道封堵结构的修建。
本实用新型在使用时，利用液压升降柱102的升降将浇筑托盘105推至预留孔101底部，浇筑托盘105表面与预留孔101的直线距离为所需浇筑的支架盘2厚度一半，利用六个密封塞8分布塞住六个预留孔101，向模具壳体1内部浇入混凝土至浇筑托盘105表面的指定厚度，形成圆形结构的混凝土层，在浇筑过程中开启振动电机104，浇入足够的混凝土后依次拔出密封塞8将支架杆3的尖端一侧插入模具壳体1，使支架杆3嵌入混泥土层中，使支架杆3距圆形结构的混凝土层圆心的距离接近待检测管道9内径的大小，在支架杆3插入的过程中振动电机104持续作业，3-5分钟后关闭振动电机104，待混凝土层半干成型后抽出支架杆3，形成支架杆3的安装孔，通过液压升降柱102将浇筑托盘105提升至模具壳体1表面，利用推板7表面的圆弧端面将支架盘2推离浇筑托盘105，待混凝土层完全干透后即形成支架盘2。
当需要安装支架盘2时，将支架盘2和支架杆3分装运输至试验位置，将多个支架杆3依次插入支架杆3的安装孔中，利用支架杆3的支撑将支架盘2竖直固定在待检测管道9内部，在相邻的两个支架杆3之间以及支架盘2和待检测管道9内壁之间填充混凝土，形成填充层11，完成管道封堵，当待检测管道9较大时，可在支架杆3上安装限位盘10，使限位盘10远离待检测管道9封堵端一侧放置，在修砌填充层11时，以限位盘10为模具进行修砌。
当试验结束后拆除封堵结构时，先敲碎填充层11，将支架盘2和支架杆3完整取出，以得重复利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。