本实用新型是一种新式的天然气管道投料装置，属于天然气管道设备技术领域。
背景技术：
投料装置由输送装置、主机和取放机械手三部分组成。其不仅劳动强度低、而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高，经济成本低。
现有技术公开了申请号为：201520044873.2的一种投料装置，其特征在于，投料装置罐体的底部依次串联安装第一卫生型蝶阀与第二卫生型蝶阀，并分别用卡箍固定；投料装置罐体的顶部设有投料装置罐盖，投料装置罐盖和投料装置罐体之间通过卡箍及卫生型密封圈连接，投料装置罐盖的中部通过卡接头管件插入喷淋球，喷淋球的进口为卡接头管件，卡接头管件与投料装置罐盖的衔接处配以隔膜阀、盲板、密封圈和卡箍密封固定，用以投料过后加注射用水或其他溶剂喷淋溶解带走投料装置中残留料液。但是其不足之处在于现有的投料装置在使用后，无法及时对内部进行清洗，使残留物保存在内部，不方便下次使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新式的天然气管道投料装置，以解决现有的投料装置在使用后，无法及时对内部进行清洗，使残留物保存在内部，不方便下次使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新式的天然气管道投料装置，其结构包括支撑架、调节器、密封圈、电机、罐体、罐门、操作板、清洗器、料仓，所述罐体为圆柱椎体结构，所述罐体前端设有罐门，两者通过铰链进行上下翻盖，所述罐门下端设有两根支撑杆，所述罐体底部与操作板顶部的中间位置相嵌合，所述操作板的中间位置设有圆环形，所述操作板上下两端设有罐体和料仓，所述罐体下端和料仓上端的面积与操作板的圆环形直径相等，且三者相嵌在一起，所述操作板为圆角正方体结构，所述操作板左后端设有电机，右下端设有清洗器，所述清洗器与料仓之间通过软管连为一体，所述料仓下端设有支撑架；所述清洗器由控制器、电源开关、壳体、护板、清洗腔、显示屏组成，所述控制器共设有两个，相嵌在壳体前端，所述壳体为梯形结构，后端与护板贴合互相构成“L”形结构，所述清洗腔嵌在壳体顶部的中间位置上，所述壳体前上端设有电源开关和显示屏，所述控制器、电源开关、显示屏互相配合在壳体内部相接通，所述显示屏通过壳体内部进行控制清洗腔，通过清洗腔与罐体内部相连通。
所述支撑架上端的四个边与操作板下端的四个边相连接。
所述调节器与操作板之间设有密封圈。
所述电机通过导线与操作板内部相连通。
所述电机与清洗器相连接将操作板划分呈两个面积相等的三角形。
所述料仓为圆锥体结构，上半段设有调节器。
进一步地，所述清洗腔内部设有伸缩软管。
进一步地，所述支撑架互相构成正方体结构。
有益效果
本实用新型一种新式的天然气管道投料装置，驱动电机，通过铰链打开罐门将天然气通过罐体前端口投料进入操作板内部，用调节器与操作板互相配合将天然气调整传送到料仓，开启电源开关，通过控制器和显示屏配合互相控制对清洗腔内部的情况进行操作，再用清洗腔将水管连接到主体内部，对内部进行度无死角清洗，除去内部的残留物，方便下次使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新式的天然气管道投料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的清洗器结构示意图；
图3为本实用新型一种新式的天然气管道投料装置的料仓示意图。
图中：支撑架-1、调节器-2、密封圈-3、电机-4、罐体-5、罐门-6、操作板-7、清洗器-8、控制器-801、电源开关-802、壳体-803、护板-804、清洗腔-805、显示屏-806、料仓-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新式的天然气管道投料装置，其结构包括支撑架1、调节器2、密封圈3、电机4、罐体5、罐门6、操作板7、清洗器8、料仓9，所述罐体5为圆柱椎体结构，所述罐体5前端设有罐门6，两者通过铰链进行上下翻盖，所述罐门6下端设有两根支撑杆，所述罐体5底部与操作板7顶部的中间位置相嵌合，所述操作板7的中间位置设有圆环形，所述操作板7上下两端设有罐体5和料仓9，所述罐体5下端和料仓9上端的面积与操作板7的圆环形直径相等，且三者相嵌在一起，所述操作板7为圆角正方体结构，所述操作板7左后端设有电机4，右下端设有清洗器8，所述清洗器8与料仓9之间通过软管连为一体，所述料仓9下端设有支撑架1；所述清洗器8由控制器801、电源开关802、壳体803、护板804、清洗腔805、显示屏806组成，所述控制器801共设有两个，相嵌在壳体803前端，所述壳体803为梯形结构，后端与护板804贴合互相构成“L”形结构，所述清洗腔805嵌在壳体803顶部的中间位置上，所述壳体803前上端设有电源开关802和显示屏806，所述控制器801、电源开关802、显示屏806互相配合在壳体803内部相接通，所述显示屏806通过壳体803内部进行控制清洗腔805，通过清洗腔805与罐体5内部相连通，所述支撑架1上端的四个边与操作板7下端的四个边相连接，所述调节器2与操作板7之间设有密封圈3，所述电机4通过导线与操作板7内部相连通，所述电机4与清洗器8相连接将操作板7划分呈两个面积相等的三角形，所述料仓9为圆锥体结构，上半段设有调节器2。
本专利所说的清洗腔805内部采用酸碱中和原理,可以达到物件全面洁净的清洗效果,特别对深孔,盲孔,凹凸槽清洗是最理想的设备,不影响任何物件的材质及精度。
在进行使用时，首先通过将罐体5、操作板7、料仓9相嵌在固定在一起，将清洗器8顶固贴在操作板7下端，然后移动到支撑架1上，通过支撑架1与操作板7相嵌合互相配合，驱动电机4，通过铰链打开罐门将天然气通过罐体5前端口投料进入操作板7内部，用调节器2与操作板7互相配合将天然气调整传送到料仓9，开启电源开关802，通过控制器801和显示屏806配合互相控制对清洗腔805内部的情况进行操作，再用清洗腔805将水管连接到主体内部，对内部进行360度无死角清洗，除去内部的残留物，方便下次使用。
本实用新型解决的问题是解决现有的投料装置在使用后，无法及时对内部进行清洗，使残留物保存在内部，不方便下次使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，驱动电机，通过铰链打开罐门将天然气通过罐体前端口投料进入操作板内部，用调节器与操作板互相配合将天然气调整传送到料仓，开启电源开关，通过控制器和显示屏配合互相控制对清洗腔内部的情况进行操作，再用清洗腔将水管连接到主体内部，对内部进行度无死角清洗，除去内部的残留物，方便下次使用。具体如下所述:
所述控制器801共设有两个，相嵌在壳体803前端，所述壳体803为梯形结构，后端与护板804贴合互相构成“L”形结构，所述清洗腔805嵌在壳体803顶部的中间位置上，所述壳体803前上端设有电源开关802和显示屏806，所述控制器801、电源开关802、显示屏806互相配合在壳体803内部相接通，所述显示屏806通过壳体803内部进行控制清洗腔805，通过清洗腔805与罐体5内部相连通。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。