本实用新型涉及新型切割气体助剂汽化器系统，具体的说天然气、丙烷作为切割气体添加液态挥发性助剂的环境中使用。
背景技术：
目前，公知的切割气体添加助剂大多数均为常温液态助剂，添加过程中按照助剂自身的挥发性形成气态与切割气体混合；但，助剂的添加一般为液态添加，挥发分（气态）混合比例受环境因素影响较大，严重影响了切割气体的质量和性能的稳定。使得切割气体的使用和推广受到制约和限制。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的新型切割气体助剂汽化器系统，解决了上述技术问题，提供一种采用连续气化、定温、定压、分储式的工艺，实现了助剂汽化、助剂挥发分气态助剂储存、助剂挥发分气态助剂恒压、助剂挥发分气态助剂定温同切割气体燃气同温化的技术可行和使用的切割气体助剂汽化器系统。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
新型切割气体助剂汽化器系统包括：电辅加热器、防爆控制箱、液位剂下阀、液位计、液位计上阀、助剂蒸发罐、助剂添加阀、压力表I、安全阀、温度表I、三通接头、助剂气化出口I、助剂回流口、截止阀I、球阀、放散管路、截止阀II、调压器、截止阀III、压力表II、温度表II、助剂气化出口II、截止阀IV、液化助剂回流口、排污阀、截止阀V、助剂气态储罐，所述防爆控制箱上设有电辅加热器和助剂蒸发罐，所述液位计分别通过液位计下阀和液位计上阀连接助剂蒸发罐，助剂蒸发罐顶部依次设有助剂添加阀、压力表I、安全阀、温度表I、助剂气化出口I、助剂回流口，所述助剂气化出口I和助剂回流口分别通过输送管道连接助剂气态储罐，所述助剂气化出口I与助剂气态储罐连接的输送管道上依次设有截止阀I、三通接头、截止阀II、调压器、截止阀III，所述三通接头连接放散管路，所述放散管路上设有球阀，所述助剂回流口与助剂气态储罐连接的输送管道上依次设有截止阀V、排污阀、液化助剂回流口，所述液化助剂回流口分别连接输送管道和助剂气态储罐，所述助剂气态储罐顶部设有压力表II和温度表II，侧面设有助剂气化出口II，助剂气化出口II上设有截止阀IV。
其中，所述助剂蒸发罐采用釜式夹套电辅加热水浴结构，夹套内为温水电可控加热，按助剂的沸点≦3℃进行温和的汽化。
其中，所述助剂蒸发罐外部设有无机保温层。
其中，所述电辅加热器的电辅加热中加热区域添加导向板，使加热区域的热传导介质水或加热由在加热型腔内形成旋转和扰流。
其中，所述压力表I、压力表II、温度表I、温度表II对汽化气态的状态进行监测，并使用压力变送器、温度变送器进行远程控制。
其中，所述输送管道对助剂汽化气体进行压力调压和输送，将调压后的助剂汽化气体按照调压后的压力储存到助剂气态储罐中。
其中，所述助剂气态储罐中的气态助剂通过添加管路及控制系统添加到切割气体中，使得切割气体和助剂充分混合。
其中，所述助剂气态储罐中少量重新液化的助剂通过助剂气态储罐底部的液化助剂回流口回流到助剂蒸发罐中，充分利用重新液化的助剂。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的新型切割气体助剂汽化器系统，实现了助剂汽化后同割气体燃气混合的可能和实施，采用连续气化、定温、定压、分储式的工艺，实现了助剂汽化、助剂挥发分气态助剂储存、助剂挥发分气态助剂恒压、助剂挥发分气态助剂定温同切割气体燃气同温化的技术可行和使用。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型新型切割气体助剂汽化器系统的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，新型切割气体助剂汽化器系统包括：电辅加热器1、防爆控制箱2、液位剂下阀3、液位计4、液位计上阀5、助剂蒸发罐6、助剂添加阀7、压力表I8、安全阀9、温度表I10、三通接头11、助剂气化出口I12、助剂回流口13、截止阀I14、球阀15、放散管路16、截止阀II17、调压器18、截止阀III19、压力表II20、温度表II21、助剂气化出口II22、截止阀IV23、液化助剂回流口24、排污阀25、截止阀V26、助剂气态储罐27，所述防爆控制箱2上设有电辅加热器1和助剂蒸发罐6，所述液位计4分别通过液位计下阀3和液位计上阀5连接助剂蒸发罐6，助剂蒸发罐6顶部依次设有助剂添加阀7、压力表I8、安全阀9、温度表I10、助剂气化出口I12、助剂回流口13，所述助剂气化出口I12和助剂回流口13分别通过输送管道连接助剂气态储罐6，所述助剂气化出口I12与助剂气态储罐27连接的输送管道上依次设有截止阀I14、三通接头11、截止阀II17、调压器18、截止阀III19，所述三通接头11连接放散管路16，所述放散管路16上设有球阀15，所述助剂回流口13与助剂气态储罐27连接的输送管道上依次设有截止阀V26、排污阀25、液化助剂回流口24，所述液化助剂回流口24分别连接输送管道和助剂气态储罐27，所述助剂气态储罐27顶部设有压力表II20和温度表II21，侧面设有助剂气化出口II22，助剂气化出口II22上设有截止阀IV23。
进一步，所述助剂蒸发罐6采用釜式夹套电辅加热水浴结构，夹套内为温水电可控加热，按助剂的沸点≦3℃进行温和的汽化。
进一步，所述助剂蒸发罐6外部设有无机保温层。
进一步，所述电辅加热器2的电辅加热中加热区域添加导向板，使加热区域的热传导介质水或加热由在加热型腔内形成旋转和扰流。
进一步，所述压力表I8、压力表II20、温度表I10、温度表II21对汽化气态的状态进行监测，并使用压力变送器、温度变送器进行远程控制。
进一步，所述输送管道对助剂汽化气体进行压力调压和输送，将调压后的助剂汽化气体按照调压后的压力储存到助剂气态储罐27中。
进一步，所述助剂气态储罐27中的气态助剂通过添加管路及控制系统添加到切割气体中，使得切割气体和助剂充分混合。
进一步，所述助剂气态储罐27中少量重新液化的助剂通过助剂气态储罐27底部的液化助剂回流口24回流到助剂蒸发罐27中，充分利用重新液化的助剂。
具体实例：对全系统进行氮气吹扫置换，在助剂蒸发罐6的添加口添加助剂（全容积的20%～60%），关闭助剂添加阀7、截止阀I14、截止阀V26，开启电辅加热器2，设定加热温度（助剂沸点温度-2）开始加温。通过压力表I8显示气相压力达到0.15MPa,压力变送器将信号传输到控制器中将电辅加热器2功率降低使压力恒定；并记录气相温度。
气相助剂经过输送管道向通过调压器18及截止阀II17截止阀III19缓慢输送到助剂气态储罐27，待氮气完全排空后完全开启截止阀II17截止阀III19；调节调压器18，使助剂气态储罐27的压力保持在0.03MPa±0.01范围，并观察温度待用。
通过计量控制系统按照燃气的输送压力和温度参数核定气相助剂（按压力，温度制定）定量，使得助剂添加计量准确，混合均匀，混合后的燃气使用切割性能稳定，精度精准，从而使得切割气体可以按照设计进行精准定位和广泛使用。
通过关闭截止阀II17，开启球阀15进行放散后可以用开启截止阀V26的方法将助剂气态储罐27内重新液化的助剂通过压力返回助剂蒸发罐6中，从而保证了助剂的充分使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。