一种玻璃胶打盖机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃胶打盖机。

背景技术：

在玻璃胶灌装过程中，需要将玻璃胶灌装到胶筒内，再用后盖将胶筒进行密封，现有的设备是将玻璃胶灌装到胶筒内，再采用人工的方法将后盖压紧在胶筒上来保证胶筒的密封，采用人工进行后盖压紧密封，其效率较低，同时由于用力不均很容易造成后盖压得太紧造成胶筒变形或者后盖损坏，而用力太小又不能使后盖压紧在胶筒上，保证不了胶筒的密封。现有技术中，还需要人工方法将后盖输送到位，即人工将后盖有序正确地排列好放置到倾斜的轨道内，从而将后盖输送到指定的位置，如此的作业方式，工作效率较低，且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种玻璃胶打盖机，提高工作效率，降低劳动强度，提高密封质量。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种玻璃胶打盖机，包括振动盘、用于固定胶筒的夹具、设置在夹具一端的用于对后盖进行定位的定位机构以及推动后盖压紧在胶筒上的气缸，所述定位机构设有容置后盖的导向孔，所述振动盘与定位机构之间设有送料通道，所述送料通道与导向孔连通，所述气缸的一端安装有用于推动后盖的推头，所述推头的表面设有排气槽，所述排气槽用于排出推头与后盖之间的空气。

进一步地，所述夹具包括承托胶筒中部的托板、对胶筒进行限位的挡板和夹持胶筒的夹头，所述挡板和定位机构分别设置在托板相对的两端。

进一步地，所述振动盘包括可振动的底盘、料斗、第一隔板以及分选机构，所述底盘与所述料斗连接，所述料斗具有出盖口，所述第一隔板沿所述料斗的内壁面螺旋设置并形成供传送后盖的送盖轨道，所述第一隔板的靠近于所述底盘与所述料斗连接处的端部形成进盖口，所述送盖轨道与所述出盖口连通，所述分选机构包括支撑板以及限位板，所述支撑板与所述第一隔板连接，所述限位板与所述料斗连接，所述限位板位于所述送盖轨道内并与所述支撑板间形成分选轨道。

进一步地，所述排气槽的深度朝远离夹具的方向逐渐增加。

进一步地，所述送料通道与振动盘的连接处设有计数器。

有益效果是：与现有技术相比，一种玻璃胶打盖机，通过振动盘使得后盖排列均匀，通过气缸将后盖压紧在胶筒上，减少了人工操作，提高工作效率，降低劳动强度，提高密封质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型玻璃胶打盖机的结构示意图；

图2为本实用新型振动盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃胶打盖机，包括振动盘1、用于固定胶筒的夹具、设置在夹具一端的用于对后盖进行定位的定位机构2以及推动后盖压紧在胶筒上的气缸3，所述定位机构2设有容置后盖的导向孔21，所述振动盘1与定位机构2之间设有送料通道4，所述送料通道4与导向孔21的顶部连通并将后盖输送到导向孔21中，所述气缸3的一端安装有用于推动后盖的推头31，所述推头31的表面设有排气槽32，所述排气槽32用于排出推头31与后盖之间的空气。推头31由气缸3驱动从侧面穿过该导向孔21把后盖从导向孔21中顶出然后压紧在胶筒上，所述夹具位于定位机构2的前方。送料通道4单位时间内仅允许一个后盖通过。

作为本实施例的优选方案，所述夹具包括承托胶筒中部的托板51、对胶筒进行限位的挡板52和夹持胶筒的夹头53，所述挡板52和定位机构2分别设置在托板51相对的两端。托板51使胶筒保持平稳，当后盖压紧在胶筒上时，挡板52防止胶筒纵向移动，夹头53防止胶筒横向移动。当然，夹具也可以选用其他形式的结构。

如图2所示，作为本实施例的优选方案，所述振动盘1包括可振动的底盘11、料斗12、第一隔板13以及分选机构，所述底盘11与所述料斗12连接，所述料斗12具有出盖口121，所述第一隔板13沿所述料斗12的内壁面螺旋设置并形成供传送后盖的送盖轨道，所述第一隔板13的靠近于所述底盘11与所述料斗12连接处的端部形成进盖口122，所述送盖轨道与所述出盖口121连通，所述分选机构包括支撑板以及限位板，所述支撑板与所述第一隔板13连接，所述限位板与所述料斗12连接，所述限位板位于所述送盖轨道内并与所述支撑板间形成分选轨道。通过本实用新型的振动盘1的分选机构，能够使后盖均以外罩端面与料斗12内壁面接触的状态输出振动盘1，实现通过振动盘1将无序的后盖自动有序定向地排列整齐、准确地输送到送料通道4中。

作为本实施例的优选方案，所述排气槽32的深度朝远离夹具的方向逐渐增加，提高排气效率。

作为本实施例的优选方案，所述送料通道4与振动盘1的连接处设有计数器。通过计数可以准确知道振动盘1内后盖的剩余数量，便于及时补充。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。