一种玫瑰花精油自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种玫瑰花精油自动灌装机。

背景技术：

玫瑰花精油的灌装一般都采用人工灌装，不但生产效率低，同时也增加了加工成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种玫瑰花精油自动灌装机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玫瑰花精油自动灌装机，包括输送带，定位基座，精油瓶，定位架，气缸一，气杆一，连接架，输送支管，输送总管，精油箱，出油量筒，其特征在于：所述的定位基座在输送带上输送，所述的精油瓶在定位基座上，所述的定位架安装在输送带上，所述的气缸一一端与气杆一连接，所述的气缸一另一端与定位架连接，所述的连接架与气杆一连接，所述的输送总管与精油箱连接，所述的输送支管与输送总管连接，所述的出油量筒与输送支管连接，所述的出油量筒下方设有电磁阀一，所述的定位架一侧设有传感器。

作为一种优选，所述的出油量筒下方为出油嘴，所述的电磁阀一安装在出油嘴上。

作为一种优选，所述的输送总管上设有输送泵。

作为一种优选，所述的输送总管上设有电磁阀二。

作为一种优选，所述的出油量筒包括气缸二，气杆二，推油板，筒体，所述的筒体内设有气缸二，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与推油板连接，所述的输送支管与筒体下方连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过玫瑰花精油自动灌装机的设置， 实现了玫瑰花精油的自动化灌装，提高了生产效率，同时也实现了精准化灌装。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种玫瑰花精油自动灌装机的正视图。

图2为本实用新型一种玫瑰花精油自动灌装机的局部视图。

图中：1、输送带，2、定位基座，3、精油瓶，4、定位架，5、气缸一，6、气杆一，7、连接架，8、输送支管，9、输送总管，10、精油箱，11、出油量筒，111、气缸二，112、气杆二，113、推油板，114、筒体，12、电磁阀一，13、传感器，14、出油嘴，15、输送泵，16、电磁阀二。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种玫瑰花精油自动灌装机，包括输送带1，定位基座2，精油瓶3，定位架4，气缸一5，气杆一6，连接架7，输送支管8，输送总管9，精油箱10，出油量筒11，其特征在于：所述的定位基座2在输送带1上输送，所述的精油瓶3在定位基座2上，所述的定位架4安装在输送带1上，所述的气缸一5一端与气杆一6连接，所述的气缸一5另一端与定位架4连接，所述的连接架4与气杆一6连接，所述的输送总管9与精油箱10连接，所述的输送支管8与输送总管9连接，所述的出油量筒11与输送支管8连接，所述的出油量筒11下方设有电磁阀一12，所述的定位架4一侧设有传感器13。

进一步的，所述的出油量筒11下方为出油嘴14，所述的电磁阀一12安装在出油嘴14上，通过电磁阀一12的设置，实现了自动化控制出油。

进一步的，所述的输送总管9上设有输送泵15，通过输送泵15的设置，实现了泵油的作用。

进一步的，所述的输送总管9上设有电磁阀二16。

进一步的，所述的出油量筒11包括气缸二111，气杆二112，推油板113，筒体114，所述的筒体114内设有气缸二111，所述的气杆二112一端与气缸二111连接，所述的气杆二112另一端与推油板113连接，所述的输送支管8与筒体114下方连接。

本实用新型中个，输送带1将定位基座2输送至定位架4的下方，当传感器13感应到定位基座2后，传感器13将信号发送至控制器，控制器控制输送带停止输送，随后通过气缸一5带动气杆一6下行，从而实现了多组出油量筒11的下行，当出油嘴14到达输送精油瓶3的上方后，通过气缸二111带动气杆二112上行，电磁阀二16打开，电磁阀一12关闭，出油量筒11内吸入精油，随后通过气缸二111带动气杆二112下行，电磁阀二16关闭，电磁阀一12打开，随后精油注入精油瓶3，通过重复作业，实现注油。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过玫瑰花精油自动灌装机的设置， 实现了玫瑰花精油的自动化灌装，提高了生产效率，同时也实现了精准化灌装。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。