一种气瓶连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种气瓶结构，特别涉及一种气瓶连接结构。

背景技术：

气瓶是常使用的物件，而气瓶的结构稳定性和安全性常受质疑，特别是天然气气瓶，因为液态天然气的温度是-162度，瓶里在使用之前是常温，这样根据热胀冷缩的原理，气瓶焊接处常常会出现焊缝开裂的现象，市场上有出现双层的气瓶，但内层和外层采用的是一体式结构或通过焊接来连接内层和外层，前者结构仍未解决热胀冷缩带来的问题，而后者结构使内层和外层之间的接触面增大，即热传导路径扩大，不利于结构的整体稳定性，此外，在往气瓶充料时，常常会出现扩充的现象，使得使用安全系数大大降低。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种气瓶连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种气瓶连接结构，包括壳本体，所述的壳本体包括内胆和外胆，所述的内胆和外胆配合安装，且内胆和外胆之间形成空腔，所述的内胆内具有第一封头部，所述的外胆内具有第二封头部，所述的第一封头部和第二封头部上分别设有内孔和外孔，还包括活动轴，所述的活动轴穿过内孔和外孔，且活动轴分别与内孔和外孔间隙配合，所述的活动轴一端与第一封头部固定连接。

所述的第二封头部包括支撑轴套、支撑环板和环板补强板，所述的支撑轴套分别和支撑环板、环板补强板固定连接，所述的外孔设置在支撑轴套上。

所述的支撑轴套、支撑环板和环板补强板通过焊接成一体式结构。

所述的环板补强板与支撑环板贴合。

所述的第一封头部内设有辅助封头，所述的辅助封头与活动轴固定连接。

所述的第一封头部内设有镂空的第一预留室，所述的第一预留室上设有第一过充孔，所述的第一过充孔直径小于壳本体上的充料口直径，所述的第一预留室通过第一过充孔和内胆内的储料空间相连通。

所述的辅助封头上设有第二过充孔，所述的辅助封头内部设有第二预留室，所述的第二预留室通过第二过充孔与第一预留室相连通。

所述的支撑环板上设有若干配合孔，且支撑环板沿外圆周边缘设有若干缺口。

所述的配合孔为圆形或椭圆形形状，所述的缺口为弧形形状。

所述的支撑环板通过焊接固定在外胆内壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种气瓶连接结构设置内胆和外胆，把内胆和外胆前端使用刚性连接，后端活动配合，这样根据热胀冷缩的原理，后端避免了气瓶的热胀冷缩对焊缝的拉裂，后端的内胆和外胆之间的相对接触面减少了近三分之二，热量传递的路径减少了近一半，结构简单、稳定，具有实用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的第二封头部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑环板结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种气瓶连接结构，包括壳本体，所述的壳本体包括内胆1和外胆2，所述的内胆1和外胆2配合安装，且内胆1和外胆2之间形成空腔，内胆1和外胆2形成双层结构，有效保护内部填充物料，空腔为真空环境，隔绝热量传递，并为内胆1热胀冷缩提供膨胀空间。

所述的内胆1内具有第一封头部3，所述的外胆2内具有第二封头部4，所述的第一封头部3和第二封头部4上分别设有内孔和外孔，还包括活动轴5，所述的活动轴5穿过内孔和外孔，且活动轴5分别与内孔和外孔间隙配合，所述的活动轴5一端与第一封头部3固定连接，即壳本体后端连接采用的是轴与轴套之间的间隙配合，活动轴5的伸出长度控制在可调范围，当瓶内充入物料时，内胆1呈现热态时，活动轴5可向前平移，当瓶内的液体用完，内胆1变冷收缩，活动轴5可以回伸。这样保证了气瓶在使用过程中一直是安全状态，不会产生应力变形，对瓶体造成损伤，间隙配合属于轴类零件配合的一种方式，还包括过盈配合和过渡配合，是本领域人员所熟知的常识，故在此不作过多阐述，间隔配合为活动轴5的位置变化或形状变化提供余量。

所述的第二封头部4包括支撑轴套6、支撑环板7和环板补强板8，所述的支撑轴套6分别和支撑环板7、环板补强板8固定连接，所述的外孔设置在支撑轴套6上，支撑轴套6用来与活动轴5活动配合，所述的支撑环板7用来支撑连接部件和外胆2内壁结构刚度，还可以在内胆1变形时对内胆1起一定支撑作用，而环板补强板8用来对支撑环板7刚度进行补充，一般环板补强板8可选择与支撑环板7材料不同且环板补强板8刚度大于支撑环板7的钢材。

所述的支撑轴套6、支撑环板7和环板补强板8通过焊接成一体式结构，一体式结构增强结构的稳定性，焊接无疑是最简便、经济的加工方式，与现有的焊接接缝所处环境不同，不易产生焊缝裂口。

所述的环板补强板8与支撑环板7贴合，贴合直接加强受力截面的厚度，明显提高疲劳强度极限。

所述的第一封头部3内设有辅助封头9，所述的辅助封头9与活动轴5固定连接，固定连接方式有多种，如过盈配合、焊接连接或插销示固定，在此不对其作过多阐述和限制。

所述的第一封头部3内设有镂空的第一预留室10，所述的第一预留室10上设有第一过充孔，所述的第一过充孔直径小于壳本体上的充料口直径，所述的第一预留室10通过第一过充孔和内胆1内的储料空间相连通，第一预留室10是防止气瓶过量充装，第一预留室10上开了一只3.5mm的第一过充孔，在气瓶充液的过程中充料口(直径是17mm)流量大于防过充往内流的流量，保证气瓶充装额定的最低充装压力下饱和后，内压力升至安全阀开启压力时，内胆1不满液，有效保护气瓶始终在设计条件下使用。

所述的辅助封头9上设有第二过充孔，所述的辅助封头9内部设有第二预留室11，所述的第二预留室11通过第二过充孔与第一预留室10相连通，单一的第一预留室10难以完全保证密封性和防过充，故设置相对体积较小的第二预留室11，第二预留室11上开了一只3.5mm的第二过充孔，物料也可流入辅助封头9内部，除此之外的作用就是保持活动轴5轴的垂直度及补充内胆1结构强度的作用。

所述的支撑环板7上设有若干配合孔12，且支撑环板7沿外圆周边缘设有若干缺口13，配合孔12用来配合支撑环板7发生的应力形变，避免因内应力而产生的撕裂或永久弯曲。

所述的配合孔12为圆形或椭圆形形状，所述的缺口13为弧形形状，此类形状受力均匀，符合本设计的要求，且配合孔12和缺口13可沿圆周对称布置，提高整体结构的稳定性。

所述的支撑环板7通过焊接固定在外胆2内壁上，可设置多个焊点，而不与缺口13或其它结构产生冲突，因为处于外胆2内壁的底部，故方便加工，减少加工工序。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种气瓶连接结构设置内胆和外胆，把内胆和外胆前端使用刚性连接，后端活动配合，这样根据热胀冷缩的原理，后端避免了气瓶的热胀冷缩对焊缝的拉裂，后端的内胆和外胆之间的相对接触面减少了近三分之二，热量传递的路径减少了近一半，结构简单、稳定，具有实用性和经济性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。