本实用新型属于气体充装设备技术领域，具体涉及一种二氧化碳开采器充装夹头及充气装置。
背景技术：
二氧化碳开采器属于矿用物理致裂设备，在二氧化碳开采器的制备过程中，需要在二氧化碳开采器主管内充装液态二氧化碳，利用液态二氧化碳受热气化膨胀，快速释放高压气体破断岩石或落煤，解决了以往爆破开采和预裂中破坏性大，危险性高及矿体粉碎等缺点，为矿山安全开采和预裂提供可靠保证，由于其具有结构简单、安全性高、工作可靠、致裂能量可控、可重复使用、操作维护简单等多种优点，二氧化碳开采器广泛适用于煤矿和非煤矿山。在二氧化碳开采器的生产制造过程中，需要向二氧化碳开采器主体内充装二氧化碳，具体为：将外部高压气源经充气嘴、二氧化碳开采器的充气头送入二氧化碳开采器主体内实现充装。相关技术中，无专门的工具实现将连接外部气源的装置与二氧化碳开采器的充气头的快速对接。因此，充装作业时间长，效率低。
因此，实有必要提供一种新的二氧化碳开采器充装夹头及充气装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对背景技术中提及的技术问题，提供一种给二氧化碳开采器充装液态二氧化碳时用的快速对接装置，即一种二氧化碳开采器充装夹头及充气装置。
本实用新型是这样实现的，一种二氧化碳开采器充装夹头，包括夹头主体、把手、凸轮、芯轴、滑块、压紧弹簧、充气嘴、复位弹簧、密封圈、球阀；所述芯轴穿过所述凸轮且与所述凸轮固定相连，所述芯轴的两端铰接于所述夹头壳体的顶部；所述把手与所述凸轮固定相连；所述滑块设于所述凸轮下方；所述压紧弹簧设于所述滑块与所述充气嘴之间；所述充气嘴和所述夹头壳体之间设有复位弹簧；所述充气嘴中设有充气孔，所述充气嘴充气孔包括充气嘴进气口和充气嘴出气口；所述球阀包括球阀入口和球阀出口，所述球阀连接于所述夹头壳体上，所述球阀入口与高压气源相连，所述球阀出口与所述充气嘴进气口相连，所述密封圈设于所述充气嘴的下方；所述夹头主体内具有收容空间，所述滑块、压紧弹簧、充气嘴、复位弹簧、密封圈由上至下收容于所述收容空间内；所述夹头主体下部具有贯穿其上的对装孔，所述对装孔与所述收容空间相通，所述充气嘴出气口位于所述对装孔与所述收容空间的相接处。
优选的，所述夹头主体包括一主板和分别固定于所述主板两侧部的侧板；所述主板上方设有用于穿设所述芯轴的轴孔；所述主板由上至下设有贯穿所述主板的第一孔、第二孔和对接孔，所述第一孔的横截面为矩形，所述第二孔的横截面为矩形，所述第一孔与所述第二孔相通，所述第二孔和所述对装孔相通；所述第一孔的宽度大于所述第二孔的宽度，所述第一孔和所述第二孔之间形成支撑台阶；所述收容空间由两个所述侧板与所述第一孔和第二孔共同围成。
优选的，所述对装孔的横截面为正六边形。
优选的，两块所述侧板通过螺纹连接件与所述主体固定连接。
优选的，所述充气嘴包括充气主体，所述充气主体包括第一主体单元固定于所述第一主体单元下方的第二主体单元，所述第一主体单元的宽度大于所述第二主体单元的宽度，所述第一主体单元和所述第二主体单元的相接处形成充气嘴台阶；所述第一主体单元的下方设有左右对称设置的弹簧孔，所述复位弹簧设于所述弹簧孔内；所述复位弹簧支置于所述支撑台阶上。
优选的，所述第二主体单元的下方设有向上凹陷的密封圈安装孔，所述密封圈设于所述密封圈安装孔内。
优选的，所述压缩弹簧为2个。
本实用新型是这样实现的，一种充气装置，包括如上述所述的二氧化碳开采器充装夹头，还包括设于所述对装孔内的充气头。
优选的，所述充气头的外壁形状为正六边形。
优选的，所述充气头中设有针阀，所述针阀包括针阀进气口和针阀出气口，所述针阀进气口位于所述充气头的上端面，且与所述充气嘴出气口对齐，所述密封圈位于所述充气嘴的下端面与所述充气头的上端面之间。
与相关技术相比，使用本实用新型对开采器进行二氧化碳充装作业时，可快速定位到准确的充气位置，之后搬动把手，可快捷实现充装气路的通断，且整个二氧化碳开采器充装夹头从二氧化碳开采器的充气头上面取下来和装上去均比较轻松，减少了二氧化碳开采器的充装作业的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种充气装置的整体机构主视图；
图2为图1中的沿A-A的剖视图；
图3为图2中的沿B-B的剖视图。
图中：
夹头主体1，把手2，凸轮3，芯轴4，滑块5，压紧弹簧6，充气嘴7，充气头8，密封圈9，球阀10，复位弹簧11，高压气源12；主板011，侧板12；充气嘴台阶72，充气孔73，充气嘴进气口74，充气嘴出气口75；针阀81；球阀入口101，球阀出口102；轴孔111，第一孔112，第二孔113，对装孔114；第一主体单元711，第二主体单元712，弹簧孔713，密封圈安装孔714；针阀进气口811，针阀出气口812。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-3，一种二氧化碳开采器充装夹头，包括夹头主体1、把手2、凸轮3、芯轴4、滑块5、压紧弹簧6、充气嘴7、复位弹簧11、密封圈9、球阀 10；芯轴4穿过凸轮3且与凸轮3固定相连，芯轴4的两端铰接于夹头壳体的顶部；把手2与凸轮3固定相连；滑块5设于凸轮3下方；压缩弹簧设有滑块 5与充气嘴7之间；充气嘴7和夹头壳体之间设有复位弹簧11；充气嘴7中设有充气孔73，充气嘴7充气孔73包括充气嘴进气口74和充气嘴出气口75；球阀10包括球阀入口101和球阀出口102，球阀10连接于夹头壳体上，球阀入口101与高压气源12相连，球阀出口102与充气嘴进气口74相连，密封圈9 设于充气嘴7的下方；夹头主体1内具有收容空间，滑块5、压紧弹簧6、充气嘴7、复位弹簧11、密封圈9由上至下收容于收容空间内；夹头主体1下部具有贯穿其上的对装孔114，对装孔114与收容空间相通，充气嘴出气口75位于对装孔114与收容空间的相接处。夹头主体1包括一主板011和分别固定于主板011两侧部的侧板12；主板011上方设有用于穿设芯轴4的轴孔111；主板 011由上至下设有贯穿主板011的第一孔112、第二孔113和对装孔114，第一孔112的横截面为矩形，第二孔113的横截面为矩形，第一孔112与第二孔113 相通，第二孔113和对装孔114相通；第一孔112的宽度大于第二孔113的宽度，第一孔112和第二孔113之间形成支撑台阶；收容空间由两个侧板12与第一孔112和第二孔113共同围成。对装孔114的横截面为正六边形。两块侧板 12通过螺纹连接件与主体固定连接。充气嘴7包括充气主体，充气主体包括第一主体单元711固定于第一主体单元711下方的第二主体单元712，第一主体单元711的宽度大于第二主体单元712的宽度，第一主体单元711和第二主体单元712的相接处形成充气嘴台阶72；第一主体单元711的下方设有左右对称设置的弹簧孔713，复位弹簧11设于弹簧孔713内；复位弹簧11支置于支撑台阶上。第二主体单元712的下方设有向上凹陷的密封圈安装孔714，密封圈9 设于密封圈安装孔714内。压缩弹簧为2个。扳动把手2可带动凸轮3绕其自身轴线旋转，利用凸轮3的偏心结构，旋转时压紧滑块5下移动。
参见图1-3，一种充气装置，包括如上的二氧化碳开采器充装夹头，还包括设于对装孔114内的充气头8。充气头8的外壁形状为正六边形。充气头8 中设有针阀81，针阀81包括针阀进气口811和针阀出气口812，针阀进气口 811位于充气头8的上端面，且与充气嘴出气口75对齐，密封圈9位于充气嘴 7的下端面与充气头8的上端面之间。
下面阐述本申请一种二氧化碳开采器充装夹头的具体使用过程。对开采器进行充装二氧化碳气体作业时，将针阀出气口812与开采器的管体内部相连。球阀入口101连接二氧化碳高压气源12。先将本申请一种二氧化碳开采器充装夹头的对装孔114套入二氧化碳开采器的外壁形状为正六边形的充气头8上，此时，针阀进气口811对齐上方与充气嘴出气口75，即可快速定位到准确的充气位置。确定充气位置后，只需把手2向下压90°，即可将充气嘴7与充气头8 对接，并保证其管道内高压(18Mpa)时的密封性，具体过程是：压下手把时，凸轮3使滑块5下滑，滑块5使压紧弹簧6下移，带动充气嘴7克服复位弹簧11的弹力一起下移，当充气嘴7和充气头8接触以后，凸轮3带动滑块5继续下移，压缩压紧弹簧6；这样，充气嘴7就靠着压紧弹簧6的弹力紧密地和充气头8的端面贴合，此时，充气嘴出气口75与针阀进气口811连通，并通过密封圈9的弹性密封作用保持其对接的密封性，打开球阀10后，高压气体就通过球阀10、充气嘴7、充气头8、由于针阀进气口811进入，打开密封针阀81，由针阀出气口812进入开采器的管体内部。充装完成后，关闭密封针阀81和高压气源12以后，把手2再反向转动90°，凸轮3就会抬起，充气嘴7复位弹簧11会使充气嘴7抬起，整个二氧化碳开采器充装夹头就能轻松地从二氧化碳开采器的充气头8上面取下来，完成一次二氧化碳开采器的充装工作。
与相关技术相比，使用本实用新型对开采器进行二氧化碳充装作业时，可快速定位到准确的充气位置，之后搬动把手，可快捷实现充装气路的通断，且整个二氧化碳开采器充装夹头从二氧化碳开采器的充气头上面取下来和装上去均比较轻松，减少了二氧化碳开采器的充装作业的时间，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。