本实用新型涉及一种高粘稠度液体自动分装装置。
背景技术：
现有技术中高粘稠度膏状液体分装，均是将液体注射输出到玻璃或塑料瓶来分装产品，通过控制抽取液体的体积与液体的密度计算出分装的重量，这种开环控制方法在一般中低粘稠度液体中分装产品是可以有效地控制每瓶产品的重量，但对高粘稠液体来说误差非常大，并且超过规定的产品重量误差要求；根据实验，上述操作装置的重量误差>10％，原因是高粘稠液体中的气泡是无规则分布在液体中，并且是相对不动的，这个导致高粘稠度液体的密度是变化的，所以用传统的体积法去控制重量是不能满足基本的产品分装对分量控制的要求。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种高粘稠度液体自动分装装置，解决现有技术中针对高粘稠液体的分装重量误差较大的问题。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种高粘稠度液体自动分装装置，包括PLC控制器、计重传感器、控制气缸、料缸、三通阀、进料斗和灌装管件；所述计重传感器及控制气缸分别与所述PLC控制器电连；所述控制气缸的活塞杆一端设置有推料件，所述推料件可滑动的密封在所述料缸内，所述料缸远离所述控制气缸的一端开设有出料口；所述料缸的出料口与所述三通阀的第一进口连通，所述三通阀的第二进口与所述进料斗的下料口连通，所述三通阀的出口与所述灌装管件的一端连通；所述计重传感器设置在所述灌装管件的下方，且所述灌装管件的另一端与所述计重传感器相对应。
优选的，还包括触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器电连。
优选的，所述灌装管件包括出料管、过渡管、出料嘴和控制阀；所述出料管的一端与所述三通阀的出口连通，所述出料管的另一端与所述过渡管的一端连通，所述过渡管的另一端设置有出料嘴，所述出料嘴上设置有控制阀。
优选的，还包括支撑架，所述控制气缸、料缸和三通阀均设置在所述支撑架上，所述支撑架的一侧向外延伸有称重台，所述计重传感器设置在所述称重台上。
优选的，还包括振动器、振动连杆和过渡斗，所述振动器设置在所述支撑架上，所述振动连杆的一端固定在所述振动器上，所述振动连杆的另一端与所述进料斗的一侧相固定，所述进料斗的下料口与所述过渡斗的上端连通，所述过渡斗的下端与所述三通阀的第二进口连通；所述过渡斗为皮质或其他具有一定软度的材质制成。
优选的，所述进料斗还包括第一挂板和第二挂板，所述第一挂板和第二挂板对称设置，且所述第一挂板和第二挂板均可拆卸的贴合设置在所述进料斗的内侧壁上。
本实用新型具有如下有益效果：设置有PLC控制器、计重传感器和控制气缸，将预分装的瓶子放置到计重传感器上，对瓶子进行灌装时，计重传感器对瓶子灌装的重量实时检测，通过PLC控制器进行控制，一旦达到预设定的分装重量就反馈给控制气缸，停止注入液体；这种设置可以在不影响分装速度的前提下，提高分装重量误差到1％左右，提高了分装重量准确率高和生产效率。
附图说明
图1为高粘稠度液体自动分装装置结构示意图；
图2为振动器通过振动连杆与进料斗连接结构示意图；
图3为灌装管件结构示意图。
图中标记示意为：1-PLC控制器；2-计重传感器；3-控制气缸；4-料缸；5-三通阀；6-进料斗；7-灌装管件；8-活塞杆；9-推料件；10-出料口；11-第一进口；12-第二进口；13-下料口；14-三通阀出口；16-瓶子；17-触摸屏；18-出料管；19-过渡管；20-出料嘴；21-控制阀；22-支撑架；23-称重台；23-振动器；24-振动连杆；25-过渡斗；26-第一挂板；27-第二挂板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种高粘稠度液体自动分装装置，包括PLC控制器1、计重传感器2、控制气缸3、料缸4、三通阀5、进料斗6和灌装管件7；所述计重传感器2及控制气缸3分别与所述PLC控制器1电连；所述控制气缸3的活塞杆8一端设置有推料件9，所述推料件9可滑动的密封在所述料缸4内，所述料缸4远离所述控制气缸3的一端开设有出料口10；所述料缸4的出料口10与所述三通阀5的第一进口11连通，所述三通阀5的第二进口12与所述进料斗6的下料口13连通，所述三通阀出口14与所述灌装管件7的一端连通；所述计重传感器2设置在所述灌装管件7的下方，且所述灌装管件7的另一端与所述计重传感器2相对应。
将需要分装的瓶子16放置到计重传感器2上，将高粘稠度液体倒入进料斗6内，PLC控制器1给控制气缸3信号，控制气缸3启动，且控制气缸3的活塞杆8带动推料件9在料缸4内将高粘稠度液体通过三通阀5抽取到料缸4内，此时的三通阀5的第一进口11和第二进口12连通；将液体抽取到料缸4后，再使得三通阀出口14与所述第一进口11连通，控制气缸3的活塞杆8在料缸4内推动液体从三通阀出口14进入灌装管件7，灌装管件7的另一端正对分装的瓶子16，对瓶子16进行灌装；计重传感器2实时对瓶子16的重力进行重量实时检测，通过PLC控制器1进行控制，一旦达到预设定的分装重量就反馈给控制气缸3，停止注入液体；这种设置可以在不影响分装速度的前提下，提高分装重量误差到1％左右，提高了分装重量准确率高和生产效率。
本实施例优选的进一步实施方式，还包括触摸屏17，所述触摸屏17与所述PLC控制器1电连。可通过触摸屏17进一步显示和输入信息给PLC控制器1。
本实施例优选的进一步实施方式，所述灌装管件7包括出料管18、过渡管19、出料嘴20和控制阀21；所述出料管18的一端与所述三通阀出口14连通，所述出料管18的另一端与所述过渡管19的一端连通，所述过渡管19的另一端设置有出料嘴20，所述出料嘴20上设置有控制阀21。因为液体的粘稠度较高，设置的控制气缸3给出的推动力较大，设置灌装管件7由出料管18、过渡管19及出料嘴20组成，这样会对液体起到一缓冲作用，控制设置控制阀21，可对喷出的液体进一步做保障性控制。
本实施例优选的进一步实施方式，还包括支撑架22，所述控制气缸3、料缸4和三通阀5均设置在所述支撑架22上，所述支撑架22的一侧向外延伸有称重台23，所述计重传感器2设置在所述称重台23上。
本实施例优选的进一步实施方式，还包括振动器23、振动连杆24和过渡斗25，所述振动器23设置在所述支撑架22上，所述振动连杆24的一端固定在所述振动器23上，所述振动连杆24的另一端与所述进料斗6的一侧相固定，所述进料斗6的下料口13与所述过渡斗25的上端连通，所述过渡斗25的下端与所述三通阀5的第二进口12连通；所述过渡斗25为皮质或其他具有一定软度的材质制成。因液体的高粘稠度的性质，在进料斗6上设置振动器23，方便进料斗6下料，设置的过渡斗25为软材质制成，这样在振动器23带动进料斗6振动时，过渡斗25起到缓冲作用，是进料斗6的振动不受限制。
本实施例优选的进一步实施方式，所述进料斗6还包括第一挂板26和第二挂板27，所述第一挂板26和第二挂板27对称设置，且所述第一挂板26和第二挂板27均可拆卸的贴合设置在所述进料斗6的内侧壁上。这样可以在进料斗6长时间时候后，将第一挂板26和第二挂板27方便的拆卸，清洗，方便进料斗的长时间使用。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。