本实用新型涉及对安瓿瓶进行封口的设备，尤其是一种全自动安瓿拉丝灌封设备。
背景技术：
安瓿瓶拉丝灌封机适用于制药行业对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。现有的安瓿瓶拉丝灌封机的拉丝封口结构采用夹手作为拉丝封口的辅助工具，夹手夹住已经热熔的瓶口，通过升降杆向上拉实现拉丝封口，但是该种方式的结构复杂，而且使用面积大，单次同时加工数量少，而且在瓶底处需要设置防止安瓿瓶被夹手提起的固定装置，制造成本高，声称效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便、生产效率高的全自动安瓿拉丝灌封设备，单次同时加工数量多，且效率高，实现企业规模化，方便快捷。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动安瓿拉丝灌封设备，包括机体、控制系统，机体上设有传送带，沿传送带的传送方向依次设置在该机体上的灌装单元、热熔单元、拉丝封口单元，灌装单元设有置于机体上的第一升降柱，第一升降柱的上端端头处安装有第一安装头，第一安装头上固定有沿传送带的传送方向的L型安装板，L型安装板上安装有一组间隔分布的注射针，注射针后端设有安装在机体上的增压器，注射针和增压器之间连接有输液管；热熔单元设有一组与注射针数量相同且置于拉丝封口单元前端的打火器，打火器连接有喷射头；拉丝封口单元设有置于机体上的第二升降柱，第二升降柱的上端端头处安装有第二安装头，第二安装头上固定有沿传送带的传送方向的安装板，安装板上固定有竖向设置的轴座，轴座右侧转动连接有电机，电机的右侧面上固定有一对上下分布的连接杆，连接杆的自由端端头安装有连接两连接杆的连接板，置于下端的连接杆上安装有一组与注射针数量相同的拔丝封口管；控制单元包括设置在传送带的输送进口上用于感应安瓿瓶的第一感应模块、置于灌装单元上用于感应液体的第二感应模块、置于热熔单元上用于安瓿瓶的第三感应模块、置于拉丝封口单元上用于感应安瓿瓶的第四感应模块、控制模块及警报模块，第一感应模块、第二感应模块、第三感应模块和第四感应模块的输出端均连接控制模块，控制模块的输出端连接警报模块。这样，传送带用于传送安瓿瓶，灌装单元向安瓿瓶内灌入药液，且方法简单，通过第一升降杆将注射针插入安瓿瓶内，利用增压的方式使得储液罐内的液体受压力影响，快速充满输液管内，并利用与输液管连接的注射针将液体快速注入安瓿瓶内，热熔单元对安瓿瓶的瓶口进行加热至熔融状态，其火焰来源于液态甲烷，持续力久，打火器内的打火石一打就着，高效快捷，拉丝封口单元对安瓿瓶的瓶口进行拉丝封口，本拉丝封口单元的结构设计巧妙，首先利用第二升降杆将拔丝封口管升高，然后利用电机反转带动拔丝封口管转动，转动到一定角度后，第二升降杆下降，同时电机正转，拔丝封口管转回原位，此时置于传送带上的安瓿瓶已经到达指定加工位置，拔丝封口管正好套于安瓿瓶的瓶口处，此时再重复利用第二升降杆升高、利用电机反转的向上运动，对安瓿瓶的瓶口进行拔丝封口，而且拔丝封口管体积小，单次可加工8-10个安瓿瓶，生产效率高，该结构还有一个优势，就是可以利用该单元下降的时间差对安瓿瓶的瓶口进行加热，使用效果好，方便快捷；控制单元使得该设备实现自动化、智能化控制，无需人工看管，工作人员只要做最后的抽样检验即可。
进一步完善，传送带前后两端均设有安装于机体上且外形形状与传送带行径路线相同的挡板。这样，封口拉丝单元在封口拉丝过程中，会致安瓿瓶产生一个向外的倾斜力，为了抵抗这一倾斜力，故设置挡板，其一作用是夹紧安瓿瓶，对安瓿瓶产生一个约束力，其二是为了防止封口拉丝过程中所产生的倾斜力导致安瓿瓶倾倒且脱离传送带，使用效果好。
进一步完善，传送带呈U形设置且两端折弯处为圆弧弯角。这样，U形设置是方便安瓿瓶进出传送带，折弯处为圆弧弯角设置也是增加安瓿瓶传送的流畅性。
进一步完善，传送带通过齿轮链条机构传动。这样，没有弹性滑动，平均传动比准确，需要的张紧力小，作用在轴上的载荷较小，可以减少轴承的摩擦损失，传动效率较高。
进一步完善，拉丝封口单元后端设有通风管。这样，拉丝封口设备是置于一个无菌的封闭空间，考虑到在热熔瓶口时会产生一定的烟气，如果不及时排出，烟气会使得药液产生化学反应，从而导致药液变质，故利用通风管将烟气排出。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的全自动安瓿拉丝灌封设备加工效率高，用于拉丝封口的拉丝封口单元整体使用面积小，而且单次加工数量多，且加工效果好，在加工中采用摆动的方式来实现拉丝封口，效率高、成型快，成品率高，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型正面偏左的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；
图3为本实用新型后面偏右的立体结构示意图；
图4为本实用新型图3中B部分的局部放大示意图；
图5为本实用新型图3中C部分的局部放大示意图；
图6为本实用新型下面偏上的立体结构示意图；
图7为本实用新型控制单元的示意图。
附图标记说明：机体1，控制单元2，传送带3，灌装单元4，热熔单元5，拉丝封口单元6，第一升降柱7，第一安装头8，L型安装板9，注射针10，增压器11，输液管12，打火器 13，喷射头14，第二升降柱15，第二安装头16，安装板17，轴座18，电机19，连接杆20，连接板21，拔丝封口管22，第一感应模块23，第二感应模块24，第三感应模块25，第四感应模块26，控制模块27，警报模块28，挡板29，齿轮链条机构30，通风管31。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种全自动安瓿拉丝灌封设备，包括机体1、控制单元2，机体1上设有传送带3，沿传送带3的传送方向依次设置在该机体上的灌装单元4、热熔单元5、拉丝封口单元6，灌装单元4设有置于机体1上的第一升降柱7，第一升降柱7的上端端头处安装有第一安装头8，第一安装头8上固定有沿传送带3的传送方向的L型安装板9，L型安装板 9上安装有一组间隔分布的注射针10，注射针10后端设有安装在机体1上的增压器11，注射针10和增压器11之间连接有输液管12；热熔单元5设有一组与注射针10数量相同且置于拉丝封口单元6前端的打火器13，打火器13连接有喷射头14；拉丝封口单元6设有置于机体1上的第二升降柱15，第二升降柱15的上端端头处安装有第二安装头16，第二安装头16上固定有沿传送带3的传送方向的安装板17，安装板17上固定有竖向设置的轴座18，轴座18右侧转动连接有电机19，电机19的右侧面上固定有一对上下分布的连接杆20，连接杆20的自由端端头安装有连接两连接杆20的连接板21，置于下端的连接杆20上安装有一组与注射针10数量相同的拔丝封口管22；控制单元2包括设置在传送带3的输送进口上用于感应安瓿瓶的第一感应模块23、置于灌装单元4上用于感应液体的第二感应模块24、置于热熔单元5上用于安瓿瓶的第三感应模块25、置于拉丝封口单元6上用于感应安瓿瓶的第四感应模块26、控制模块27及警报模块28，第一感应模块23、第二感应模块24、第三感应模块25和第四感应模块26的输出端均连接控制模块27，控制模块27的输出端连接警报模块28；传送带3前后两端均设有安装于机体1上且外形形状与传送带3行径路线相同的挡板29；传送带3呈U形设置且两端折弯处为圆弧弯角；传送带3通过齿轮链条机构 30传动；拉丝封口单元6后端设有通风管31。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。