一种注塑机挤出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹灌封设备，尤其涉及一种注塑机挤出装置。
【背景技术】
[0002]吹灌封设备中注塑机的工作原理是将原料加热后由挤出机输送到挤出头流道，分流后通过多个挤出头挤出，形成截面形状与模头形状相仿的连续体，随后冷却形成所需要的瓶体。现有技术中，挤出头流道入口设置在挤出头上方，从上往下分级分流，最后单独由挤出头挤出，为了保证各挤出头压力流量一致，需要设置较长的分流流道，导致挤出头高度尺寸超标，使挤出头在高度方向上占用空间较大，给吹灌封生产线的布置造成了困难。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占用高度小的注塑机挤出装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种注塑机挤出装置，包括进料口、第一分流块、第二分流块、挤出头组件和挤出通道，所述第一分流块与第二分流块之间形成原料流道，所述原料流道包括沿原料流动方向由下往上依次设置的主流道和分流流道，所述主流道与所述进料口相连通，所述挤出通道自上而下设置在所述挤出头组件和第二分流块之间，所述挤出通道上端与所述分流流道的末端相通。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述挤出头组件包括外挤出头和中间挤出头，所述外挤出头设置在所述第二分流块下方，所述中间挤出头插设于所述第二分流块和外挤出头中并与所述第二分流块、外挤出头之间形成所述挤出通道。
[0006]所述中间挤出头外表面上开设有流入口和两条相对所述流入口对称设置的沟槽，所述流入口上端与所述分流流道的末端连接，下端与两条所述沟槽的上端相连，两条所述沟槽呈螺旋状向下延伸且下端相连，所述沟槽与所述挤出通道相通。
[0007]所述沟槽由上往下深度逐渐减小。
[0008]所述主流道横向设置。
[0009]所述挤出头组件为多个所述原料流道包括多个对应的分流流道，各分流流道进料端与所述主流道相连通，出料端与各所述挤出头组件的挤出通道相连通。
[0010]所述分流流道上设置有节流棒。
[0011]所述第一分流块、第二分流块和外挤出头外部均设有加热组件。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:
(I)本发明的注塑机挤出装置，包括进料口、第一分流块、第二分流块、挤出头组件和挤出通道，第一分流块与第二分流块之间形成原料流道，原料流道包括沿原料流动方向由下往上依次设置的主流道和分流流道，主流道与进料口相连通，挤出通道自上而下设置在挤出头组件和第二分流块之间，挤出通道上端与分流流道的末端相通，原料经过主流道后先向上流动进入分流流道，再向下流动进入挤出通道，即原料通过一个折叠的通道流出，因此，即使分流流道设置得比较长，也不会增加挤出装置在高度方向上的尺寸和占用空间，在保证了原料流出挤出通道时具有一定压力的同时，较好地解决了现有技术中挤出装置高度尺寸超标的问题，从而使注塑机挤出装置的结构更加紧凑。
[0013](2)本发明的注塑机挤出装置，中间挤出头外表面上开设有流入口和两条相对流入口对称设置的沟槽，流入口上端与分流流道的末端连接，下端与两条沟槽的上端相连，两条沟槽呈螺旋状向下延伸且下端相连，沟槽与挤出通道相通，原料通过沟槽进入挤出通道，由于沟槽呈螺旋状向下延伸，即在远离流入口的位置，原料在沟槽中较低的位置流入挤出通道，能保证流入挤出通道各区域的流量及压力一致。
[0014](3)本发明的注塑机挤出装置，主流道横向设置，可减小原料进入分流流道的阻力。
【附图说明】
[0015]图1是本发明注塑机挤出装置的局部剖视图。
[0016]图2是图1的A-A视图。
[0017]图3是本发明注塑机挤出装置的中间挤出头的主视图。
[0018]图4是本发明注塑机挤出装置的中间挤出头的侧视图。
[0019]图5是本发明注塑机挤出装置的中间挤出头的立体图。
[0020]图中各标号表不:
1、进料口 ；2、第一分流块；3、第二分流块；4、挤出头组件；41、外挤出头；42、中间挤出头；421、流入口 ；422、沟槽；5、原料流道；51、主流道；52、分流流道；6、挤出通道；7、节流棒。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0022]如图1至图5所示，本实施例的注塑机挤出装置，包括进料口 1、第一分流块2、第二分流块3、挤出头组件4和挤出通道6，第一分流块2与第二分流块3之间形成原料流道5，原料流道5包括沿原料流动方向由下往上依次设置的主流道51和分流流道52，主流道51与进料口 I相连通，挤出通道6自上而下设置在挤出头组件4和第二分流块3之间，挤出通道6上端与分流流道52的末端相通，原料经过主流道51后先向上流动进入分流流道52，再向下流动进入挤出通道6，即原料通过一个折叠的通道流出，因此，即使分流流道52设置得比较长，也不会增加挤出装置在高度方向上的尺寸和占用空间，在保证了原料流出挤出通道6时具有一定压力的同时，较好地解决了现有技术中挤出装置高度尺寸超标的问题，从而使注塑机挤出装置的结构更加紧凑。
[0023]本实施例中，挤出头组件4包括外挤出头41和中间挤出头42，外挤出头41设置在第二分流块3下方，中间挤出头42插设于第二分流块3和外挤出头41中并与第二分流块3、外挤出头41之间形成挤出通道6。
[0024]本实施例中，中间挤出头42外表面上开设有流入口 421和两条相对流入口 421对称设置的沟槽422，流入口 421上端与分流流道52的末端连接，下端与两条沟槽422的上端相连，两条沟槽422呈螺旋状向下延伸且下端相连，沟槽422与挤出通道6相通。原料通过沟槽422进入挤出通道6，由于沟槽422呈螺旋状向下延伸，即在远离流入口 421的位置，原料在沟槽422中较低的位置流入挤出通道6，能保证流入挤出通道6各区域的流量及压力一致。
[0025]本实施例中，沟槽422由上往下深度逐渐减小，即沟槽422下端的深度小于上端的深度，保证经沟槽422不同区域流入挤出通道6的原料均匀。
[0026]本实施例中，主流道51横向设置，可减小原料进入分流流道的阻力。
[0027]本实施例中，挤出头组件4为多个，原料流道5包括多个对应的分流流道52，各分流流道52进料端与主流道51相连通，出料端与各挤出头组件4的挤出通道6相连通。
[0028]本实施例中，分流流道52上设置有节流棒7，由节流棒7精细调节分流流道52出口处原料的流量和压力。
[0029]本实施例中，第一分流块2、第二分流块3和外挤出头41外部均设有加热组件，保证原料在流道内部一直处于液态。
[0030]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种注塑机挤出装置，其特征在于:包括进料口(1)、第一分流块(2)、第二分流块(3)、挤出头组件(4)和挤出通道(6)，所述第一分流块(2)与第二分流块(3)之间形成原料流道(5)，所述原料流道(5)包括沿原料流动方向由下往上依次设置的主流道(51)和分流流道(52)，所述主流道(51)与所述进料口(I)相连通，所述挤出通道(6)自上而下设置在所述挤出头组件(4)和第二分流块(3)之间，所述挤出通道(6)上端与所述分流流道(52)的末端相通。
2.根据权利要求1所述的注塑机挤出装置，其特征在于:所述挤出头组件(4)包括外挤出头(41)和中间挤出头(42)，所述外挤出头(41)设置在所述第二分流块(3)下方，所述中间挤出头(42)插设于所述第二分流块(3)和外挤出头(41)中并与所述第二分流块(3)、外挤出头(41)之间形成所述挤出通道(6)。
3.根据权利要求2所述的注塑机挤出装置，其特征在于:所述中间挤出头(42)外表面上开设有流入口(421)和两条相对所述流入口(421)对称设置的沟槽(422)，所述流入口(421)上端与所述分流流道(52 )的末端连接，下端与两条所述沟槽(422 )的上端相连，两条所述沟槽(422)呈螺旋状向下延伸且下端相连，所述沟槽(422)与所述挤出通道(6)相通。
4.根据权利要求3所述的注塑机挤出装置，其特征在于:所述沟槽(422)由上往下深度逐渐减小。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑机挤出装置，其特征在于:所述主流道(51)横向设置。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑机挤出装置，其特征在于:所述挤出头组件(4)为多个，所述原料流道(5 )包括多个对应的分流流道(52 )，各分流流道(52 )进料端与所述主流道(51)相连通，出料端与各所述挤出头组件(4)的挤出通道(6)相连通。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑机挤出装置，其特征在于:所述分流流道(52)上设置有节流棒(7)。
8.根据权利要求2至4中任一项所述的注塑机挤出装置，其特征在于:所述第一分流块(2)、第二分流块(3)和外挤出头(41)外部均设有加热组件。
【专利摘要】本发明公开了一种注塑机挤出装置，包括进料口、第一分流块、第二分流块、挤出头组件和挤出通道，所述第一分流块与第二分流块之间形成原料流道，所述原料流道包括沿原料流动方向由下往上依次设置的主流道和分流流道，所述主流道与所述进料口相连通，所述挤出通道自上而下设置在所述挤出头组件和第二分流块之间，所述挤出通道上端与所述分流流道的末端相通。该注塑机挤出装置具有结构紧凑、占用高度小的优点。
【IPC分类】B29C47-12
【公开号】CN104859123
【申请号】CN201510203949
【发明人】曹祥友, 李新华, 易波
【申请人】楚天科技股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月27日