一种用于注塑机的挤注复合注塑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及到一种用于注塑机的挤注复合注塑装置。
【背景技术】
[0002]在注塑过程中，常规螺杆往复式塑化量往往受到螺杆的直径、螺杆的长径比的限制，如果采用普通的油马达直接驱动的往复式螺杆塑化注射机构，为满足塑化注射功耗的要求，例如:动力系统装载功率275kW ;为达到塑化注射量的要求，螺杆直径230mm ;为达到塑化能力要求，需特大型油马达。系统装载功率很大，不利于能耗及制造成本的降低。在这种配置下，塑化时间约需150S，注射时间约需20S，塑化时间干扰了成型周期，并且塑化时间占掉了周期的很大一部分，达不到成型周期的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，提高生产率的挤注复合注塑模具。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本实用新型包括喷嘴、注塑料筒、注射油缸和挤出塑化装置，所述喷嘴的进口端与所述注塑料筒的出口端连接，所述注射油缸的出口端与所述挤出塑化装置的出口端分别与所述注塑料筒的进口端连接，所述挤出塑化装置包括融料流道、液压马达和塑化挤出杆，所述融料流道内设置有所述塑化挤出杆，所述液压马达的输出端与所述塑化挤出杆的一端连接。
[0006]具体地，所述喷嘴和所述注塑料筒之间设置有喷嘴座。
[0007]进一步地，所述挤出塑化装置和所述注塑料筒之间设置有塑化流量开关。
[0008]具体地，所述注射油缸和所述注塑料筒之间设置有注射缓冲箱体。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型通过将注射油缸和挤出塑化装置复合的方式，避免了注塑过程中受到螺杆的长径比的限制，达到使用较小的螺杆达到较大的塑化量的效果，降低注塑能耗，提高生产效率，减少成型周期。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中:1-喷嘴，2-注塑料筒，3-注射缓冲箱体，4-注射油缸，5-塑化流量开关，6-塑化挤出杆，7-融料流道，8-进料斗，9-支架，10-液压马达，11-喷嘴座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1所示，本实用新型包括喷嘴1、注塑料筒2、注射油缸4和挤出塑化装置，喷嘴I的进口端与注塑料筒2的出口端连接，注射油缸4的出口端与挤出塑化装置的出口端分别与注塑料筒2的进口端连接，挤出塑化装置包括融料流道7、液压马达10和塑化挤出杆6，融料流道7内设置有塑化挤出杆6，液压马达10的输出端与塑化挤出杆6的一端连接。
[0015]如图1所示，喷嘴I和注塑料筒2之间设置有喷嘴座11，减少注塑过程中的震动对喷嘴I的损害，同时避免喷嘴I局部温度过低，挤出塑化装置和注塑料筒2之间设置有塑化流量开关5，通过控制挤出塑化装置的塑化流量可以控制。
[0016]注射油缸4和注塑料筒2之间设置有注射缓冲箱体3，减少注射油缸4的震动，挤出塑化装置和注射油缸4之间设置有支架9。
[0017]本实用新型通过将注射油缸和挤出塑化装置复合的方式，避免了注塑过程中受到螺杆的长径比的限制，在整个注射成型过程，塑化动作独立，塑化螺杆始终运转。塑化时间独立于成型周期之外，即不影响成型周期。设置储料机构，增大塑化容量。驱动塑化螺杆执行机构采用了液压马达10带动减速机驱动螺杆塑化的传动机构，调节塑化能力提高了驱动效率，同时起到了使塑化量与成型周期达到最佳的匹配，驱动电机的功率为45kW，并达到大幅降低整机的动力驱动装载功率降低塑化能耗。连续不间断塑化，大幅减小了挤出塑化螺杆的直径，本项目塑化螺杆的直径仅为90mm，而同注射量普通注塑机的螺杆直径为230_，前者的塑化驱动功率仅为后者的1/5，充分挖掘了挤出塑化螺杆的性能，大幅降低了驱动塑化的功率及能耗。挤出塑化的螺杆直径为90_。根据注射成型塑化原料的特点及熔融质量要求，挤出塑化螺杆的结构不同于一般挤出机螺杆的结构，长径比取20，其余结构类同于挤出机螺杆。
[0018]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于注塑机的挤注复合注塑装置，包括喷嘴和注塑料筒，所述喷嘴的进口端与所述注塑料筒的出口端连接，其特征在于:还包括注射油缸和挤出塑化装置，所述注射油缸的出口端与所述挤出塑化装置的出口端分别与所述注塑料筒的进口端连接，所述挤出塑化装置包括融料流道、液压马达和塑化挤出杆，所述融料流道内设置有所述塑化挤出杆，所述液压马达的输出端与所述塑化挤出杆的一端连接，所述融料流道上设置有进料斗。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的挤注复合注塑装置，其特征在于:所述喷嘴和所述注塑料筒之间设置有喷嘴座。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的挤注复合注塑装置，其特征在于:所述挤出塑化装置和所述注塑料筒之间设置有塑化流量开关。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的挤注复合注塑装置，其特征在于:所述注射油缸和所述注塑料筒之间设置有注射缓冲箱体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于注塑机的挤注复合注塑装置，包括喷嘴、注塑料筒、注射油缸和挤出塑化装置，所述喷嘴的进口端与所述注塑料筒的出口端连接，所述注射油缸的出口端与所述挤出塑化装置的出口端分别与所述注塑料筒的进口端连接，所述挤出塑化装置包括融料流道、液压马达、进料斗和塑化挤出杆，所述融料流道内设置有所述塑化挤出杆，所述液压马达的输出端与所述塑化挤出杆的一端连接。本实用新型通过将注射油缸和挤出塑化装置复合的方式，避免了注塑过程中受到螺杆的长径比的限制，达到使用较小的螺杆达到较大的塑化量的效果，降低注塑能耗，提高生产效率。
【IPC分类】B29C45-60, B29C45-54, B29C45-47
【公开号】CN204451111
【申请号】CN201520002171
【发明人】陈建平
【申请人】陈建平
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月4日