注塑机的螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机的螺杆，解决了搅拌不均匀导致的塑化效果差的问题，其技术方案要点是包括螺杆本体，所述螺杆本体包括依次设置的加料段、压缩段、计量段和挤出段，所述螺杆本体上一体绕设有呈螺旋状的螺棱，所述挤出段包括依次连接的搅拌段、螺纹段和头部，所述搅拌段与所述计量段相连，所述螺棱一体设置在螺杆本体上且所述螺棱和螺杆本体均呈中空状，所述螺棱包括第一斜面和抵设在第一斜面上的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间构成夹角，所述第二斜面上设有通孔。本实用新型的注塑机的螺杆，搅拌均匀且塑化效果好。
【专利说明】注塑机的螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机配件，更具体的说，它涉及一种注塑机的螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆是注塑机重要的零部件之一，它在料筒内旋转，并将固态的塑胶粒子或塑胶粉末熔融塑化、存储计量、输送，其中塑化直接影响到塑料制品的质量，塑化时，塑料接受料筒的热量以及塑料与塑料、塑料与料筒、塑料与螺杆表面的摩擦产生的热量熔化，并在螺杆的搅拌下前进完成注塑，所以螺杆的结构非常重要。
[0003]现有的注塑机中，常存在塑料熔体的下料困难缓慢、混炼不均、物料分散不好等问题，甚至在出料时出现焦料，严重影响塑料产品的质量。中国专利CN 201619231 U提供了一种注塑机注塑螺杆结构，包括入料段、压缩段及计量段，在螺杆入料段的杆上设有与螺杆旋转方向同向的若干第一凹陷部，加速了入料，提高了下料能力，在压缩段的螺杆上设有与螺杆旋转方向反向的若干第二凹陷部，使混炼均匀，同时可以避免气泡和流纹的产生，使塑化效果有所提高，但没解决搅拌和分散导致的塑化不均，塑化效果有待进一步提高。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀且塑化效果好的注塑机的螺杆。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑机的螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括依次设置的加料段、压缩段、计量段和挤出段，所述螺杆本体上一体绕设有呈螺旋状的螺棱，所述挤出段包括依次连接的搅拌段、螺纹段和头部，所述搅拌段与所述计量段相连，所述螺棱一体设置在螺杆本体上且所述螺棱和螺杆本体均呈中空状，所述螺棱包括第一斜面和抵设在第一斜面上的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间构成夹角，所述第二斜面上设有通孔。
[0006]通过采用上述技术方案，螺棱呈螺旋状绕设在螺杆本体上，每一小段的螺棱呈弯折设置的三棱柱，螺棱和螺杆本体均呈中空状，设置在第一斜面上的通孔和螺杆本体连通，当塑料熔体倒在螺杆本体上时，螺杆本体带动螺棱同步旋转，塑料熔体部分直接落在螺杆本体和螺棱上而进行反弹，由于第一斜面和第二斜面之间一体设置形成夹角且均呈平面，塑料熔体的反弹力度大，因而塑料熔体和螺杆之间接触充分，塑料熔体另外一部分通过通孔落入在螺杆本体内部，并且塑料熔体均和螺杆本体外壁、内壁贴合，增大了塑料熔体和螺杆之间的接触面积，塑料熔体搅拌均匀且塑化效果好。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述第二斜面和螺杆本体之间的倾斜角度大于所述第一斜面和螺杆本体之间的倾斜角度。
[0008]通过采用上述技术方案，塑料熔体均先与第一斜面接触后朝挤出段流动，由于塑料熔体具有流动性，使得塑料熔体会回流，这会造成塑料熔体搅拌不均匀，第二斜面和螺杆本体之间的倾斜角度大于所述第一斜面和螺杆本体之间的倾斜角度，流过第一斜面的塑料熔体会聚集在第二斜面上，塑料熔体可以通过通孔流入螺棱本体内，使得塑料熔体不易漫过第二斜面，阻止了塑料熔体的回流。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述搅拌段上固定连接有若干搅拌叶。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌叶一体设置在搅拌段上，当塑料熔体倒在螺杆本体上时，螺杆本体带动搅拌叶一起转动，塑料熔体落在搅拌叶上时，旋转的搅拌叶带动塑料熔体进行一起旋转，使得螺杆本体对塑料熔体的搅拌更加均匀。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述螺杆本体为一端封闭且呈中空状，所述螺杆本体内壁设有加热层。
[0012]通过采用上述技术方案，螺杆本体呈中空状且一端即头部封闭，螺杆本体内壁上紧密贴合有加热层，加热层将高热量传递给螺杆本体，螺杆本体的温度升高，因而螺杆本体也具有良好的加热效果，提高了塑料融化的效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述加热层由均匀设置的电热丝铺成。
[0014]通过采用上述技术方案，螺杆本体内壁均匀分布有电热丝，电热丝为现有技术，当电热丝和电源通电后，电热丝变热，根据热传递效应，由高温度的部件将热量传递给低温度的部件，电热丝上产生的热量传递给螺杆本体，因而螺杆本体也具有良好的加热效果，螺杆本体加热提高了塑料融化的效果。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述螺杆本体的制作材料为镍基双合金。
[0016]通过采用上述技术方案，镍基双合金具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，用镍基双合金制成的螺杆也具备良好的耐磨性和抗腐蚀性能,大大延长螺杆的使用寿命。
[0017]本实用新型具有下述优点:搅拌均匀且塑化效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型注塑机的螺杆的主视图；
[0019]图2为本实用新型注塑机的螺杆的局部示意图。
[0020]图中:1、螺杆本体；2、加料段；3、压缩段；4、计量段；5、挤出段；6、螺棱；7、第一斜面；8、第二斜面；9、搅拌段；10、螺纹段；11、头部；12、搅拌叶；13、通孔。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图2所示，本实施例的注塑机的螺杆，包括螺杆本体1，所述螺杆本体I包括依次设置的加料段2、压缩段3、计量段4和挤出段5，所述螺杆本体I上一体绕设有呈螺旋状的螺棱6，所述挤出段5包括依次连接的搅拌段9、螺纹段10和头部11，所述搅拌段9与所述计量段4相连，所述螺棱6 —体设置在螺杆本体I上且所述螺棱6和螺杆本体I均呈中空状，所述螺棱6包括第一斜面7和抵设在第一斜面7上的第二斜面8，所述第一斜面7和第二斜面8之间构成夹角，所述第二斜面8和螺杆本体I之间的倾斜角度大于所述第一斜面7和螺杆本体I之间的倾斜角度，所述第二斜面8上设有通孔13，所述搅拌段9上固定连接有若干搅拌叶12，所述螺杆本体I为一端封闭且呈中空状，所述螺杆本体I内壁设有加热层，所述加热层由均匀设置的电热丝铺成。
[0022]螺杆本体I内壁上紧密贴合有加热层，螺杆本体I内壁均匀分布有电热丝，电热丝形成加热层，电热丝为现有技术，当电热丝和电源通电后，电热丝变热，根据热传递效应，由高温度的部件将热量传递给低温度的部件，电热丝上产生的热量传递给螺杆本体1，因而螺杆本体I也具有良好的加热效果，螺杆本体I加热提高了塑料融化的效果，呈螺旋状的螺棱6 一体设置在螺杆本体I上的加料段2、压缩段3和计量段4上，加料段2、压缩段3、计量段4和挤出段5均为一体设置，当塑料熔体倒在螺杆本体I上时，螺杆本体I带动螺棱6以及搅拌段9上的搅拌叶12 —起同步旋转，螺杆本体I呈圆柱形，头部11呈圆锥形，螺棱6呈螺旋状绕设在螺杆本体I上，每一小段的螺棱6呈弯折设置的三棱柱，螺棱6和螺杆本体I均呈中空状，设置在第一斜面7上的通孔13和螺杆本体I连通，塑料熔体部分直接落在螺杆本体I和螺棱6上而进行反弹，由于第一斜面7和第二斜面8之间一体设置形成夹角且均呈平面，塑料熔体的反弹力度大，因而塑料熔体和螺杆之间接触充分，塑料熔体另外一部分通过通孔13落入在螺杆本体I内部，并且塑料熔体均和螺杆本体I外壁、内壁贴合,增大了塑料熔体和螺杆之间的接触面积，塑料熔体均先与第一斜面7接触后朝挤出段5流动，由于塑料熔体具有流动性，使得塑料熔体会回流，这会造成塑料熔体搅拌不均匀，第二斜面8和螺杆本体I之间的倾斜角度大于所述第一斜面7和螺杆本体I之间的倾斜角度，流过第一斜面7的塑料熔体会聚集在第二斜面8上，塑料熔体可以通过通孔13流入螺棱6本体内，使得塑料熔体不易漫过第二斜面8，阻止了塑料熔体的回流。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种注塑机的螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括依次设置的加料段、压缩段、计量段和挤出段，所述螺杆本体上一体绕设有呈螺旋状的螺棱，所述挤出段包括依次连接的搅拌段、螺纹段和头部，所述搅拌段与所述计量段相连，其特征在于:所述螺棱一体设置在螺杆本体上且所述螺棱和螺杆本体均呈中空状，所述螺棱包括第一斜面和抵设在第一斜面上的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间构成夹角，所述第二斜面上设有通孔。
2.根据权利要求1所述的注塑机的螺杆，其特征在于:所述第二斜面和螺杆本体之间的倾斜角度大于所述第一斜面和螺杆本体之间的倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的注塑机的螺杆，其特征在于:所述搅拌段上固定连接有若干搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的注塑机的螺杆，其特征在于:所述螺杆本体为一端封闭且呈中空状，所述螺杆本体内壁设有加热层。
5.根据权利要求4所述的注塑机的螺杆，其特征在于:所述加热层由均匀设置的电热丝铺成。
6.根据权利要求1所述的注塑机的螺杆，其特征在于:所述螺杆本体的制作材料为镍基双合金。
【文档编号】B29C45/60GK203973989SQ201420449938
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】赵本根 申请人:宁波威瑞精密机械有限公司