注塑机及其分级式螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机及其分级式螺杆，注塑机包括射台，射台设置有转动马达和注射油缸，注塑机包括长度匹配的分级式螺杆；分级式螺杆包括圆柱状的杆体，杆体直径一端大于另一端，大的一端与转动马达和注射油缸适配连接，小的一端的直径与所需螺杆直径大小适配。本实用新型注塑机及其分级式螺杆，通过将分级式螺杆的长度设成与注塑机匹配，杆体一端直径大于另一端的直径，直径大的一端与转动马达和注射油缸适配连接，直径小的一端的直径与所需螺杆直径大小适配的方式，可根据产品需要为同一注塑机提供有效长度部分直径不同的螺杆，使同一注塑机能够生产不同需求的产品，在保证不同产品的注塑质量前提下，从总体上降低了产品的注塑成本。
【专利说明】注塑机及其分级式螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑【技术领域】，尤其是涉及一种注塑机及其分级式螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆是注塑机的重要核心部件，用于对塑料进行输送、压实、熔化、施压和计量。螺杆结构的好坏直接影响塑化质量和产品成型精度，参见图1和图2，现有的螺杆10包括设有螺槽的第一段11和用于固定于射台上的第二段12，其中所述第一段11包括:加料段、压缩段、计量段三小段。以及固定于射台上的固定段12，整个螺杆各段的直径一致，即整个螺杆各处的粗细从整体看基本一致。其中，下料口 21在注塑机壳体20上的位置对应于所述螺杆第一段11与第二段12接连。
[0003]现有技术中，一台注塑机可以使用的螺杆直径是有限制的，一般地每台注塑机只能装配自身额定的螺杆，以及与额定螺杆的直径相比上、下限不超过IOmm的其他直径的螺杆。例如一台注塑机额定螺杆的直径是100mm，配置的其他螺杆的直径上限为110mm，下限为90mm,若螺杆直径的不在90mm?IlOmm范围内，则注塑机无法使用该螺杆。
[0004]但是通过注塑机注塑成型的产品的不同所需采用的螺杆直径不一定相同，当某一产品所需采用的螺杆直径超出注塑机所能使用的螺杆直径范围时(若所需采用的螺杆直径为70mm，超出了该注塑机所能使用的螺杆直径范围90mm?110mm)，这种情况下，现有技术中要么更换注塑机，要么只能使用原有的螺杆进行注塑(例采用原有的直径大于额定螺杆直径的其他螺杆替代直径为70mm的螺杆进行注塑)，若选择前者则会增加巨额成本，而选择后者会导致注塑效果很差。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机及其分级式螺杆，根据产品需要为同一注塑机提供有效长度部分直径不同的螺杆，使同一注塑机能够生产不同需求的产品，从总体上降低产品的注塑成本。
[0006]本实用新型提出一种注塑机，包括射台，该射台设置有转动马达和注射油缸，还包括整体长度与注塑机匹配的分级式螺杆；所述分级式螺杆包括圆柱状的杆体，该杆体的一端直径大于另一端的直径，所述杆体直径大的一端与所述转动马达和注射油缸适配连接；所述杆体直径小的一端的直径与所需螺杆直径大小适配。
[0007]优选地，所述杆体直径小的一端远离直径大的一端的一侧外围设有螺槽，所述杆体上设有螺槽部分的长度与设有螺槽部分的直径的比为:18?22。
[0008]优选地，所述杆体上设有螺槽的部分由杆体端部开始依次为计量段、压缩段、加料段，注塑机的下料口设置在加料段远离压缩段的一侧。
[0009]优选地，所述杆体直径大的一端通过一固定轴套与所述转动马达和注射油缸适配连接。
[0010]优选地，所述杆体长为2912毫米，杆体直径小的一端的直径为70毫米，直径大的一端的直径为90晕米。
[0011]本实用新型另提出一种注塑机的分级式螺杆，该分级式螺杆整体长度与注塑机匹配，所述分级式螺杆包括圆柱状的杆体，该杆体的一端直径大于另一端的直径，所述杆体直径大的一端与所述转动马达和注射油缸适配连接；所述杆体直径小的一端的直径与所需螺杆直径大小适配。
[0012]优选地，所述杆体直径小的一端远离直径大的一端的一侧外围设有螺槽，所述杆体上设有螺槽部分的长度与设有螺槽部分的直径的比为:18?22。
[0013]优选地，所述杆体直径大的一端通过一固定轴套与所述转动马达和注射油缸适配连接。
[0014]优选地，所述杆体长为2912毫米，杆体直径小的一端的直径为70毫米，直径大的
一端的直径为90晕米。
[0015]本实用新型提供的注塑机及其分级式螺杆，通过将分级式螺杆的整体长度设置成与注塑机匹配，分级式螺杆的杆体一端直径大于另一端的直径，直径大的一端与转动马达和注射油缸适配连接，体直径小的一端的直径与所需螺杆直径大小适配的方式，以根据产品需要为同一注塑机提供有效长度部分直径不同的螺杆，使同一注塑机能够生产不同需求的产品，在保证不同产品的注塑质量前提下，从总体上降低了产品的注塑成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中传统螺杆的结构示意图；
[0017]图2是现有技术中传统螺杆装配至注塑机后的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的分级式螺杆的实施例结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的分级式螺杆装配至注塑机后的实施例结构示意图。
[0020]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]参见图3和图4，提出一种注塑机(图未示出)实施例，所述注塑机包括射台(图未示出)，该射台设置有转动马达和注射油缸(图未示出，其中，转动马达通常为液压马达，用于控制螺杆旋转运动，注射油缸用于控制螺杆伸缩运动)，还包括整体长度与注塑机匹配的分级式螺杆100。所述分级式螺杆包括圆柱状的杆体，该杆体的一端直径大于另一端的直径。在此将直径大的一端记为120，直径小的一端记为110。其中，所述杆体直径大的一端120与所述转动马达和注射油缸适配连接。所述杆体直径小的一端110的直径与所需螺杆直径大小适配。其中，所述杆体直径大的一端120通过一固定轴套121与所述转动马达和注射油缸适配连接。
[0023]本实施例中所述所需螺杆直径是指:根据待注塑的产品要求所需要采用的螺杆直径。例如，若本实施例的注塑机射台上的转动马达和注射油缸可以适配连接的传统螺杆包括三种规格:直径为90毫米的、直径为100毫米的、以及直径为110毫米的，但待注塑的产品要求采用直径为70毫米的，此时本实施例的分级式螺杆100其直径大的一端的直径可以设置在90?110毫米范围内，使之与转动马达和注射油缸适配连接，而直径小的一端的直径则设置为70毫米或70毫米左右，以满足待注塑的产品的注塑要求。
[0024]本实施例中由于分级式螺杆100的整体长度设置成与注塑机适配，同时杆体直径大的一端120与转动马达和注射油缸适配连接，而直径小的一端110的直径则根据所需螺杆直径大小进行设置；因此可实现同一注塑机根据产品需求配置相应的直径要求的螺杆，从而实现同一注塑机可生产不同要求的产品。当待注塑的产品所需螺杆直径与本实施例所述的分级式螺杆100直径小的一端的直径基本一致时，用户可以直接将本实施例所提供的分级螺杆100替换注塑机上传统的螺杆，无需对注塑机射台结构做任何调整，更无需更换注塑机，使注塑机能够生产不同需求的产品，在保证不同产品的注塑质量前提下，从总体上降低了产品的注塑成本。
[0025]具体地，上述注塑机实施例中，所述杆体直径小的一端110远离直径大的一端120的一侧外围设有螺槽101，在此将设有螺槽101的部分记为111。所述杆体上设有螺槽101部分111的长度与设有螺槽101部分111的直径的比(即长径比)为:18?22，以保证分级式螺杆符合产品塑化性能的要求。所述杆体上设有螺槽101的部分111由杆体端部开始依次为计量段1111、压缩段1112、加料段1113。该计量段1111、压缩段1112、加料段1113各自的有效长度根据产品的实际需求设置，只需保证三者的整体长度与对应的直径的比在18?22范围内即可。其中，注塑机中的下料口 201设置在加料段1113远离压缩段1112的一侧，即下料口在注塑机壳体200上的位置与加料段1113远离压缩段1112的一侧对应。
[0026]由上可知本实施例的分级式螺杆100由于与注塑机适配，因此该分级式螺杆100相对传统螺杆其整体长度保持不变，同时与注塑机射台固定的一端的直径保持不变；但分级式螺杆100有效长度部分的直径小于与注塑机射台固定的一端的直径，且分级式螺杆100有效长度部分的长度与对应的直径的比在18?22范围内。因此所述分级式螺杆100的有效长度小于传统螺杆的有效长度。本实施例提供的注塑机，其下料口 201设置的位置与传统的注塑机一致，同样设置在加料段1113的远离压缩段1112的一侧。
[0027]具体地，上述注塑机实施例中，所述分级式螺杆100的杆体的长度根据注塑机的进行设置，如可以设置为2912毫米。杆体直径大的一端120的直径需根据注塑机射台上的转动马达和注射油缸进行设置，如可以设置为90毫米。杆体直径小的一端110的直径根据待注塑的产品要求进行设置，如可以设置为70毫米。
[0028]参见图3和图4，本实用新型实施例另提出注塑机的分级式螺杆100，该分级式螺杆100整体长度与注塑机匹配。所述分级式螺杆100包括圆柱状的杆体，该杆体的一端120直径大于另一端110的直径，所述杆体直径大的一端120与所述转动马达和注射油缸适配连接；所述杆体直径小的一端110的直径与所需螺杆直径大小适配。本实施例所提供的分级式螺杆100为以上实施例所涉及的分级式螺杆100，在此不再对其结构和功能进行赘述。
[0029]应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种注塑机，包括射台，该射台设置有转动马达和注射油缸，其特征在于，还包括整体长度与注塑机匹配的分级式螺杆；所述分级式螺杆包括圆柱状的杆体，该杆体的一端直径大于另一端的直径，所述杆体直径大的一端与所述转动马达和注射油缸适配连接；所述杆体直径小的一端的直径与所需螺杆直径大小适配。
2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述杆体直径小的一端远离直径大的一端的一侧外围设有螺槽，所述杆体上设有螺槽部分的长度与设有螺槽部分的直径的比为:18?22。
3.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于，所述杆体上设有螺槽的部分由杆体端部开始依次为计量段、压缩段、加料段；注塑机的下料口设置在加料段远离压缩段的一侧。
4.根据权利要求1至3任一项所述的注塑机，其特征在于，所述杆体直径大的一端通过一固定轴套与所述转动马达和注射油缸适配连接。
5.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于，所述杆体长为2912毫米，杆体直径小的一端的直径为70毫米，直径大的一端的直径为90毫米。
6.一种注塑机的分级式螺杆，该分级式螺杆整体长度与注塑机匹配，其特征在于，所述分级式螺杆包括圆柱状的杆体，该杆体的一端直径大于另一端的直径，所述杆体直径大的一端与所述转动马达和注射油缸适配连接；所述杆体直径小的一端的直径与所需螺杆直径大小适配。
7.根据权利要求6所述的注塑机的分级式螺杆，其特征在于，所述杆体直径小的一端远离直径大的一端的一侧外围设有螺槽，所述杆体上设有螺槽部分的长度与设有螺槽部分的直径的比为:18?22。
8.根据权利要求6或7所述的注塑机的分级式螺杆，其特征在于，所述杆体直径大的一端通过一固定轴套与所述转动马达和注射油缸适配连接。
9.根据权利要求8所述的注塑机的分级式螺杆，其特征在于，所述杆体长为2912毫米，杆体直径小的一端的直径为70毫米，直径大的一端的直径为90毫米。
【文档编号】B29C45/60GK203592642SQ201320605312
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】戚要, 殷维正, 龚火明 申请人:Tcl王牌电器(惠州)有限公司