本发明涉及橡胶加工机械设备领域，尤其涉及一种单螺杆橡胶挤出机的螺杆传动套。
背景技术：
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橡胶单螺杆橡胶挤出机(包括热喂料和冷喂料)的螺杆运转特点是低转速、恒扭矩。通常用齿轮减速箱将电机高速降为低速并提高驱动扭矩，以满足螺杆运转需要。螺杆的驱动是靠螺杆尾部与齿轮减速箱空心输出轴(空心轴的主要目的是为了冷却螺杆)的一定形式的联接实现的。
早期的单螺杆橡胶挤出机，螺杆尾部轴颈通常用(一个或两个相隔180°的)平键或矩形花键与减速箱空心输出轴孔相配合联接，没有设计传动套。这样设计有其固有缺陷：喂料辊齿轮副的主动齿轮通常采用与螺杆尾部设计成一体的齿轮轴形式，当挤出喂料时，齿轮副的啮合作用会使螺杆产生额外的侧向力，再加上喂料区的影响(喂料辊对和楔形通道)，将引起螺杆产生大的弯曲变形，造成螺杆与机筒刮擦和喂料辊齿轮副啮合不良。
为了克服上述早期设计的缺陷，有的采用将喂料辊齿轮副的主动齿轮用平键联接在减速箱空心输出轴的伸出延长部分(可以认为是传动套的概念雏型)，而螺杆尾部轴颈用平键与空心输出轴孔相配合。这种设计的主要缺点是当喂料过载引起主动齿轮的键槽损坏时，会使整个减速箱空心输出轴报废。
然而，在大多数情况下，采用的设计方式是喂料辊传动套。在这种设计中，传动套的后端端面用平键或销与减速箱空心输出轴的前端端面相联接，并用螺钉将传动套固定在减速箱空心输出轴端面上，传动套的前部设计成与喂料辊齿轮副的被动齿轮相啮合的外齿轮，螺杆尾部轴颈穿过喂料辊传动套内孔并通过渐开线花键与减速箱空心输出轴孔相配合。这种设计缺陷包括：⑴装配时要调节喂料辊传动套与减速箱空心输出轴、螺杆与喂料辊传动套的同轴度，对中调节复杂；⑵减速箱空心输出轴设计有内渐开线花键，加工困难；⑶螺杆尾部因穿过喂料辊传动套变长，成本高。
技术实现要素：
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本发明为了克服现有喂料辊传动套的缺陷，提供了一种同轴性好、对中调节方便、加工容易、有利于降低挤出机成本的单螺杆橡胶挤出机螺杆传动套。
本发明所述的一种单螺杆橡胶挤出机螺杆传动套，传动套后部的内渐开线花键与减速箱空心输出轴的外渐开线花键相配合，传动套中部的内渐开线花键与螺杆尾部轴颈的外渐开线花键相配合，传动套前部的外渐开线齿轮与喂料辊齿轮构成喂料辊齿轮副。所述的传动套，能够实现对螺杆和喂料辊直接传动。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1.所有内渐开线花键设计在传动套上，减速箱输出轴只设计有外渐开线花键，容易通过机械加工保证零件的同轴度精度，装配时只需调节传动套与减速箱空心输出轴的同轴度，对中调节方便且装卸传动套和螺杆容易。
2.传动套与减速箱输出轴的渐开线花键联接，使扭矩传递能力增大。
3.容易加工减速箱输出轴的外渐开线花键，而螺杆尾部长度变短，也有利于降低挤出机成本。
附图说明：
图1为为本发明的结构和装配示意图
其中1为螺杆，2为喂料座体，3为减速箱输出轴，4为传动套，5为喂料辊上的齿轮，6为喂料辊。
具体实施方式：
下面对照附图并结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种单螺杆橡胶挤出机螺杆传动套，具体结构为：螺杆1安装在喂料座体2中，传动套4后部的内渐开线花键与减速箱输出轴3的外渐开线花键相配合，传动套4中部的内渐开线花键与螺杆1尾部轴颈的外渐开线花键相配合，传动套4前部的外渐开线齿轮与喂料辊6的齿轮5构成喂料辊齿轮副。
本发明的原理在于：
减速箱输出轴3通过渐开线花键将扭矩和转速传递给传动套4，传动套4再通过渐开线花键和齿轮的配合，分别将扭矩和转速传递给螺杆1和喂料辊6。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。