一种橡胶绝缘件硫化注射装置的制作方法

本发明创造属于橡胶注射硫化技术领域，尤其是涉及一种橡胶绝缘件硫化注射装置。

背景技术：

橡胶注射硫化成型机，简称橡胶注射机,是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，例如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶制品企业在模具生产过程中，传统的注射模具上通常设置有流道，随着，模具内产品的硫化，由于硫化时间通常较长，流道内所残留的材料由于温度的不断升高从而产生硫化，经过硫化的橡胶材料后期无法再重新使用，橡胶生产企业特别是大型的橡胶生产企业，这样的浪费给企业带来了很大的损失。现有的橡胶注射机模具的锁模与开模都只能由人工手动操作，操作烦琐、费时费力、生产效率低下、成本高且安全性差，自动化程度低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种橡胶绝缘件硫化注射装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种橡胶绝缘件硫化注射装置，包括机台和机台上的机架；所述机台的台面上设有下模板，在机架上与所述下模板对应的设有上模板，上模板与下模板之间对应形成若干型腔；所述机架上设有驱动所述上模板在竖直方向移动的执行机构，所述上模板上设有主流道、以及与主流道连通的若干分流道，每一分流道与一所述型腔连通；在所述上模板上设有与所述主流道连通的注射口；所述机台上竖直的设有定位柱，所述定位柱穿过上模板和下模板，并与上模板和下模板滑动配合。

进一步，所述注射口呈锥形孔状结构。

进一步，所述定位柱表面涂敷有耐磨层。

进一步，所述上模板上设有不与所述主流道以及所述分流道连通的冷流道，在上模板的一端设有冷流道的进液口，相对的另一端设有出液口。

进一步，所述执行机构为伺服电动缸。

进一步，主流道和分流道内均设有用于检测压力信息的压力传感器。

进一步，所述分流道的横截面面积是所述主流道横截面面积的1/5-1/3。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造结构设计合理，下模板安放在机台的台面上，上模板通过执行机构控制上下移动，将上模板安装在执行机构下端后，通过调整控制执行机构，使上模板压紧下模板，即可开始注射橡胶材料进行生产。由于上模板通过定位柱作进行导向定位，因此，每一次合模以及开模，均能保证上下模板精确对正，减少了现有技术中模板找正的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中上下模板组合结构示意图。

图中：1-机台；2-机架；3-台面；4-下模板；5-上模板；6-执行机构；7-主流道；8-分流道；9-型腔；10-注射口；11-定位柱；12-豁口。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种橡胶绝缘件硫化注射装置，如图1和图2所示，包括机台1和机台1上的机架2；所述机台1的台面3上设有下模板4，在机架上与所述下模板4对应的设有上模板5，上模板与下模板之间对应形成若干型腔9；所述机架2上设有驱动所述上模板5在竖直方向移动的执行机构6，所述上模板5上设有主流道7、以及与主流道7连通的若干分流道8，每一分流道8与一所述型腔9连通；在所述上模板5上设有与所述主流道7连通的注射口10；所述机台1上竖直的设有定位柱11，所述定位柱11穿过上模板5和下模板4，并与上模板5和下模板4滑动配合。上述注射口10呈锥形孔状结构,橡胶料能够顺利的经注射口注入，不易散落。

需要说明的是，为了方便操作，在上模板底面的两侧设置用于起模的豁口，在不利用执行机构时，也能通过撬棍或扳手等方便的起开上模板，因此，避免了执行机构损坏或停机后，无法使上下模板分离的情况发生，保证了使用的安全可靠性。

为了提高生产效率，可以在模具上设置更多的型腔进行橡胶注射硫化作业，具体的结构可以是，上模板顶面设有X型浇注流道，其四个伸出端分别连接有注射口；每一注射口均通过分支胶道与其周围的所述型腔连通。所述上模板与所述下模板之间，对应每一所述注射口均设有10-15个型腔。每次加工生产，可以制成多个成品，生产效率大大提高。

需要指出的是，每一型腔分为上下两部分，在上模板1下表面设置有上半型腔，下模板的上表面设有下半型腔，上下模板对接后，上半型腔与下半型腔对接形成整个型腔9。

上述定位柱11表面涂敷有耐磨层，定位柱11起到非常好的导向作用，保证上下模板准确对接，保证型腔结构，产品质量稳定可靠。

上述上模板5上设有不与所述主流道7以及所述分流道8连通的冷流道，在上模板的一端设有冷流道的进液口，相对的另一端设有出液口。

上述执行机构6优选采用伺服电动缸，能够精确控制其行程，根据不同的的生产需求，以及上模板或下模板的尺寸规格，来方便的调整，适应性强，通用性好。

上述主流道7和分流道8内均设有用于检测压力信息的压力传感器，在机架上可以设置与压力传感器连接的显示屏，工作人员可以实时准确的了解各流道内的压力状况，及时进行调整，能保证各模腔的注射压力、注射量一致，生产可控性高，保证产品具有良好的质量，成品率高。

上述分流道8的横截面面积是所述主流道7横截面面积的1/5-1/3，分流道与主流道流量分配合理，胶液流通顺畅。

本发明创造结构设计合理，下模板安放在机台的台面3上，上模板通过执行机构控制上下移动，将上模板安装在执行机构下端后，通过调整控制执行机构，使上模板压紧下模板，即可开始注射橡胶材料进行生产。由于上模板通过定位柱作进行导向定位，因此，每一次合模以及开模，均能保证上下模板精确对正，减少了现有技术中模板找正的时间，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。