柔性注塑中心的制作方法

本发明属于注塑设备技术领域，特指一种柔性注塑中心。

背景技术：

目前，一般的注塑机均是采用单螺杆或双螺杆挤出机对上下模芯形成的膜腔内进行注塑，注满膜腔后单螺杆或双螺杆挤出机停止工作，待膜腔内的注塑件定型后，开模并取出产品后，再启动单螺杆或双螺杆挤出机重复上述动作，其不足之处在于：一是单螺杆或双螺杆挤出机的反复停机、开机，导致单螺杆或双螺杆挤出机挤出的塑料的融化度前后不够一致，进而使得注塑的产品的质量不稳定，次品率高，导致产品的生产成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种注塑产品质量稳定的柔性注塑中心。

本发明的目的是这样实现的：

柔性注塑中心，包括单螺杆或双螺杆挤出机、上下模及上下模的注塑口，单螺杆或双螺杆挤出机的物料挤出口通过三通管及导管同时与缓冲缸的进出料口和注塑缸的进料口连通，注塑缸的出料口与上下模的注塑口连通，三通管与注塑缸之间连通的导管上设置有阀门，缓冲缸和注塑缸内的活塞均由液压缸的活塞杆驱动其移动。

上述的缓冲缸、注塑缸、三通管及导管的外壁上均套装有加热装置及隔热保温材料。

上述的加热装置为电加热或蒸汽加热装置。

上述的液压缸由液压站为其提供液压压力。

上述的缓冲缸有两个以上，两个以上缓冲缸的进出料口与单螺杆或双螺杆挤出机的物料挤出口并联连通。

上述的上下模包括安装在下模座上侧的下模芯和安装在上模座下侧的上模芯，上模座由液压升降机驱动其升降，以实现上下模的开模或合模，液压升降机由液压站为其提供液压压力。

上述上下模的外侧设置有一个以上的抽芯气缸，抽芯气缸与上模芯或/和下模芯的分构件相连接，抽芯气缸由液压站为其提供液压压力。

上述的上下模的外侧设置有取出注塑件的机械手。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-图2：

柔性注塑中心，包括单螺杆或双螺杆挤出机14、上下模及上下模的注塑口25，单螺杆或双螺杆挤出机14的物料挤出口19通过三通管20及导管23同时与缓冲缸13的进出料口32和注塑缸18的进料口31连通，注塑缸18的出料口24与上下模的注塑口25连通，三通管20与注塑缸18之间连通的导管23上设置有阀门21，缓冲缸13和注塑缸18内的活塞12、17均由液压缸11、15的活塞杆10、16驱动其移动。

上述的缓冲缸13、注塑缸18、三通管20及导管23的外壁上均套装有加热装置及隔热保温材料。

上述的加热装置为电加热或蒸汽加热装置，所述的隔热保温材料采用与单螺杆或双螺杆挤出机14类似或相同的隔热保温材料。

上述的液压缸11、15由液压站为其提供液压压力。

上述的缓冲缸13有两个以上，两个以上的缓冲缸13的进出料口32与单螺杆或双螺杆挤出机14的物料挤出口19并联连通，适用于大型注塑件的生产。

上述的上下模包括安装在下模座26上侧的下模芯27和安装在上模座29下侧的上模芯28，上模座29由液压升降机30驱动其升降，以实现上下模的开模或合模，液压升降机30由液压站为其提供液压压力。

上述上下模的外侧设置有一个以上的抽芯气缸33，抽芯气缸33与上模芯28或/和下模芯27的分构件相连接，抽芯气缸33由液压站为其提供液压压力。

上述的上下模的外侧设置有取出注塑件的机械手34。

本发明的工作原理：液压升降机30控制上模座29下降，使上下模合模，同时，启动抽芯气缸33带动上模芯28或/和下模芯27的分构件插入与上下模芯28、27形成膜腔36，启动单螺杆或双螺杆挤出机14、打开阀门21，塑料母粒经过单螺杆或双螺杆挤出机14的加料口35进入单螺杆或双螺杆挤出机14内经过加热融化后从单螺杆或双螺杆挤出机14的物料挤出口19经过三通管20及导管23同时进入缓冲缸13和注塑缸18内，经过设定时间后，液压缸11动作，带动缓冲缸13内的活塞12将进入缓冲缸13内融化后的塑料挤入注塑缸18内并关闭阀门21，加热融化后的塑料从单螺杆或双螺杆挤出机14的物料挤出口19经过三通管20及导管23进入缓冲缸13内，液压缸11动作，带动注塑缸18内的活塞18将进入注塑缸18内融化后的塑料挤入上下模芯28、27及分构件形成的膜腔36内，经过一定时间的定型后，液压升降机30控制上模座29上升，使上下模的开模，启动抽芯气缸33带动上模芯28或/和下模芯27的分构件抽出，用动力驱动下模座26移动至液压升降机30的一侧，控制机械手34将下模芯27上的注塑成型的成品取出，完成一个成品的注塑工作；重复上述动作，可以连续的完成注塑任务，上述动作由控制器控制自动进行，也可以人工通过操作对应的开关进行控制。

由于缓冲缸13及阀门21的配合工作，单螺杆或双螺杆挤出机14可以连续的将塑料母粒融化后挤入缓冲缸13内，再从缓冲缸13内挤入注塑缸18内，最后从注塑缸18内挤入上下模芯28、27及分构件形成的膜腔36内，该过程中由于单螺杆或双螺杆挤出机14可以连续工作，不需要反复停机、开机，塑料母粒融化的温度、粘稠度、不同成分的掺和度的一致性好，挤出产品的收缩率、变形率、密度等各项指标的设计符合度高，次品率低，产品质量好，生产效率高，生产成本低。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。