本实用新型涉及一种造粒设备，尤其涉及一种带滤网的塑料挤出机。
背景技术：
塑料挤出机的机头出口通常为细小的孔隙，长时间的工作容易导致孔隙堵塞。为解决堵塞问题，现有技术提供了若干解决方案。200610051638.3 的那种挤出机的螺杆的端部安装有刮刀，在螺杆端部与第二栏栅之间设置有护网，护网上具有排料口，螺杆的端部与机头外壳的内壁形成空腔，在机头外壳上设置排渣口。该案通过刮刀排除机头残杂物，但是内置可转动的刮刀容易出现密封问题。201210379736.5的那种挤出机机头具有机筒，机筒内设有若干过滤芯管，过滤芯管固定安装于端板上，过滤芯管的外表面覆有至少两层过滤网，位于内层的过滤网的过滤精度高于位于外层的过滤网的过滤精度。双层过滤网虽然可避免出口孔隙堵塞，但是仍需要手动拆卸过滤网。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种带滤网的塑料挤出机，可自动替换过滤部件，便于清洁滤网，提高工作效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种带滤网的塑料挤出机，包括机筒、进料口、螺杆组、驱动机构以及过滤机构，所述机筒包括内筒和外筒，所述进料口固定在所述内筒上，所述螺杆组可转动地布置在所述内筒内，所述驱动机构连接至该螺杆组，其特征在于，所述机筒设有机头，该机头包括空腔和多个孔隙，该空腔和孔隙之间设有过滤槽，所述过滤机构包括气缸、滤板，所述气缸的基座固定在所述机头上，该气缸的输出轴连接至所述滤板，该滤板可移动地设置在所述过滤槽内，所述滤板设有两个滤孔，所述滤孔内设有滤网。
在本实用新型的这种带滤网的塑料挤出机中，所述滤孔设有台阶，所述滤网位于该台阶上，该滤网的厚度小于所述台阶的深度。
在本实用新型的这种带滤网的塑料挤出机中，所述螺杆组由两根挤出螺杆组成，至少一根的所述挤出螺杆包括进料叶片和挤出叶片。
在本实用新型的这种带滤网的塑料挤出机中，至少一个的所述挤出叶片设有混料孔。
在本实用新型的这种带滤网的塑料挤出机中，所述空腔的侧壁为弧形。
实施本实用新型的这种带滤网的塑料挤出机，具有以下有益效果：气缸周期性的带动滤板移动，改变滤板上与机头配置的滤孔，从而交替使用不同位置的滤网。每个周期内总有一部滤网置于挤出机外侧，此时操作者可清除滤板上的残留物或更换新滤网。滤网的清洁工作与挤出机的造粒工作同步进行，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的带滤网的塑料挤出机的示意图；
图2为图1的省略视图；
图3为图2的机头的示意图；
图4为图3的另一方向的示意图；
图5为图4的局部示意图。
图6为图2的截面视图，主要展示了控温机构；
图7为图2的局部视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至5所示的本实用新型的带滤网的塑料挤出机，包括机筒100、进料口200、螺杆组300和驱动机构400。所述机筒100包括内筒110和外筒120，所述进料口200固定在所述内筒110上，所述螺杆组300可转动地布置在所述内筒110内。内筒110为双圆柱形，每一圆柱形腔体112内设置一个螺杆。外筒120大致为方形，该外筒120直接固定在机架上。外筒120与内筒110之间设置隔热层111。所述螺杆组300有两根挤出螺杆310组成，至少一根的所述挤出螺杆310包括进料叶片311和挤出叶片312。进料叶片311将原料送入腔体112内，其叶片间距较小。至少一个的所述挤出叶片312设有混料孔313，混料孔313可引导部分的原料循环混合。所述驱动机构400连接至螺杆组300，提供挤出力。本领域技术人员可以想象，该驱动机构400可附设减速器和转速控制器，本实施例不做详述。
本实用新型的带滤网的塑料挤出机还包括多组控温机构500。控温机构500可独立调整挤出机每一位置的温度，以便达到理想的挤出效果。控温机构500包括输入管道510、输出管道520和螺旋管道530。输入管道510、输出管道520和螺旋管道530组成单个的温控段，可独立控制该段的挤出温度。所述螺旋管道的一端连接至所述输入管道510，另一端连接至所述输出管道520。高温介质从输入管道510进入，流经螺旋管道530后，从输出管道520输出。介质在管道内环流，可快速导热。所述输入管道510和输出管道520位于所述外筒120外侧，所述螺旋管道530位于所述外筒120与内筒110之间，该螺旋管道530缠绕在所述内筒110上。螺旋管道530布置在内筒110和外筒120之间，无需在机筒100内加工通孔。在图2中，所述输入管道510上设有流量控制阀511，通过该流量控制阀511可控制该段的腔体112温度。
所述机筒100设有机头130，该机头130包括空腔131和多个孔隙132。空腔131与内筒110的腔体112连通，混合物料从该内筒110流入空腔131，再从孔隙132中挤出。空腔131的侧壁为弧形结构133，有利于物料流动。孔隙132为锥形孔。该空腔131和孔隙132之间设有过滤槽134，经过滤槽134的过滤后，混合物料才能进入孔隙132。参照图6，该造粒挤出机还具有过滤机构600。所述过滤机构600包括气缸610、滤板620。所述气缸610的基座611经支撑杆612固定在所述机头130上，该气缸610的输出轴613连接至所述滤板620，该滤板620可移动地设置在所述过滤槽134内。所述滤板620设有两个滤孔621，所述滤孔621内设有滤网630。气缸610周期性的带动滤板620移动，更换滤板620上与机头130配置的滤孔621，从而交替使不同位置的滤网630配置在空腔131与孔隙132之间，位于工作位置的滤网630起到过滤作用。每个周期内总有一部滤网630置于挤出机外侧，此时操作者可清除滤板620上的残留物或更换新滤网630。滤网630的清洁工作与挤出机的造粒工作同步进行，提高了工作效率。200610051638.3 的那种刮刀在螺杆工作过程中持续转动，容易泄露。而本实用新型的气缸610在螺杆停机时才会带动滤网630移动，提高了密封性。参照图7，所述滤孔621设有台阶622，所述滤网630位于该台阶622上，该滤网630的厚度小于所述台阶622的深度。滤网630的两端位于滤板620之内，避免滤网630干涉滤板620移动，造成磨损。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。