油品调和添加剂在线智能化高精度注控站的制作方法

本实用新型属于添加剂加注装置技术领域，主要涉及的是一种油品调和添加剂在线智能化高精度注控站。

背景技术：

成品油出厂前调和需要投加各种油品添加剂如抗磨剂、抗静电剂、抗氧化剂、十六烷值稳定剂、清洁剂等。以往各种添加剂都是每种药剂单独设计为一个加注设备，各种添加剂在罐区不同位置放置区域分散，造成占地面积极大、添加剂设备分散、维护管理非常不方便，且一般单种添加剂加注设备都为人工手动控制加剂，自动化程度低，不能实现远程及现场自动调节加剂量，各种添加剂的投加量也完全靠人工记录，容易受主观因素影响大准确度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种油品调和添加剂在线智能化高精度注控站，根据以上传统设备设计的缺点进行了优化设计，解决了以上缺点。各种添加剂可以集中设计为一个注控站放置在一个集中底座平台上，大大节约占地面积、维护管理更加集中方便。而且注控站内的各种添加剂均可实现在线自动加注，自动化程度高，可以实现现场及远程自动控制，并可以通过手机APP或DCS中控室实现远程监控功能。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种油品调和添加剂在线智能化高精度注控站包括添加剂罐及设置在添加剂罐上的阻火呼吸阀、电动搅拌器、液位变送器、就地液位计,在所述添加剂罐入口端通过卸剂泵与抽桶软管连接，在所述添加剂罐的出料口连接有加剂泵，该加剂泵的入口端连接有流量标定柱，出口端均通过管线阀门与在线质量流量计连接，所述加剂泵、电动搅拌器、网络摄像头、在线流量计均与防爆控制柜连接。

本实用新型所述加剂泵为多台，并联设置，在每台加剂泵的入口端均连接有流量标定柱，出口端均通过管线阀门与在线质量流量计连接。

本实用新型所述的网络摄像头为防爆型。

本实用新型所述的卸剂泵入口管线上设有金属软管和活接快装式接头。

本实用新型所述的加剂泵为变频自动调节。

本实用新型所述的所有部件全部组装撬装底座上，撬底座下方配有起重吊耳和叉车起重槽。

本实用新型通过现场的PLC智能控制硬件及软件，将各种添加剂的运行数据及现场实况通过手机APP或DCS中控室实现远程监控功能，实现真正的智能化高精度加注和远程监控功能，并可以实现数据储存和累积功能，方便用户对各种添加剂总量的统计分析，为成品油调和系统工程提供了有力技术保障。不仅可以实现单种油品添加剂的在线自动投加，同时具备一套注控站实现多种药剂同时在线智能化高精度投加，实现现场无人值守。整个罐区多种添加剂集中设计为一个注控站，使各种油品添加剂集中化管理，占地面积小，实现维护方便、节能减排。并且可以通过本实用新型的现场PLC防爆控制柜、工业以太网交换机、无线路由器、网络摄像头、定制物联网触摸屏将装置的运行数据及现场实况通过手机APP或DCS中控室实现远程监控功能，广泛应用于成品油罐区各种调和添加剂加注的现场在线智能化高精度注入、远程监控、记录领域。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程仪表控制原理图；

图中： 1、加剂泵,2、流量标定柱，3、管线阀门，4、抽桶软管，5、卸剂泵，6、添加剂罐，7、阻火呼吸阀，8、电动搅拌器，9、液位变送器，10、就地液位计，11、防爆控制柜，12、网络摄像头，13、在线流量计，14、PLC智能控制硬件及软件。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示，本实施例所述的油品调和添加剂在线智能化高精度注控站包括加剂泵1、流量标定柱2、管线阀门3、抽桶软管4、卸剂泵5、添加剂罐6、阻火呼吸阀7、电动搅拌器8、液位变送器9、就地液位计10、防爆控制柜11、网络摄像头12、在线流量计13、PLC智能控制硬件及软件14，所述的添加剂罐6用于盛放油品调和添加剂，其内设置有电动搅拌器8、液位变送器9、就地液位计10及阻火呼吸阀7，其中电动搅拌器8的搅拌轴和液位变送器9位于添加剂罐6内，在所述添加剂罐6的入口端通过卸剂泵5与抽桶软管4连接，所述的卸剂泵入口管线上设有金属软管和活接快装式接头，方便现场桶装药剂快速对接；在所述添加剂罐6的出料口连接有加剂泵1，加剂泵1可根据各种添加剂需要并联设置多台，在每台加剂泵1的入口端均连接有流量标定柱2，出口端均通过管线阀门3与在线质量流量计13连接，所述的加剂泵1为变频自动调节，通过在线质量流量计13闭环智能化控制各种添加剂注入量，通过触摸屏显示瞬时注量及累积量。所述加剂泵1、电动搅拌器8、网络摄像头12、在线流量计13均与防爆控制柜11内的PLC智能控制器5连接。

所述的防爆控制柜11为壁挂式防爆密封结构，由公知的PLC智能控制硬件及软件、工业以太网交换机、无线路由器、定制物联网触摸屏等组成，操作面板上设置一定数量的功能按钮、选择开关及指示灯实现加注系统的各项功能及本地\DCS控制的切换，并将屏幕运行状态、工艺流量、操作画面等信息通过柜内工业4G无线路由器发送到后台互联网云数据平台，通过定制的手机APP应用软件实现无地域限制的远程监控。同时控制柜内设有以太网交换机和无线WIFI, 用户利用有线以太网络或通过转换为光纤信号接入DCS计算机实时监控触摸屏画面，手机在无线WIFI范围内也可通过手机APP实时监控。考虑到用户DCS对加注系统的监控需求，控制系统设置了相应的开关量、模拟量接口，用户DCS可以通过硬线接入本控制系统实现加注设备的实时监控，同时本控制系统设有485通讯接口，用户DCS也可通过modbus RTU 协议对加注设备的实时监控。注控站配置的高清工业级防爆广角网络摄像头12为防爆型，可以通过手机APP或DCS中控室实时监控注控站内各种添加设备的运行情况，避免意外事故发生。用户可以通过手机WIFI在设备WIFI信号范围内对设备进行视频监视，也可通过有线以太网或通过转换为光纤信号接入在DCS计算机或硬盘录像机实时视频监视。

所述的部件全部在一个撬装底座上，实现多种添加剂集中化控制管理，撬底座下方配有起重吊耳和叉车起重槽。

所述的PLC智能控制硬件及软件14为定型部件组成。

所述的PLC智能控制硬件及软件部件包含：10寸彩色触摸屏（非标定制物联网屏），CPU226（6ES7 216-2BD23-0XB0），模拟量模块EM235（6ES7-235-0KD22-0XA8），模拟量模块EM232（6ES7-232-0HB22-0XA8），开关量模块（6ES7-221-1BF22-0XA8），24V电源（QUINT-PS-100-240VAC/24VDC/10），变频器（施耐德变频器（1.1KW）），安全栅（4-20毫安2入2出），DP通讯电缆（西门子通讯电缆），无线路由器（工业4G全网通兼容移动联通电信），工业以太网交换机（100M/1000M自适应）。