本发明是一种新型的乳制品灌装装置，属于乳制品加工设备领域。
背景技术：
乳制品是目前市场上营养价值非常高的一种日常饮品，鲜乳是一种复杂而又极其容易变质腐败的液体饮品，包装储存不可避免的就成为一道重要的环节之一。
但现有技术在使用时设备无法对输送台的输送间距进行调节，导致设备只能对固定大小的乳制品灌装瓶进行灌装，使用不方便，实用性差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的乳制品灌装装置，以解决现有技术在使用时设备无法对输送台的输送间距进行调节，导致设备只能对固定大小的乳制品灌装瓶进行灌装，使用不方便，实用性差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的乳制品灌装装置，其结构包括连接支架、灌装筒、灌装头、乳制品灌装装置控制器、乳制品灌装装置控制器支杆、输送间距可调节式输送台、输送台支杆、支脚、底座、灌装筒支架，所述的输送间距可调节式输送台上端表面的一侧连接有乳制品灌装装置控制器支杆，所述的乳制品灌装装置控制器连接于乳制品灌装装置控制器支杆的上端表面上，所述的乳制品灌装装置控制器通过连接支架与灌装筒连接，所述的灌装筒的下端表面均匀等距的连接有灌装头，所述的灌装筒支架焊接于灌装筒下端表面的中心，所述的灌装筒支架连接于输送间距可调节式输送台的上端表面上，所述的输送间距可调节式输送台的下端表面均匀等距的连接有输送台支杆，所述的输送台支杆均匀等距的焊接于底座的上端表面上，所述的底座下端表面的四个角均匀等距的连接有支脚，所述的输送间距可调节式输送台由输送台壳体、连接板、限位支架、卡槽、输送滑道、固定座、推板、蜗杆、活动卡座、丝杆、从动齿轮座、主动齿轮座、传动转杆、驱动电机、伞齿轮传动座、传动连接杆、滑动齿轮、滑动齿轮支架、上卡块、横板、下卡块、活动架、压块、压板、弹簧、弹簧压杆、传动块、传动齿轮、连接转杆、活动轮、螺纹主动转杆、转动齿轮、螺纹从动转杆、活塞座、活塞腔、活塞杆、活动螺栓、转动盘、传动横杆、横杆传动座、连接杆传动座组成，所述的输送台壳体的内表面设有驱动电机，所述的传动连接杆通过伞齿轮传动座连接于驱动电机的上端表面，所述的传动连接杆的上端表面与连接杆传动座嵌套连接，所述的连接杆传动座上端表面的另一侧连接有横杆传动座，所述的横杆传动座通过传动横杆与转动盘连接，所述的活塞杆通过活动螺栓连接于转动盘的另一端，所述的活塞杆的上端表面呈纵向贯穿于活塞腔并与活塞座焊接，所述的活塞座设于活塞腔的内表面，所述的螺纹主动转杆的下端表面呈纵向贯穿于活塞腔并与活塞座焊接，所述的螺纹主动转杆的左右两端均通过转动齿轮与螺纹从动转杆连接，所述的螺纹从动转杆焊接于横板的下端表面，所述的横板的上端表面上均匀等距的焊接有下卡块，所述的下卡块上端表面上设有上卡块，所述的上卡块依次贯穿卡槽、输送滑道并与限位支架焊接，所述的输送滑道贯穿于输送台壳体上端的内表面，所述的限位支架设于输送滑道内表面的左右两侧，所述的限位支架的一端设有连接板，所述的连接板的一端焊接有弹簧压杆，所述的弹簧压杆的一端依次贯穿输送台壳体、压板并与弹簧嵌套连接，所述的压块焊接于弹簧压杆的一端，所述的压块通过活动架与活动轮连接，所述的活动轮的另一端设有传动块，所述的传动块通过连接转杆与传动齿轮连接，所述的传动齿轮的下端表面连接有滑动齿轮，所述的滑动齿轮与滑动齿轮支架活动连接，所述的滑动齿轮支架焊接于固定座的另一端，所述的推板设于滑动齿轮的下端表面，所述的丝杆的上端表面与推板焊接，所述的丝杆的下端表面呈纵向贯穿于活动卡座，所述的蜗杆呈横向贯穿于活动卡座并与丝杆连接，所述的蜗杆的另一端与从动齿轮座嵌套连接，所述的从动齿轮座的上端表面上连接有主动齿轮座，所述的主动齿轮座的另一端通过传动转杆与伞齿轮传动座连接，所述的输送台壳体的下端表面均匀等距的连接有输送台支杆。
进一步地，所述的输送台支杆是长为5-10cm的圆柱体结构。
进一步地，所述的支脚设有4个且互相平行。
进一步地，所述的输送台壳体为中空的矩形结构。
进一步地，所述的螺纹从动转杆设有2个且互相平行。
有益效果
本发明的一种新型的乳制品灌装装置，用户在使用本设备时，乳制品灌装瓶由输送滑道一端进入输送间距可调节式输送台上，并通过输送滑道对乳制品灌装瓶进行输送，输送过程中，乳制品灌装瓶与灌装头对接，通过乳制品灌装装置控制器控制灌装筒内部的乳制品由灌装头排出进入乳制品灌装瓶内，灌装完成后，由乳制品灌装瓶由输送滑道另一端排出，实现乳制品的灌装，当需要根据乳制品灌装瓶大小调节输送台间距时，用户可通过乳制品灌装装置控制器控制驱动电机通过伞齿轮传动座带动传动转杆及传动连接杆转动，在传动连接杆转动时通过连接杆传动座带动横杆传动座转动，横杆传动座通过传动横杆带动转动盘转动，活塞杆通过活动螺栓在转动盘的另一端做圆周运动并通过活塞座带动螺纹主动转杆做往复升降运动，在螺纹主动转杆下降过程中，通过转动齿轮带动螺纹从动转杆及横板向上提升，下卡块跟随横板向上提升并与上卡块接触使得上卡块带动限位支架向上提升从而解除限位支架的固定状态，此时伞齿轮传动座通过左右两侧的传动转杆带动主动齿轮座及从动齿轮座转动，蜗杆跟随从动齿轮座转动并带动丝杆及推板向上提升，推板上升过程中推动滑动齿轮滑动从而带动传动齿轮转动，传动块通过连接转杆跟随传动齿轮转动，传动块转动过程中与活动轮接触并通过活动轮带动活动架推动压块向另一端移动，弹簧压杆跟随压块向另一端移动并通过连接板同步推动限位支架向另一端移动，当移动到需调节的卡槽位置时，断开驱动电机电源，横板复位，同时限位支架下压使得上卡块嵌于卡槽内从而使得限位支架固定，实现了设备新型的乳制品灌装装置在使用时可对输送台的输送间距进行调节，方便设备对不同大小的乳制品灌装瓶进行灌装，使用方便，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的乳制品灌装装置的结构示意图。
图2为本发明输送间距可调节式输送台的工作状态示意图一。
图3为本发明输送间距可调节式输送台的工作状态示意图二。
图4为本发明输送间距可调节式输送台的工作状态示意图三。
图5为本发明图2中a的放大图。
图6为本发明图2中b的放大图。
图中：连接支架-1、灌装筒-2、灌装头-3、乳制品灌装装置控制器-4、乳制品灌装装置控制器支杆-5、输送间距可调节式输送台-6、输送台支杆-7、支脚-8、底座-9、灌装筒支架-10、输送台壳体-601、连接板-602、限位支架-603、卡槽-604、输送滑道-605、固定座-606、推板-607、蜗杆-608、活动卡座-609、丝杆-6010、从动齿轮座-6011、主动齿轮座-6012、传动转杆-6013、驱动电机-6014、伞齿轮传动座-6015、传动连接杆-6016、滑动齿轮-6017、滑动齿轮支架-6018、上卡块-6019、横板-6020、下卡块-6021、活动架-6022、压块-6023、压板-6024、弹簧-6025、弹簧压杆-6026、传动块-6027、传动齿轮-6028、连接转杆-6029、活动轮-6030、螺纹主动转杆-6031、转动齿轮-6032、螺纹从动转杆-6033、活塞座-6034、活塞腔-6035、活塞杆-6036、活动螺栓-6037、转动盘-6038、传动横杆-6039、横杆传动座-6040、连接杆传动座-6041。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种新型的乳制品灌装装置技术方案：一种新型的乳制品灌装装置，其结构包括连接支架1、灌装筒2、灌装头3、乳制品灌装装置控制器4、乳制品灌装装置控制器支杆5、输送间距可调节式输送台6、输送台支杆7、支脚8、底座9、灌装筒支架10，所述的输送间距可调节式输送台6上端表面的一侧连接有乳制品灌装装置控制器支杆5，所述的乳制品灌装装置控制器4连接于乳制品灌装装置控制器支杆5的上端表面上，所述的乳制品灌装装置控制器4通过连接支架1与灌装筒2连接，所述的灌装筒2的下端表面均匀等距的连接有灌装头3，所述的灌装筒支架10焊接于灌装筒2下端表面的中心，所述的灌装筒支架10连接于输送间距可调节式输送台6的上端表面上，所述的输送间距可调节式输送台6的下端表面均匀等距的连接有输送台支杆7，所述的输送台支杆7均匀等距的焊接于底座9的上端表面上，所述的底座9下端表面的四个角均匀等距的连接有支脚8，所述的输送间距可调节式输送台6由输送台壳体601、连接板602、限位支架603、卡槽604、输送滑道605、固定座606、推板607、蜗杆608、活动卡座609、丝杆6010、从动齿轮座6011、主动齿轮座6012、传动转杆6013、驱动电机6014、伞齿轮传动座6015、传动连接杆6016、滑动齿轮6017、滑动齿轮支架6018、上卡块6019、横板6020、下卡块6021、活动架6022、压块6023、压板6024、弹簧6025、弹簧压杆6026、传动块6027、传动齿轮6028、连接转杆6029、活动轮6030、螺纹主动转杆6031、转动齿轮6032、螺纹从动转杆6033、活塞座6034、活塞腔6035、活塞杆6036、活动螺栓6037、转动盘6038、传动横杆6039、横杆传动座6040、连接杆传动座6041组成，所述的输送台壳体601的内表面设有驱动电机6014，所述的传动连接杆6016通过伞齿轮传动座6015连接于驱动电机6014的上端表面，所述的传动连接杆6016的上端表面与连接杆传动座6041嵌套连接，所述的连接杆传动座6041上端表面的另一侧连接有横杆传动座6040，所述的横杆传动座6040通过传动横杆6039与转动盘6038连接，所述的活塞杆6036通过活动螺栓6037连接于转动盘6038的另一端，所述的活塞杆6036的上端表面呈纵向贯穿于活塞腔6035并与活塞座6034焊接，所述的活塞座6034设于活塞腔6035的内表面，所述的螺纹主动转杆6031的下端表面呈纵向贯穿于活塞腔6035并与活塞座6034焊接，所述的螺纹主动转杆6031的左右两端均通过转动齿轮6032与螺纹从动转杆6033连接，所述的螺纹从动转杆6033焊接于横板6020的下端表面，所述的横板6020的上端表面上均匀等距的焊接有下卡块6021，所述的下卡块6021上端表面上设有上卡块6019，所述的上卡块6019依次贯穿卡槽604、输送滑道605并与限位支架603焊接，所述的输送滑道605贯穿于输送台壳体601上端的内表面，所述的限位支架603设于输送滑道605内表面的左右两侧，所述的限位支架603的一端设有连接板602，所述的连接板602的一端焊接有弹簧压杆6026，所述的弹簧压杆6026的一端依次贯穿输送台壳体601、压板6024并与弹簧6025嵌套连接，所述的压块6023焊接于弹簧压杆6026的一端，所述的压块6023通过活动架6022与活动轮6030连接，所述的活动轮6030的另一端设有传动块6027，所述的传动块6027通过连接转杆6029与传动齿轮6028连接，所述的传动齿轮6028的下端表面连接有滑动齿轮6017，所述的滑动齿轮6017与滑动齿轮支架6018活动连接，所述的滑动齿轮支架6018焊接于固定座606的另一端，所述的推板607设于滑动齿轮6017的下端表面，所述的丝杆6010的上端表面与推板607焊接，所述的丝杆6010的下端表面呈纵向贯穿于活动卡座609，所述的蜗杆608呈横向贯穿于活动卡座609并与丝杆6010连接，所述的蜗杆608的另一端与从动齿轮座6011嵌套连接，所述的从动齿轮座6011的上端表面上连接有主动齿轮座6012，所述的主动齿轮座6012的另一端通过传动转杆6013与伞齿轮传动座6015连接，所述的输送台壳体601的下端表面均匀等距的连接有输送台支杆7，所述的输送台支杆7是长为5-10cm的圆柱体结构，所述的支脚8设有4个且互相平行，所述的输送台壳体601为中空的矩形结构，所述的螺纹从动转杆6033设有2个且互相平行。
本专利所说的弹簧-6025是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
用户在使用本设备时，乳制品灌装瓶由输送滑道605一端进入输送间距可调节式输送台6上，并通过输送滑道605对乳制品灌装瓶进行输送，输送过程中，乳制品灌装瓶与灌装头3对接，通过乳制品灌装装置控制器4控制灌装筒2内部的乳制品由灌装头3排出进入乳制品灌装瓶内，灌装完成后，由乳制品灌装瓶由输送滑道605另一端排出，实现乳制品的灌装，当需要根据乳制品灌装瓶大小调节输送台间距时，用户可通过乳制品灌装装置控制器4控制驱动电机6014通过伞齿轮传动座6015带动传动转杆6013及传动连接杆6016转动，在传动连接杆6016转动时通过连接杆传动座6041带动横杆传动座6040转动，横杆传动座6040通过传动横杆6039带动转动盘6038转动，活塞杆6036通过活动螺栓6037在转动盘6038的另一端做圆周运动并通过活塞座6034带动螺纹主动转杆6031做往复升降运动，在螺纹主动转杆6031下降过程中，通过转动齿轮6032带动螺纹从动转杆6033及横板6020向上提升，下卡块6021跟随横板6020向上提升并与上卡块6019接触使得上卡块6019带动限位支架603向上提升从而解除限位支架603的固定状态，此时伞齿轮传动座6015通过左右两侧的传动转杆6013带动主动齿轮座6012及从动齿轮座6011转动，蜗杆608跟随从动齿轮座6011转动并带动丝杆6010及推板607向上提升，推板607上升过程中推动滑动齿轮6017滑动从而带动传动齿轮6028转动，传动块6027通过连接转杆6029跟随传动齿轮6028转动，传动块6027转动过程中与活动轮6030接触并通过活动轮6030带动活动架6022推动压块6023向另一端移动，弹簧压杆6026跟随压块6023向另一端移动并通过连接板602同步推动限位支架603向另一端移动，当移动到需调节的卡槽604位置时，断开驱动电机6014电源，横板6020复位，同时限位支架603下压使得上卡块6019嵌于卡槽604内从而使得限位支架603固定，实现了设备新型的乳制品灌装装置在使用时可对输送台的输送间距进行调节，方便设备对不同大小的乳制品灌装瓶进行灌装，使用方便，实用性强。
本发明解决的问题是现有技术在使用时设备无法对输送台的输送间距进行调节，导致设备只能对固定大小的乳制品灌装瓶进行灌装，使用不方便，实用性差，本发明通过设有输送间距可调节式输送台，实现了设备新型的乳制品灌装装置在使用时可对输送台的输送间距进行调节，方便设备对不同大小的乳制品灌装瓶进行灌装，使用方便，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。