润滑油灌装系统的下料暂存装置的制作方法

本发明涉及润滑油罐装系统的生产装置技术领域，具体涉及一种润滑油罐装系统的下料暂存装置。

背景技术：

现有技术中的润滑油往往采用灌装机进行罐装，罐装完成后通过传送带运输到旋盖机下方进行盖盖包装，最后再通过传送带运输出旋盖机的下方，工人在传送带的终端将包装后的润滑油壶取下。申请人在实际生产中发现上述系统存在以下问题：工人需要不停的守在传送带的终端及时的将包装后的润滑油壶取下，一个工人只能守在一条生产线上，无法离开，当需要离开时，则需要关停整个生产线，生产效率较低，极其不方便。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种润滑油灌装系统的下料暂存装置，该装置可以将传送带上包装完成后的润滑油壶进行暂时的存放，工人可以进行间隔的取件。

本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：包括第一支撑架和位于第一支撑架两侧的第二支撑架，第一支撑架上水平设置有一排第一辊轮，第二支撑架上设置有竖直的第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮构成了润滑油壶的前进通道，前进通道的宽度大于润滑油壶的宽度2-5cm，前进通道的出口处设置有挡板。

优选地，前进通道的进口两侧设置有导向装置，导向装置呈“八”字型，开口大的一端朝向外侧。

具体地，导向装置为导向杆，导向杆通过支架固定在第一支撑架上。

优选地，前进通道的出口处还设置有警报装置，当润滑油壶到达出口处时，警报装置发出报警信号。

具体地，前进通道的出口处还设置有挡杆，挡杆通过弹簧固定在第二支撑架上，挡杆位于挡板的前端，挡杆距离最近的第一辊轮的距离小于1/2润滑油桶的长度，警报装置为铃铛，铃铛固定在挡杆上，当润滑油壶触碰到挡杆时，铃铛振动发出声音。

具体地，前进通道的出口处还设置有挡杆，挡杆通过弹簧固定在第二支撑架上，挡杆位于挡板的前端1-3cm处，挡杆距离最近的第一辊轮的距离小于1/2润滑油桶的长度，挡板上设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接，控制器与警报装置连接，当润滑油壶挤压挡杆触碰到挡板时，压力传感器将压力信号传送给控制器，控制器控制警报装置发出蜂鸣报警信号。

本发明所提供的润滑油灌装系统的下料暂存装置，结构简单，制造成本低，可以对传送带运输出的润滑油壶进行暂时的存放，工人可以对一条生产线进行间歇下料，一个工人可以同时负责多个生产线，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为润滑油壶的结构示意图；

图中1第一支撑架、2第一辊轮、3第二支撑架、4第二辊轮、5挡板、6挡杆、7弹簧、8导向装置。

具体实施方式

为了使本发明的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的描述：

如图1、2所示，润滑油灌装系统的下料暂存装置，包括第一支撑架1和位于第一支撑架两侧的第二支撑架3，第一支撑架1上水平设置有一排第一辊轮2，第二支撑架3上设置有竖直的第二辊轮4，第一辊轮2和第二辊轮4构成了润滑油壶的前进通道，前进通道的宽度大于润滑油壶的宽度2-5cm避免润滑油壶在前进的过程中卡在一起无法正常前进，为了避免润滑油壶掉落，我们还在前进通道的出口处设置了挡板5。

本发明的工作原理为：使用时，保证前进通道的高度与传送带的高度一致，通过传送带传输的润滑油壶会在传送带的推送作用下进入到前进通道内，当下一个润滑油壶到达时，会推动前一个润滑油壶在第一辊轮上沿着前进通道前进，依次类推，工人可以根据实际情况间歇的取下润滑油壶，前进通道的两侧为竖直的第二辊轮，因此可以有效的避免卡住现象，整个装置的可靠性更高。

在本实施例中，我们在前进通道的进口两侧设置了导向装置，导向装置呈“八”字型，开口大的一端朝向外侧（即传送带一侧），这是因为一般在传送带的传送过程中，经过旋盖机后的润滑油壶一般位于传送带的中间位置，但难免会在运输的过程中存在一些偏差，“八”字型的设置可以保证即使在润滑油壶放置的不太对齐前进通道的过程中依然能够顺利的进入前进通道。

在本实施例中，导向装置为导向杆，导向杆通过支架固定在第一支撑架1上。

在本实施例中，前进通道的出口处还设置有警报装置，当润滑油壶到达出口处时，警报装置发出报警信号。

在本实施例中，前进通道的出口处还设置有挡杆6，挡杆6通过弹簧7固定在第二支撑架上，挡杆6位于挡板5的前端，挡杆6距离最近的第一辊轮的距离小于1/2润滑油桶的长度，避免润滑油桶掉落，警报装置为铃铛，铃铛固定在挡杆6上，当润滑油壶触碰到挡杆6时，铃铛振动发出声音提醒工人需要赶快进行下料。

另外，我们还可以采用蜂鸣报警器的方式进行报警，具体的为前进通道的出口处设置挡杆6，挡杆6通过弹簧固定在第二支撑架上，挡杆6位于挡板5的前端1-3cm处，保证润滑油壶倒在挡杆上时能够使挡杆触碰到挡板，挡杆6距离最近的第一辊轮的距离小于1/2润滑油桶的长度避免润滑油桶掉落，挡板上设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接，控制器与警报装置连接，当润滑油壶挤压挡杆6触碰到挡板5时，压力传感器将压力信号传送给控制器，控制器控制警报装置发出蜂鸣报警信号，控制器和蜂鸣报警器设置在本装置的一侧即可。

本发明所述的润滑油壶为常见的普通润滑油壶，具体参见图3。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

1.润滑油灌装系统的下料暂存装置，其特征在于，包括第一支撑架和位于第一支撑架两侧的第二支撑架，第一支撑架上水平设置有一排第一辊轮，第二支撑架上设置有竖直的第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮构成了润滑油壶的前进通道，前进通道的宽度大于润滑油壶的宽度2-5cm，前进通道的出口处设置有挡板。

2.根据权利要求1所述的润滑油灌装系统的下料暂存装置，其特征在于，前进通道的进口两侧设置有导向装置，导向装置呈“八”字型，开口大的一端朝向外侧。

3.根据权利要求2所述的润滑油灌装系统的下料暂存装置，其特征在于，导向装置为导向杆，导向杆通过支架固定在第一支撑架上。

4.根据权利要求1所述的润滑油灌装系统的下料暂存装置，其特征在于，前进通道的出口处还设置有警报装置，当润滑油壶到达出口处时，警报装置发出报警信号。

5.根据权利要求4所述的润滑油灌装系统的下料暂存装置，其特征在于，前进通道的出口处还设置有挡杆，挡杆通过弹簧固定在第二支撑架上，挡杆位于挡板的前端，挡杆距离最近的第一辊轮的距离小于1/2润滑油桶的长度，警报装置为铃铛，铃铛固定在挡杆上，当润滑油壶触碰到挡杆时，铃铛振动发出声音。

6.根据权利要求4所述的润滑油灌装系统的下料暂存装置，其特征在于，前进通道的出口处还设置有挡杆，挡杆通过弹簧固定在第二支撑架上，挡杆位于挡板的前端1-3cm处，挡杆距离最近的第一辊轮的距离小于1/2润滑油桶的长度，挡板上设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接，控制器与警报装置连接，当润滑油壶挤压挡杆触碰到挡板时，压力传感器将压力信号传送给控制器，控制器控制警报装置发出蜂鸣报警信号。

技术总结
本发明涉及润滑油罐装系统的生产装置技术领域，具体涉及一种润滑油罐装系统的下料暂存装置。该装置包括第一支撑架和位于第一支撑架两侧的第二支撑架，第一支撑架上水平设置有一排第一辊轮，第二支撑架上设置有竖直的第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮构成了润滑油壶的前进通道，前进通道的宽度大于润滑油壶的宽度2‑5cm，前进通道的出口处设置有挡板。本发明所提供的润滑油灌装系统的下料暂存装置，结构简单，制造成本低，可以对传送带运输出的润滑油壶进行暂时的存放，工人可以对一条生产线进行间歇下料，一个工人可以同时负责多个生产线，提高了工作效率。

技术研发人员：赵书军
受保护的技术使用者：湖北奥斯龙科技有限公司
技术研发日：2018.10.26
技术公布日：2020.05.05