本实用新型涉及一种凝胶灌装自动上料灌装装置。
背景技术：
现有的凝胶药品灌装过程中往往需要人工预装用于承载凝胶的罐体，由于采用人工上料，十分麻烦且效率低。
技术实现要素：
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的凝胶灌装需要。
本实用新型的具体实施方案是：一种凝胶灌装自动上料灌装装置，包括机架及设置于机架上部的固定底板，所述固定底板上部设置有转轴，转轴由电机驱动转动，转轴的上端固定有输送盘，所述输送盘外侧边缘沿圆周均布有用于夹持待灌装套管的缺槽，所述机架旁侧具有用于将凝胶挤入套管内的灌装装置，所述机架旁侧设置有用于管套输送装置，所述管套输送装置包括传送台面，所述传送台面的中部具有由驱动装置驱动的传送皮带，所述传送台面位于传送皮带的两侧具有限位挡板，所述传送皮带的输出端朝向输送盘，所述输送盘外周具有弧形挡片。
进一步的，所述灌装装置包括机架旁侧具有灌装架，所述灌装架上部固定有用于储存灌装原料的储存罐，中部前侧延伸有对应输送盘缺槽上方设置的延伸架，所述延伸架上部固定连接有灌装气缸，所述灌装气缸的伸缩杆下端固定有注射管，所述注射管经管路与储存罐联通，所述管路上设置有泵体以驱动凝胶挤出。
进一步的，所述缺槽处内嵌有镶块，所述镶块包括开口朝向外侧设置的槽型件，所述槽型件上端部固定有架设于输送盘的上表面的支撑板，所述支撑板中部具有螺纹孔，所述输送盘上表面具有与螺纹孔相配合的安装孔，一贯穿螺纹孔及安装孔的螺栓是槽型件与输送盘固定连接。
进一步的，所述延伸架包括弧形板，所述灌装气缸固定连接于弧形板上表面，所述弧形板具有以供灌装气缸穿过的通孔，所述注射管的上部外周经连杆与灌装气缸的伸缩杆固定连接，注射管为中空结构。
进一步的，所述固定底板上表面设置有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述固定底板与输送盘为圆形，固定底板与输送盘同轴设置，所述固定底板的直径大于输送盘，所述传送皮带输出端伸入固定底板上部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，能够保证凝胶的自动上料和灌装，适应性高。
附图说明
图1为本实用新型输送盘俯视结构示意图。
图2为本实用新型灌装装置侧视结构示意图。
图3为本实用新型结构传送皮带与输送盘位置结构示意图。
图4为本实用新型镶块固定结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～4所示，一种凝胶灌装自动上料灌装装置，包括机架及设置于机架上部的固定底板10，所述固定底板10上部设置有转轴20，转轴20由电机201驱动转动，转轴20的上端固定有输送盘30，所述输送盘30外侧边缘沿圆周均布有用于夹持待灌装套管的缺槽310，缺槽310主要是用于将待灌装的套管100嵌入缺槽310内并随着输送盘30的转动移动至灌装装置处，套管100的下端置于固定底板10上，为了避免在输送盘30转动的过程中套管100从缺槽内脱出，所述输送盘外周具有弧形挡片330。
本实施例中，电机201固定在固定底板10的上表面，所述电机的输出轴与转轴20固定连接，所述固定底板与输送盘为圆形，固定底板与输送盘同轴设置，所述固定底板的直径大于输送盘，弧形挡片330固定在固定底板10上。
机架旁侧设置有用于管套输送装置，所述管套输送装置包括传送台面410，所述传送台面410的中部具有由驱动装置驱动的传送皮带420，传送皮带420与常规的皮带传送装置相同都是利用电机驱动绷紧皮带的传送轮实现皮带的传送，所述传送台面位于传送皮带的两侧具有限位挡板430，在限位挡板430的作用下套管100被限位在限位挡板430之间，并被传送皮带420带动向输送盘30移动。
本实施例中，机架10旁侧具有用于将凝胶挤入套管内的灌装装置，所述灌装装置包括机架旁侧具有灌装架510，所述灌装架上部固定有用于储存灌装原料的储存罐520，中部前侧延伸有对应输送盘缺槽上方设置的延伸架530，所述延伸架530上部固定连接有灌装气缸531，所述灌装气缸的伸缩杆下端固定有注射管532，延伸架530的目的是使固定在延伸架上的注射管532设置在输送盘30的上方，所述注射管532经管路与储存罐520联通，所述管路上设置有泵体540以驱动凝胶挤出。
所述延伸架530包括弧形板540，所述灌装气缸321固定连接于弧形板上表面，所述弧形板具有以供灌装气缸穿过的通孔541，所述注射管的上部外周经连杆与灌装气缸的伸缩杆固定连接，注射管531为中空结构。
对于上述结构当空的套管100移动至注射管531下方时，灌装气缸531的伸缩端伸长使注射管532伸入套管100内并利用泵体540将凝胶从储存罐520中挤入套管100内，之后灌装气缸531带动注射管532复位。
为了适应不同大小的套管100，本实施例中，所述输送盘的缺槽310处内嵌有镶块320，所述镶块320包括开口朝向外侧设置的槽型件321，所述槽型件上端部固定有架设于输送盘的上表面的支撑板322，所述支撑板中部具有螺纹孔323，所述输送盘上表面具有与螺纹孔相配合的安装孔，一贯穿螺纹孔及安装孔的螺栓是槽型件与输送盘固定连接，即槽型件321与输送盘30通过螺栓固定连接，由于镶块320可以进行替换，因此槽型件321内的槽口大小可以设计成不同的尺寸以适应不同大小的套管100，这样当需要替换灌装容量不同的套管时则只需要替换镶块320即可，无需重新制作整个输送盘30，从而节约成本减少维护时间。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。