本实用新型属于天然气输送系统，特别涉及一种天然气降压输送系统。
背景技术：
天然气降压输送系统是天然气输送系统中用来调节燃气供应压力的降压系统，其基本任务是将前级较高的天然气进口压力调节至下游所需要的天然气压力。是在天然气输配管网中是连接各过程的重要环节。
目前大多数天然气降压输送系统，参见图1，主要包括天然气的进气管1、与进气管1串联连接的调压管和与调压管串联连接的供气管。其中调压管上安装有调压装置，调压装置包括对管路内天然气减压的调压阀212、多路换向阀211和安全切断阀213。其中多路换向阀211内置有安全阀，当系统压力值过高时，安全阀开启将部分天然气释放，从而减小系统压力，避免系统因过压造成损坏，当系统压力过高而安全阀无法及时减小系统压力时，安全切断阀213及时将管路截断，从而避免系统因过压造成损坏。
在天然气进气管1上通常安装有阀门11、压力传感器12和温度传感器13，通过压力传感器12可以测出进气管1的内的压力值，通过温度传感器13可以测出进气管1的内的温度值，当系统压力或温度过高时，工作人员可关闭阀门11以避免系统因过压造成损坏；供气管上通常安装有阀门11、压力传感器12和温度传感器13，各部件的功能与上述功能相同。
但由于同一天然气管道通常向多个用户供气，不同的用户往往需要不同压力的天然气，如工业所需的天然气压力值和民用所需的天然气压力值往往是不同的；此外，天然气管路有时会因为各种工况（如极端天气的影响和人为干预）而造成天然气管道无法正常工作。因此上述天然气降压输送系统还存在有许多局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种天然气降压输送系统，其优点是可良好地应对各种工况对天然气输送系统所造成的影响，并输出不同压力值的天然气供不同用户使用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天然气降压输送系统，包括进气管、与进气管串联连接的调压管和与调压管串联连接的供气管，所述调压管上安装有调压装置，所述调压装置包括对管路内天然气减压的调压阀；
所述调压装置包括串联连接的一级调压装置和二级调压装置；
所述调压管包括并联连接的第一调压管和第二调压管；
所述供气管包括第一供气管、第二供气管和第三供气管；
所述第一供气管与二级调压装置相连，所述第二供气管和第三供气管与一级调压装置相连。
通过上述技术方案，高压天然气从进气管进入输送系统，之后进入到调压管中，并通安装在调压管上的调压装置中的调压阀将前级较高的燃气进口压力调节至下游用户所需要的燃气压力，之后将天然气从供气管输送至用户。
为满足不同用户的需求，本方案所述调压装置包括串联连接的一级调压装置和二级调压装置，从而使高压天然气经一级调压装置进行一级调压后，通过第二供气管和第三供气管供给需要较高压力天然气的用户使用，进而经一级调压后的天然气再通过二级调压装置进行二级调压，从而通过第一供气管供需要低压天然气的用户使用。
为避免管路发生故障而导致的系统工作异常，本方案设置了两个并联的第一调压管和第二调压管，可保证在其中某一管路发生故障的时候系统仍然可以正常工作。
本实用新型进一步设置为：所述进气管连接有第一分管，所述第一分管两端分别与第一调压管和第二调压管的进气端相连；
所述第一调压管和第二调压管的中部通过第二分管相连，所述第二分管位于一级调压装置和二级调压装置之间；
所述第二供气管和第三供气管与第二分管相连；
所述第一调压管和第二调压管的出气端连接有第三分管，所述第三分管与第一供气管相连。
通过上述技术方案，天然气从进气管进入输送系统，进而进入到第一分管后分流至并联的第一调压管和第二调压管中。天然气由一级调压装置减压，一部分天然气通过第二分管输送至第二供气管和第三供气管，另一部分天然气由二级调压装置减压后输送至第三支管，进而输送至第一供压管中。从而将不同压力值的天然气输送至不同的用户，使之获得所需压力值的天然气。
本实用新型进一步设置为：所述一级调压装置包括安装在第一调压管上的第一调压装置和安装在第二调压管上的第二调压装置；
所述第一调压装置和第二调压装置的进气端和出气端分别装有阀门；
所述二级调压装置包括安装在第一调压管上的第三调压装置和安装在第二调压管上的第四调压装置；
所述第一调压装置、第二调压装置、第三调压装置和第四调压装置的进气端和出气端分别装有阀门；
所述第一调压装置、第二调压装置、第三调压装置和第四调压装置均包括用于安全放散系统压力的多路阀和对系统过压保护的安全切断阀。
通过上述技术方案，当第一调压装置或第二调压装置发生故障时，可通过关闭其两端的阀门将其隔离，进而使天然气经正常工作的调压装置减压后通过第二分管通向第二供压管和第三供压管。
当第三调压装置或第四调压装置发生故障时，可通过关闭其两端的阀门将其隔离，进而使天然气经正常工作的调压装置减压后通过第三分管通向第一供压管。
第一调压装置、第二调压装置、第三调压装置和第四调压装置结构、功能相同，均包括多路阀、调压阀和安全切断阀，其中多路阀包括安全阀，当系统压力值过高时，安全阀开启将部分天然气释放，从而减小系统压力，避免系统因过压造成损坏。
当系统压力过高而安全阀无法及时减小系统压力时，安全切断阀及时将管路截断，从而避免系统因过压造成损坏。
本实用新型进一步设置为：所述第一调压管上安装有第一过滤器和第三过滤器，所述第一过滤器位于第一调压装置和第一分管之间，所述第三过滤器位于第三调压装置和第二分管之间；
所述第二调压管上安装有第二过滤器和第四过滤器，所述第二过滤器位于第二调压装置和第一分管之间，所述第四过滤器位于第四调压装置和第二分管之间。
通过上述技术方案，所述第一过滤器可过滤掉天然气中的固体悬浮物，从而可避免固体悬浮物积存在第一调压装置内造成第一调压装置工作异常。
所述第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器均起到相同的作用，从而保证进入第一调压装置、第二调压装置、第三调压装置和第四调压装置中天然气的清洁性和所述装置的正常工作。
本实用新型进一步设置为：所述第一供气管上连接有加臭机。
通过上述技术方案，加臭机可向第一供气管中加入加臭剂，当第一供气管发生泄漏时，加臭剂会随天然气分子一同扩散到周围空气中，从而使工作人员对第一供气管的泄露进行检测。
本实用新型进一步设置为：所述第三供气管的进气端连接有第四分管，第四分管连接有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管并联连接；
所述第一支管和第二支管进气端与第二分管相连，所述第一支管和第二支管上均安装有阀门；
所述第一支管与加臭机相连。
通过上述技术方案，经一级调压装置一级减压后的天然气从第二分管进入第一支管和第二支管中；
第一支管和第二支管中的天然气通过第四分管汇集到第三供气管中通向用户；
其中加臭机的设置可用于对第一支管的泄露进行检测。
正常状态下第一支管上的阀门开启，第二支管上的阀门关闭，当第一支管发生泄漏时，可将第一支管的阀门关闭，将第二支管上的阀门打开，从而保证系统的正常工作。
本实用新型进一步设置为：所述第一调压管和第二调压管之间连接有第五分管；
所述第五分管一端连接在第一过滤器和第一调压装置之间，所述第五分管另一端连接在第二过滤器和第二调压装置之间；
所述第一过滤器和第二过滤器的进气端和出气端分别连接有阀门。
通过上述技术方案，当第一过滤器或者第二过滤器发生故障时，可通过关闭第一过滤器或第二过滤器两端的阀门将其隔离，从而使第一分管中的天然气经可正常工作的过滤器过滤后，经第五分管分流至第一调压管和第二调压管中减压。
本实用新型进一步设置为：所述调压阀进气口处安装有对进入调压阀的天然气预热的加热器。
通过上述技术方案，由于高压燃气被调压阀减压的过程中由于压力的减小而吸热，从而导致调压阀的冻结，加热器可对进入到调压阀的燃气预热，使其在调压阀对其减压过程中不会因燃气大量吸热而造成调压阀冻结。
本实用新型进一步设置为：所述第一调压管上安装有第一燃料数量指示器，所述第一燃料数量指示器位于第二分管和第三调压装置之间；
所述第二调压管上安装有第二燃料数量指示器，所述第二燃料数量指示器位于第二分管和第四调压装置之间；
所述第一支管上安装有第三燃料数量指示器，所述第三燃料数量指示器位于第五过滤器和第四分管之间。
通过上述技术方案，当天然气经过第三调压装置减压后发生泄露时，第一燃料数量指示器可检测到天然气量的减少，进而判断出管道发生泄露，工作人员可及时将第三调压装置两端的阀门关闭对其进行检修。
所述第二燃料数量指示器和第三燃料数量指示器的功能与第一燃料数量指示器的功能相同，故这里不再赘述。
本实用新型进一步设置为：所述进气管上安装有压力传感器和温度传感器；
所述第二供气管和第三供气管上安装有压力传感器和温度传感器。
通过上述技术方案，通过压力传感器可以测出进气管的内的压力值，通过温度传感器可以测出进气管的内的温度值，当系统压力或温度过高时，工作人员可关闭阀门以避免系统因过压造成损坏。
通过压力传感器可以测出供气管的内的压力值，通过温度传感器可以测出供气管的内的温度值，当系统压力或温度过高时，工作人员可关闭阀门以避免系统对用户输出过大压力值的天然气而导致用户设备发生损坏，从而造成经济上的损失甚至是发生事故。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置了两条并联的调压管路，从而可良好地应对各种工况对天然气输送系统所造成的影响；
2、本实用新型通过设置了两级减压装置从而实现对天然气的二级减压，并将不同压力值的天然气输送到不同的用户端以满足不同用户对天然气压力的需求。
附图说明
图1是背景技术附图；
图2是实施例1的结构示意图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是实施例3的结构示意图。
图中，1、进气管；11、阀门；12、压力传感器；13、温度传感器；14、第一分管；15、第二分管；16、第三分管；17、第四分管；18、第五分管；2、第一调压管；21、第一调压装置；211、多路换向阀；212、调压阀；213、安全切断阀；214、加热器；22、第三调压装置；23、第一过滤器；24、第三过滤器；25、燃料数量指示器；3、第二调压管；31、第二调压装置；32、第四调压装置；33、第二过滤器；34、第四过滤器；4、供压管；41、第一供气管；42、第二供气管；43、第三供气管；44、第一支管；441、第五过滤器；45、第二支管；46、加臭机；。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
一种天然气降压输送系统，如图2所示，包括进气管1,开采出来的高压天然气通过进气管1进入系统。进气管1串联连接有调压管，调压管包括并联连接的第一调压管2和第二调压管3，调压管上安装有调压装置，调压装置包括串联连接的一级调压装置和二级调压装置，一级调压装置和二级调压装置包括调压阀212，调压阀212可将前级较高的燃气进口压力调节至下游用户所需要的燃气压力。调压管串联连接有为用户供气的供气管，供气管包括第一供气管41、第二供气管42和第三供气管43，第一供气管41与二级调压装置相连，第二供气管42和第三供气管43与一级调压装置相连。
为满足不同用户的需求，一级调压装置和二级调压装置可使高压天然气经一级调压装置进行一级调压后，通过第二供气管42和第三供气管43供给需要较高压力天然气的用户使用，进而经一级调压后的天然气再通过二级调压装置进行二级调压，从而通过第一供气管41供需要低压天然气的用户使用。同时为避免管路发生故障而导致的系统工作异常，相互并联连接的第一调压管2和第二调压管3可保证在其中某一管路发生故障的时候系统仍然可以正常工作。
进气管图中，1上连接有第一分管14，第一分管14两端分别与第一调压管2和第二调压管3的进气端相连。同时，第一调压管2和第二调压管3的中部连通有第二分管15，第一调压管2和第二调压管3的出气端连接有第三分管16。天然气从进气管图中，1进入输送系统，进而进入到第一分管14后分流至并联的第一调压管2和第二调压管3中。其中，第二分管15位于一级调压装置和二级调压装置之间，第二供气管42和第三供气管43均与第二分管15相连，第三分管16与第一供气管41相连。天然气由一级调压装置减压，一部分天然气通过第二分管15输送至第二供气管42和第三供气管43，另一部分天然气由二级调压装置减压后输送至第三支管，进而输送至第一供压管414中。从而将不同压力值的天然气输送至不同的用户，使之获得所需压力值的天然气。
其中，一级调压装置包括安装在第一调压管2上的第一调压装置21和安装在第二调压管3上的第二调压装置31，第一调压装置21和第二调压装置31的进气端和出气端分别装有阀门11，二级调压装置包括安装在第一调压管2上的第三调压装置22和安装在第二调压管3上的第四调压装置32。第一调压装置21、第二调压装置31、第三调压装置22和第四调压装置32的进气端和出气端分别装有阀门11。当第一调压装置21或第二调压装置31发生故障时，可通过关闭其两端的阀门11将其隔离，进而使天然气经正常工作的调压装置减压后通过第二分管15通向第二供压管424和第三供压管434。同样地，当第三调压装置22或第四调压装置32发生故障时，可通过关闭其两端的阀门11将其隔离，进而使天然气经正常工作的调压装置减压后通过第三分管16通向第一供压管414。第一调压装置21、第二调压装置31、第三调压装置22和第四调压装置32均包括用于安全放散系统压力的多路阀和对系统过压保护的安全切断阀213。其中多路阀包括安全阀，当系统压力值过高时，安全阀开启将部分天然气释放，从而减小系统压力，避免系统因过压造成损坏。而当系统压力过高而安全阀无法及时减小系统压力时，安全切断阀213及时将管路截断，从而避免系统因过压造成损坏。
优选地，第一调压管2上安装有第一过滤器23和第三过滤器24，第一过滤器23位于第一调压装置21和第一分管14之间，第三过滤器24位于第三调压装置22和第二分管15之间，其中第一过滤器23可过滤掉天然气中的固体悬浮物，从而可避免固体悬浮物积存在第一调压装置21内造成第一调压装置21工作异常，第三过滤器24与第一过滤器23功能相同。第二调压管3上安装有第二过滤器33和第四过滤器34，所述第二过滤器33位于第二调压装置31和第一分管14之间，所述第四过滤器34位于第四调压装置32和第二分管15之间。第二过滤器33和第四过滤器34与第一过滤器23功能相同，从而保证进入第一调压装置21、第二调压装置31、第三调压装置22和第四调压装置32中天然气的清洁性和所述装置的正常工作。
本实施例可更进一步地在第一调压管2上安装第一燃料数量指示器25，第一燃料数量指示器25位于第二分管15和第三调压装置22之间。进而在第二调压管3上安装第二燃料数量指示器25，第二燃料数量指示器25位于第二分管15和第四调压装置32之间。此外还可以在第一支管44上再安装第三燃料数量指示器25，第三燃料数量指示器25位于第五过滤器和第四分管17之间。当天然气经过第三调压装置22减压后发生泄露时，第一燃料数量指示器25可检测到天然气量的减少，进而判断出管道发生泄露，工作人员可及时将第三调压装置22两端的阀门11关闭对其进行检修。其中，第二燃料数量指示器25和第三燃料数量指示器25的功能与第一燃料数量指示器25的功能相同，故这里不再赘述。
为了更好地对系统的温度进行监测，优选地，可在进气管图中，1、第二供气管42和第三供气管43上增设压力传感器12和温度传感器13。通过压力传感器12可以测出进气管图中，1的内的压力值，通过温度传感器13可以测出进气管图中，1的内的温度值，当系统压力或温度过高时，工作人员可关闭阀门11以避免系统因过压造成损坏。此外，通过压力传感器12可以测出供气管的内的压力值，通过温度传感器13可以测出供气管的内的温度值，当系统压力或温度过高时，工作人员可关闭阀门11以避免系统对用户输出过大压力值的天然气而导致用户设备发生损坏，从而造成经济上的损失甚至是发生事故。
工作过程：开采出来的高压天然气从进气管图中，1进入天然气降压输送系统，安装正在进气管图中，1上的压力传感器12和温度传感器13可及时对管路内部的天然气压力和温度进行检测。
之后天然气进入到第一分管14中，一部分天然气从第一分管14进入到第一调压管2中，由第一过滤器23过滤后进入到第一调压装置21中进行一级减压，一部分天然气进入到第二分管15中，另一部分天然气经过第三过滤器24过滤后进入第三调压装置22进行二级减压，进而进入到第三分管16中。
另一部分天然气从第一分管14进入到第二调压管3中，由第二过滤器33过滤后进入到第二调压装置31中进行一级减压，一部分天然气进入到第二分管15中，另一部分天然气经过第四过滤器34过滤后进入到第四调压装置32进行二级减压，进而进入到第三分管16中。
其中，当第一过滤器23或者第二过滤器33发生故障时，可将其两端阀门11关闭，第一分管14内的天然气全部经第二过滤器33或者第一过滤器23过滤后经第五分管18分流至第一调压管2和第二调压管3中。当第一调压装置21或者第二调压装置31发生故障时，可将其两端阀门11关闭，使第一调压管2和第二调压管3中的天然气汇集到正常工作的第二调压装置31或第一调压装置21中进行一级调压后进入到第二分管15中。
第二分管15中经过一级减压的天然气，一部分通至第二供压管424中对用户进行供压，另一部分通至第一支管44中进而通入到第三供气管43中对用户进行供压。其中第一支管44上连接的加臭机可帮助工作人员检查第一支管44的泄漏状况，当第一支管44发生泄漏时，工作人员可将第一支管44上的阀门11关闭并将第二支管45上的阀门11开启，使第二分管15中的天然气通过第二支管45进入到第三供气管43中。
第三分管16中经过二级减压后的天然气通入到第一供气管41中，进而供用户使用。
实施例2
一种天然气降压输送系统，与实施例1不同之处在于，如图3所示，第三供气管43的进气端连接有第四分管17，第四分管17连接有第一支管44和第二支管45，第一支管44和第二支管45并联连。其中，第一支管44和第二支管45进气端与第二分管15相连，第一支管44和第二支管45上均安装有阀门11。经一级调压装置一级减压后的天然气从第二分管15进入第一支管44和第二支管45中，第一支管44和第二支管45中的天然气通过第四分管17汇集到第三供气管中通向用户，当第一支管44或第二支管45发生故障的时候，工作人员可将其上的阀门11关闭将其隔离，同时仅使用另一条支管供气，从而保证了系统仍可以正常工作。
更进一步地，本方案可在第一供气管41上增设加臭机。加臭机一端与第一供气管41相连，加臭机可向第一供气管41中加入加臭剂，当第一供气管41发生泄漏时，加臭剂会随天然气分子一同扩散到周围空气中，从而使工作人员对第一供气管41的泄露进行检测；加臭机另一端与第一支管44相连，正常状态下第一支管44上的阀门11开启，第二支管45上的阀门11关闭，当第一支管44发生泄漏时，可将第一支管44的阀门11关闭，将第二支管45上的阀门11打开，从而保证系统的正常工作。
实施例3
一种天然气降压输送系统，与实施例3不同之处在于，如图4所示，调压阀212进气口处安装有对进入调压阀212的天然气预热的加热器。由于高压燃气被调压阀212减压的过程中由于压力的减小而吸热，从而导致调压阀212的冻结，加热器可对进入到调压阀212的燃气预热，使其在调压阀212对其减压过程中不会因燃气大量吸热而造成调压阀212冻结。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。