本实用新型涉及一种液化天然气储罐，具体涉及一种带除霜装置的液化天然气储罐。
背景技术：
液化天然气(Liquefied Natural Gas简称LNG)储罐是储存液化天然气的专业设备，如图1所示，液化天燃气储罐包括储罐本体1，用来储存LNG，储罐本体1的下端设有底座2，储罐本体1固定在底座2上。储罐本体1的两侧分别设有第一星型翅片组11和第二星型翅片组12，第一星型翅片组11和第二星型翅片组12分别绕储罐本体1的周向竖直紧密排列设置。
储罐本体1靠近底座2的外柱面上设有出液口13，储罐本体1下端沿其周向分别设有出液管14以及位于出液管14外圈的进液管15，出液管14的一端与出液口13连通，另一端与进液管15的柱面连通，进液管15的上柱面设有若干与其内部连通的连接管4，连接管4的另一端分别与第一星型翅片组11和第二星型翅片组12的下端连通。
如图2所示，出液管14和进液管15的连通处位于第一星型翅片组11和第二星型翅片组12之间，出液管14上靠近出液口13的一端设有第一阀门141，用于控制出液管14的开起或关闭，从而控制LNG的输送。进液管15上与靠近出液管14连通处的两端分别设有第二阀门151和第三阀门152，用于控制LNG流向第一星型翅片组11或第二星型翅片组12。
第一星型翅片组11和第二星型翅片组12的上端分别设有若干与其内部连通的连接管4，连接管4的上端连通有沿储罐本体1一圈设置的出气管16，出气管16的柱面上设有与其连通的回流管17，回流管17的另一端与储罐本体1内部连通。
如图1和图2所示，当需要对LNG进行气化时，工作人员开启第一阀门141，LNG从出液口13从储罐本体1流出，并沿出液管14流至进液管15中，根据工作的需要，打开第二阀门151或者第三阀门152，使LNG沿连接管4进入第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12中。LNG在星型翅片内与空气发生热交换而汽化，汽化后的LNG沿第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12向上运动，并沿连接管4进入出气管16中，最终由回流管17输送回储罐本体1内部。
储罐本体1外柱面上设置有向下弯曲的输气管18，输气管18上设置有第四阀门181，当需要汽化的天然气时，打开第四阀门181，使储罐本体1内的汽化天然气沿输气管18流出至下一工序。
当液态天然气储罐进行汽化作业时，因为LNG的温度很低，所以当处于第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12内的LNG通过第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12吸收空气内的热量汽化的时候，就需要吸收大量的热量，使第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12表面温度降低，其表面容易结霜。
现阶段需要对LNG汽化时，解决第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12上结霜的主要办法是只开启第二阀门151或第三阀门152使储罐本体1一侧的第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12工作，当处于工作状态的第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12结霜之后，关闭此对应的阀门，同时开启另一阀门使另一边的第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12工作。通过自然消融的方式使结霜的第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12上的霜消融成水，使两侧的第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12交替工作。但是这种解决结霜的办法会因第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12上的结霜消融速度过慢而降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带除霜装置的液化天然气储罐，其优点是能将储罐上星型翅片上的结霜快速清除。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带除霜装置的液化天然气储罐，包括储罐本体，所述储罐本体的两侧沿其周向分别设有第一星型翅片组和第二星型翅片组，所述储罐本体上对应所述第一星型翅片组和所述第二星型翅片组的位置，分别设有通过鼓吹热风以对所述第一星型翅片组和所述第二星型翅片组进行加热的吹风装置。
通过上述技术方案，当星型翅片上结有霜后，工作人员启动吹风装置，使其对第一星型翅片组或所述第二星型翅片组鼓吹热风，使第一星型翅片组或所述第二星型翅片组上的霜快速融化，使储罐本体可以持续工作，从而提高了储罐本体的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述吹风装置包括固接在所述储罐本体上端面的热风机以及与所述热风机通过进风管连接并连通的保护罩，所述保护罩罩在所述第一星型翅片组或所述第二星型翅片组的外部，且其靠近所述储罐本体的一面与所述储罐本体固接。
通过上述技术方案，当工作人员启动热风机时，热空气机产生的热风沿进风管吹入保温罩内，从而对第一星型翅片组或所述第二星型翅片组的外表面进行加热。
本实用新型进一步设置为：所述保护罩呈弧形，其上端封闭，下端设有供空气流通的开口。
通过上述技术方案，保温罩底部开口的设置，保证了空气的流通，使其形成一个循环，防止由于保温罩的密封，使保温罩在长期使用的过程中，其内部的空气逐渐饱和而无法继续加热，同时可以使星型翅片上的霜消融后形成的水沿星型翅片外壁经保温罩底部流出。
本实用新型进一步设置为：所述保护罩的材质为不锈钢。
通过上述技术方案，保护罩的材质为不锈钢的设置，不锈钢的耐腐蚀性强，可以提高保护罩的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述储罐本体底部固接有底座，所述储罐本体下端靠近所述底座的柱面上设有出液口，所述储罐本体下端沿其周向分别设有出液管以及位于所述出液管外圈的进液管，所述出液管的一端与所述出液口连通，另一端与所述进液管的柱面连通，所述进液管通过若干连接管与分别与所述第一星型翅片组和所述第二星型翅片组下端连通，所述出液管和所述进液管的连通处位于所述第一星型翅片组和所述第二星型翅片组之间；
所述出液管靠近所述出液口的一端设有控制所述出液管开起或关闭的第一阀门；
所述进液管上与所述出液管连通处的两端分别设有用于控制LNG流向所述第一星型翅片组或所述第二星型翅片组的第二阀门和第三阀门。
通过上述技术方案，当需要对LNG进行气化时，工作人员开启第一阀门，LNG从出液口从储罐本体流出，并沿出液管流至进液管中，根据工作的需要，打开第二阀门或者第三阀门，使LNG沿连接管进入第一星型翅片组或者第二星型翅片组中，并且与第一星型翅片组或者第二星型翅片内部的空气进行热交换。
本实用新型进一步设置为：所述进液管的下方设有多个用于对其进行固定的支撑组件。
通过上述技术方案，支撑组件的设置，用于对进液管进行支撑和固定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括与所述底座固接的支撑块以及与所述固定块固接并套接于所述出液管上以将所述出液管进行固定的固定环。
本实用新型进一步设置为：所述第一星型翅片组和所述第二星型翅片组的上端分别通过若干连接管连通有沿所述储罐本体一圈的出气管，所述第一出气管的柱面上连通有使汽化的LNG输送回所述储罐本体内部的回流管。
通过上述技术方案，汽化后的LNG沿星型翅片向上运动，并沿连接管进入出气管中，最终由回流管输送回储罐本体内部。
本实用新型进一步设置为：所述第一星型翅片组或所述第二星型翅片组中相邻的两星型翅片之间固接有固定板。
通过上述技术方案，固定板的设置，用于使各星型翅片之间更加紧凑和稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、吹风装置的设置，可以将第一星型翅片组或所述第二星型翅片组上结的霜通过鼓吹热风的形式快速融化，从而使储罐本体可以持续工作，提高了储罐本体的工作效率；
2、固定板的设置，用于使各星型翅片之间更加紧凑和稳定；
3、保护罩的材质为不锈钢，不锈钢的耐腐蚀性强，可以提高保护罩的使用寿命。
附图说明
图1是背景技术中液态天然气储罐的整体结构示意图；
图2是体现进液管上第二阀门和第三阀门位置的结构示意图；
图3是本实施例的整体结构示意图；
图4是体现进液管上第二阀门和第三阀门的位置以及保护罩下端开口的示意图；
图5是支撑组件的结构示意图。
图中，1、储罐本体；11、第一星型翅片组；12、第二星型翅片组；13、出液口；14、出液管；141、第一阀门；15、进液管；151、第二阀门；152、第三阀门；16、出气管；17、回流管；18、输气管；181、第四阀门；2、底座；3、固定板；4、连接管；5、支撑组件；51、支撑块；52、固定环；6、吹风装置；61、热风机；62、进风管；63、保护罩；631、开口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种带除霜装置的液化天然气储罐，如图3所示，液化天燃气储罐包括储罐本体1，用来储存LNG，储罐本体1的下端设有底座2，储罐本体1固定在底座2上。
如图4所示，储罐本体1的两侧分别设有第一星型翅片组11和第二星型翅片组12，第一星型翅片组11和第二星型翅片组12分别绕储罐本体1的周向竖直紧密排列设置，第一星型翅片组11和第二星型翅片组12的相邻的星型翅片之间焊接有固定板3，用于使各星型翅片之间更加紧凑和稳定。
如图3和图4所示，储罐本体1靠近底座2的外柱面上设有出液口13，储罐本体1下端沿其周向分别设有出液管14以及位于出液管14外圈的进液管15，出液管14的一端与出液口13连通，另一端与进液管15的柱面连通，进液管15的上柱面设有若干与其内部连通的连接管4，连接管4的另一端分别与第一星型翅片组11和第二星型翅片组12的下端连通。
出液管14和进液管15的连通处位于第一星型翅片组11和第二星型翅片组12之间，出液管14上靠近出液口13的一端设有第一阀门141，用于控制出液管14的开起或关闭，从而控制LNG的输送。进液管15上与靠近出液管14连通处的两端分别设有第二阀门151和第三阀门152，用于控制LNG流向第一星型翅片组11或第二星型翅片组12。
如图3和图5所示，进液管15的下端设有多个支撑组件5，用于对进液管15进行支撑和固定。支撑组件5包括与底座2固接的支撑块51以及与支撑块51固接并且套接在进液管15柱面上的固定环52。
第一星型翅片组11和第二星型翅片组12的上端分别设有若干与其内部连通的连接管4，连接管4的上端连通有沿储罐本体1一圈设置的出气管16，出气管16的柱面上设有与其连通的回流管17，回流管17的另一端与储罐本体1内部连通。
如图3和图4所示，当需要对LNG进行气化时，工作人员开启第一阀门141，LNG从出液口13从储罐本体1流出，并沿出液管14流至进液管15中，根据工作的需要，打开第二阀门151或者第三阀门152，使LNG沿连接管4进入第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12中。LNG在星型翅片内与空气发生热交换而汽化，汽化后的LNG沿第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12向上运动，并沿连接管4进入出气管16中，最终由回流管17输送回储罐本体1内部。
如图3所示，储罐本体1外柱面上设置有向下弯曲的输气管18，输气管18上设置有第四阀门181，当需要汽化的天然气时，打开第四阀门181，使储罐本体1内的汽化天然气沿输气管18流出至下一工序。
如图3所示，储罐本体1上对应第一星型翅片组11和第二星型翅片组12的位置分别设有吹风装置6，用于对第一星型翅片组11或第二星型翅片组12加热，快速清除LNG在第一星型翅片组11或第二星型翅片组12内部热交换气化时，使第一星型翅片组11或第二星型翅片组12表面温度降低而结的霜。
如图3和图4所示，吹风装置6包括固接在储罐本体1上端面的热风机61以及与热风机61通过进风管62连接并连通的保护罩63，保护罩63罩在第一星型翅片组11或所述第二星型翅片组12的外部，并且其靠近储罐本体1的一面与储罐本体1固接，保护罩63呈弧形，其上端封闭，下端设有供空气流通的开口631，第一星型翅片组11或所述第二星型翅片组12上端连通的连接管4穿过保护罩63并且与保护罩63固接。保护罩63的材质为不锈钢，其耐腐蚀性强，用于提高保护罩63的使用寿命。
当星型翅片上结有霜后，工作人员启动热风机61，热空气机产生的热风沿进风管62吹入保温罩内，并沿保护罩63与第一星型翅片组11或所述第二星型翅片组12的空腔竖直向下运动，并沿保护罩63下端的开口631流出。保温罩底部开口631的设置，保证了空气的流通，使其形成一个循环，防止由于保护罩63的密封，使保护罩63在长期使用的过程中，其内部的空气逐渐饱和而无法继续加热，同时，可以使第一星型翅片组11或所述第二星型翅片组12上的霜消融后形成的水沿第一星型翅片组11或所述第二星型翅片组12外壁经保温罩底部流出，吹风装置6的设置，使储罐本体1可以持续工作，提高了储罐本体1的工作效率。
工作过程：当需要对LNG进行气化时，工作人员开启第一阀门141，LNG从出液口13从储罐本体1流出，并沿出液管14流至进液管15中，根据工作的需要，打开第二阀门151或者第三阀门152，使LNG沿连接管4进入第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12中。LNG在星型翅片内与空气发生热交换而汽化，汽化后的LNG沿第一星型翅片组11或者第二星型翅片组12向上运动，并沿连接管4进入出气管16中，最终由回流管17输送回储罐本体1内部。
当需要汽化的天然气时，打开第四阀门181，使储罐本体1内的汽化天然气沿输气管18流出至下一工序。
当第一星型翅片组11或所述第二星型翅片组12上结有霜后，工作人员启动热风机61，热空气机产生的热风沿进风管62吹入保温罩内，并沿保护罩63与第一星型翅片组11或所述第二星型翅片组12的空腔竖直向下运动，并沿保护罩63下端的开口631流出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。