一种工业用漆的全自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及工业用漆技术领域，具体为一种工业用漆的全自动灌装机。

背景技术：

工业用漆的全自动灌装机是灌装工业用漆的一种装置，现有的自动灌装机在使用的过程中，由于缺少密封设备，使得自动灌装机在灌装过程中产生的少量汽雾和气味流出，从而影响工人的安全，且大多自动灌装机都是固定式设计，不便于调节灌装管的高度，降低了装置的实用性。

所以我们提出了一种工业用漆的全自动灌装机，以便于解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用漆的全自动灌装机，以解决上述背景技术所提出的目前市场上工业用漆的全自动灌装机缺少密封设备和不便于调节灌装管的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用漆的全自动灌装机，包括灌装管、鼓风机和灌装头，所述灌装管的外侧四周均安装有支撑滑块，且支撑滑块的外侧设置有固定壳体，所述鼓风机位于固定壳体的左侧，且固定壳体的外侧固定有支撑杆，所述鼓风机的下方连接有环形管，且环形管的下方设置有喷头，所述灌装头位于灌装管的下方，且灌装头的内部设置有活动球，所述活动球的上方连接有弹簧杆，且弹簧杆的上方外侧设置有密封管，并且密封管的上方连接有固定块，所述灌装管的上方安装有进料软管，且灌装管的右侧固定有表面直齿轮，所述表面直齿轮的右侧连接有传动齿轮，且传动齿轮的后方连接有伺服电机。

优选的，所述灌装管的中心线与固定壳体的中心线相互重合，且灌装管通过支撑滑块与固定壳体构成滑动结构，并且支撑滑块关于灌装管的中心线对称。

优选的，所述固定壳体的右侧呈通孔结构，且固定壳体右侧通孔结构为矩形设计，并且固定壳体右侧通孔结构的长度和宽度均大于传动齿轮的直径和厚度5cm。

优选的，所述喷头均匀分布在环形管的下方，且环形管的直径比灌装管中心线到支撑杆纵向中心线之间的距离小10cm，并且环形管位于支撑杆的下方。

优选的，所述活动球的直径大于灌装头的直径5cm，且活动球通过弹簧杆构成活动结构。

优选的，所述表面直齿轮的宽度小于支撑滑块的宽度，且表面直齿轮的中心线与支撑滑块的中心线之间的夹角为45°。

优选的，所述固定块上方呈三角形结构，且固定块的中心线与灌装管的中心线相互垂直，并且固定块与灌装管为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业用漆的全自动灌装机设置有支撑滑块，确保了灌装管在上下移动的过程中保证灌装管的稳定，增加装置的实用性，设置有喷头，且喷头均匀分布在环形管的下方，在使用的过程中，当鼓风机运行后，会使得环形管内部充满气体，随后再由喷头喷出，故而形成了一个有气流组成的墙幕，增加了该装置灌溉时的密封性，增加装置的安全性，设置有活动球，且活动球的直径大于灌装头的直径，在使用时，活动球被待装罐碰触，从而使得装置内部的液体流出，增加装置的自动性，且设置有固定块、弹簧杆和密封管，确保了活动球与灌装头之间的密封性，从而增加装置的实用性，设置有表面直齿轮，在使用的过程中，伺服电机带动传动齿轮进行转动，随后传动齿轮带动表面直齿轮进行移动，从而使得灌装管进行上下滑动，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、灌装管，2、固定壳体，3、支撑滑块，4、鼓风机，5、支撑杆，6、环形管，7、喷头，8、活动球，9、灌装头，10、进料软管，11、表面直齿轮，12、传动齿轮，13、固定块，14、弹簧杆，15、密封管，16、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用漆的全自动灌装机，包括灌装管1、固定壳体2、支撑滑块3、鼓风机4、支撑杆5、环形管6、喷头7、活动球8、灌装头9、进料软管10、表面直齿轮11、传动齿轮12、固定块13、弹簧杆14、密封管15和伺服电机16，灌装管1的外侧四周均安装有支撑滑块3，且支撑滑块3的外侧设置有固定壳体2，灌装管1的中心线与固定壳体2的中心线相互重合，且灌装管1通过支撑滑块3与固定壳体2构成滑动结构，并且支撑滑块3关于灌装管1的中心线对称，便于灌装管1的移动，增加该装置的实用性，鼓风机4位于固定壳体2的左侧，且固定壳体2的外侧固定有支撑杆5，固定壳体2的右侧呈通孔结构，且固定壳体2右侧通孔结构为矩形设计，并且固定壳体2右侧通孔结构的长度和宽度均大于传动齿轮12的直径和厚度5cm，确保传动齿轮12的正常旋转，保证装置的实用性，鼓风机4的下方连接有环形管6，且环形管6的下方设置有喷头7，喷头7均匀分布在环形管6的下方，且环形管6的直径比灌装管1中心线到支撑杆5纵向中心线之间的距离小10cm，并且环形管6位于支撑杆5的下方，采用气流形成灌溉处的密封型腔，增加该装置的安全性，灌装头9位于灌装管1的下方，且灌装头9的内部设置有活动球8，活动球8的直径大于灌装头9的直径5cm，且活动球8通过弹簧杆14构成活动结构，便于该装置自动的进行出料，增加设备的实用性，活动球8的上方连接有弹簧杆14，且弹簧杆14的上方外侧设置有密封管15，并且密封管15的上方连接有固定块13，优选的，固定块13上方呈三角形结构，且固定块13的中心线与灌装管1的中心线相互垂直，并且固定块13与灌装管1为固定连接，便于装置内部液体流动，保证装置的实用性，灌装管1的上方安装有进料软管10，且灌装管1的右侧固定有表面直齿轮11，表面直齿轮11的宽度小于支撑滑块3的宽度，且表面直齿轮11的中心线与支撑滑块3的中心线之间的夹角为45°，确保支撑滑块3在运行时不会与表面直齿轮11产生碰撞，保证装置的安全，表面直齿轮11的右侧连接有传动齿轮12，且传动齿轮12的后方连接有伺服电机16。

工作原理：在使用该工业用漆的全自动灌装机时，首先，将装置安装到合适的地点，再将装置的电源与电网连接，而后将灌装管1内部装入适量的工业用漆或者将进料软管10与工业用漆存储装置进行连接，从而进行进料，而后开始使用，在使用的过程中，待装罐与活动球8进行碰触，随后使得装置内部的液体流出，此时打开鼓风机4，使得鼓风机4进行运行，从而使得鼓风机4产生的气流流进环形管6中，随后环形管6中的气体从喷头7中喷出，由于喷头7均匀分布在环形管6的下方，从而喷头7喷出的气流会形成气流墙幕，从而保证装置的密封性，增加装置的安全，在使用的过程中，当灌装管1的高度不适时，可以打开伺服电机16，从而伺服电机16带动传动齿轮12进行转动，随后传动齿轮12带动表面直齿轮11进行移动，从而使得灌装管1进行上下滑动，增加装置的实用性，且设置有支撑滑块3，确保灌装管1移动时的稳定性，增加装置的实用性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。