一种丙烷节能型低温储存装置的制作方法

本实用新型涉及储存装置领域，具体涉及一种丙烷节能型低温储存装置。

背景技术：

随着国内LPG深加工行业的发展，国内丙烷市场的需求量逐渐扩大，为了方便丙烷的储存运输，通常将丙烷在常压低温储罐内保存，但是丙烷常压低温储罐在运行过程中，因进料闪蒸、液体置换、热损失等因素，罐内储存的介质会产生蒸汽，现有的设备及处理工艺是将丙烷蒸汽进行增压，再通过冷凝器冷凝成常温饱和的凝液经收集罐返回低温储罐内，此时丙烷蒸汽凝液闪蒸会产生额外的蒸发气，造成蒸发气的循环压缩及冷凝，从而显著增加了丙烷蒸汽压缩及和泠凝器的设备能力以及相应的功耗和能耗，同时也增加了整个设备的开支。因此急需一种丙烷节能型低温储存装置，来降低这种不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种丙烷节能型低温储存装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种丙烷节能型低温储存装置，包括进液管、输送泵、中间连接管、流量计、丙烷储存罐支架，所述进液管的下端设置有所述输送泵，所述输送泵的一侧设置有所述中间连接管，所述中间连接管上设置有所述流量计，所述中间连接管的另一侧设置有丙烷储存罐罐体，所述丙烷储存罐罐体的下方设置有所述丙烷储存罐支架，所述丙烷储存罐罐体的另一侧设置有丙烷蒸汽进气管，所述丙烷蒸汽进气管的另一侧设置有压缩机，所述压缩机上设置有电机，所述压缩机的另一侧设置有压缩机出气管，所述压缩机出气管上设置有压力计，所述压缩机出气管的另一端设置有冷凝器，所述冷凝器的另一端设置有丙烷蒸汽液化进液管，所述丙烷蒸汽液化进液管的另一端设置有丙烷蒸汽液化收集罐，所述丙烷蒸汽液化收集罐内设置有液位传感器。

上述结构中，将液态丙烷通过所述输送泵的作用输送到所述丙烷储存罐罐体中进行储存，但是在运行过程中会产生丙烷蒸汽，这些丙烷蒸汽通过所述丙烷蒸汽进气管进入所述压缩机内进行加压，随后经过所述压缩机出气管的引导作用进入所述冷凝器中，在所述冷凝器的冷凝作用下丙烷蒸汽被液化，液体随着所述丙烷蒸汽液化进液管进入所述丙烷蒸汽液化收集罐中进行保存，所述液位传感器可以随时监测所述丙烷蒸汽液化收集罐中的液位情况，至此就完成了在丙烷低温储存过程中产生的蒸汽的处理，节省了大量的资源和能量。

为了能够节约丙烷低温储存中的资源降低能源的消耗，所述进液管与所述输送泵通过管件连接，所述输送泵与所述中间连接管通过螺栓连接。

为了能够节约丙烷低温储存中的资源降低能源的消耗，所述中间连接管与所述流量计通过螺栓连接，所述中间连接管与所述丙烷储存罐罐体通过螺栓连接。

为了能够节约丙烷低温储存中的资源降低能源的消耗，所述丙烷储存罐罐体与所述丙烷储存罐支架通过焊接连接，所述丙烷储存罐罐体与所述丙烷蒸汽进气管通过焊接连接。

为了能够节约丙烷低温储存中的资源降低能源的消耗，所述丙烷蒸汽进气管与所述压缩机通过螺栓连接，所述压缩机与所述电机通过皮带连接。

为了能够节约丙烷低温储存中的资源降低能源的消耗，所述压缩机与所述压缩机出气管通过螺栓连接，所述压缩机出气管与所述压力计通过螺栓连接。

为了能够节约丙烷低温储存中的资源降低能源的消耗，所述压缩机出气管与所述冷凝器通过螺栓连接，所述冷凝器与所述丙烷蒸汽液化进液管通过螺栓连接。

有益效果在于：将丙烷蒸汽通过压缩机加压，然后再经过冷凝器冷凝，使丙烷蒸汽在储存过程中产生的丙烷蒸汽被液化进行储存，避免了对丙烷蒸汽的重复回收，节约了大量的资源和能量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种丙烷节能型低温储存装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种丙烷节能型低温储存装置流量计的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种丙烷节能型低温储存装置进液管的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进液管；2、输送泵；3、中间连接管；4、流量计；5、丙烷储存罐支架；6、丙烷储存罐罐体；7、丙烷蒸汽进气管；8、压缩机；9、电机；10、压力计；11、压缩机出气管；12、冷凝器；13、丙烷蒸汽液化进液管；14、丙烷蒸汽液化收集罐；15、液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种丙烷节能型低温储存装置，包括进液管1、输送泵2、中间连接管3、流量计4、丙烷储存罐支架5，进液管1的下端设置有输送泵2，输送泵2用于泵吸液态丙烷，输送泵2的一侧设置有中间连接管3，中间连接管3上设置有流量计4，流量计4用于检测液态丙烷的流量，中间连接管3的另一侧设置有丙烷储存罐罐体6，丙烷储存罐罐体6用于储存丙烷，丙烷储存罐罐体6的下方设置有丙烷储存罐支架5，丙烷储存罐支架5用于支撑丙烷储存罐罐体6，丙烷储存罐罐体6的另一侧设置有丙烷蒸汽进气管7，丙烷蒸汽进气管7的另一侧设置有压缩机8，压缩机8用于给丙烷蒸汽加压，压缩机8上设置有电机9，电机9用于给压缩机8提供动力，压缩机8的另一侧设置有压缩机出气管11，压缩机出气管11上设置有压力计10，压缩机出气管11的另一端设置有冷凝器12，冷凝器12用于将加压后的丙烷蒸汽液化，冷凝器12的另一端设置有丙烷蒸汽液化进液管13，丙烷蒸汽液化进液管13的另一端设置有丙烷蒸汽液化收集罐14，丙烷蒸汽液化收集罐14用于储存液态丙烷，丙烷蒸汽液化收集罐14内设置有液位传感器15，液位传感器15用于检测丙烷蒸汽液化收集罐14内的液位。

上述结构中，将液态丙烷通过输送泵2的作用输送到丙烷储存罐罐体6中进行储存，但是在运行过程中会产生丙烷蒸汽，这些丙烷蒸汽通过丙烷蒸汽进气管7进入压缩机8内进行加压，随后经过压缩机出气管11的引导作用进入冷凝器12中，在冷凝器12的冷凝作用下丙烷蒸汽被液化，液体随着丙烷蒸汽液化进液管13进入丙烷蒸汽液化收集罐14中进行保存，液位传感器15可以随时监测丙烷蒸汽液化收集罐14中的液位情况，至此就完成了在丙烷低温储存过程中产生的蒸汽的处理，节省了大量的资源和能量。

为了能够节约丙烷低温储存中的资源降低能源的消耗，进液管1与输送泵2通过管件连接，输送泵2与中间连接管3通过螺栓连接，中间连接管3与流量计4通过螺栓连接，中间连接管3与丙烷储存罐罐体6通过螺栓连接，丙烷储存罐罐体6与丙烷储存罐支架5通过焊接连接，丙烷储存罐罐体6与丙烷蒸汽进气管7通过焊接连接，丙烷蒸汽进气管7与压缩机8通过螺栓连接，压缩机8与电机9通过皮带连接，压缩机8与压缩机出气管11通过螺栓连接，压缩机出气管11与压力计10通过螺栓连接，压缩机出气管11与冷凝器12通过螺栓连接，冷凝器12与丙烷蒸汽液化进液管13通过螺栓连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。