一种油脂灌装设备的制作方法

本实用新型涉及油脂灌装领域，具体为一种油脂灌装设备。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的油脂灌装设备在使用时易发生滴漏现象，这不仅造成油脂的浪费，而且增加日常清理油脂灌装设备的难度，且现有的油脂灌装设备的定位方式过于复杂，并在使用时需要进行调试和校准，进而使得生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油脂灌装设备，以解决上述背景技术中提出现有的油脂灌装设备在使用时易发生滴漏现象，这不仅造成油脂的浪费，而且增加日常清理油脂灌装设备的难度，且现有的油脂灌装设备的定位方式过于复杂，并在使用时需要进行调试和校准，进而使得生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂灌装设备，包括输油装置，所述输油装置呈倒“L”形结构，所述输油装置的一侧设置有第一传送装置，且第一传送装置的上方设置有固定模具，且固定模具的上方设置有油桶，所述第一传送装置一侧的下方连接有底座，且底座内部的上方设置有第二传送装置，所述第二传送装置的一侧设置有电磁铁挡块，所述输油装置延伸端的下方设置有输油管组，且输油管组的两侧均设置有安装架，所述输油管组的下方设置有防漏板，且防漏板上方的两侧安装有转轴，所述防漏板的一侧下方安装有导管，且导管末端的下方设置有收集槽，所述输油装置延伸端下方的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴安装有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合有蜗轮，且蜗轮的一侧连接有转轴，所述输油装置内部的下方安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端连接有电磁铁挡块。

优选地，所述防漏板呈弧形结构，且防漏板相对水平线向下倾斜角为2°，并且防漏板的两侧均设置有挡板。

优选地，所述防漏板通过转轴与安装架转动连接，且转轴贯穿安装架并延伸至安装架的外侧。

优选地，所述固定模具的上方设置有定位凹槽，且定位凹槽与油桶的底部相匹配，并且定位凹槽中心线距离等于输油管组中输油管的中心线距离。

优选地，所述底座呈凹形结构，且底座的内部安装有多个第二电动推杆，并且第二电动推杆与第二传送装置的下方连接。

优选地，所述第一传送装置和第二传送装置内的辊筒两端均安装有限位块，且限位块呈圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种油脂灌装设备通过旋转电机驱动蜗杆转动并使蜗杆通过蜗轮带动防漏板转动至输油管组的下方，并配合蜗杆和蜗轮反向自锁的特性进行固定，从而避免出现油脂滴漏现象并降低了日常设备的清理难度，且该种油脂灌装设备通过固定模具对油桶进行固定和定位并配合限位块限制固定模具纵向移动，且配合电磁铁挡块进行固定，从而简化定位的结构并提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型防漏板的俯视图。

图中：1、输油装置；2、第一传送装置；3、固定模具；301、定位凹槽；4、油桶；5、底座；6、第二传送装置；7、电磁铁挡块；8、输油管组；9、安装架；10、防漏板；101、挡板；11、转轴；12、导管；13、收集槽；14、旋转电机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、第一电动推杆；18、第二电动推杆；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种油脂灌装设备，包括输油装置1，输油装置1呈倒“L”形结构，输油装置1的一侧设置有第一传送装置2(型号HK-02)，且第一传送装置2的上方设置有固定模具3，且固定模具3的上方设置有油桶4，第一传送装置2一侧的下方连接有底座5，且底座5内部的上方设置有第二传送装置6(型号HK-02)，第二传送装置6的一侧设置有电磁铁挡块7(型号XDA-50)，输油装置1延伸端的下方设置有输油管组8，且输油管组8的两侧均设置有安装架9，输油管组8的下方设置有防漏板10，且防漏板10上方的两侧安装有转轴11，防漏板10的一侧下方安装有导管12，且导管12末端的下方设置有收集槽13，输油装置1延伸端下方的一侧安装有旋转电机14(型号TC7122)，且旋转电机14的输出轴安装有蜗杆15，蜗杆15的外侧啮合有蜗轮16，且蜗轮16的一侧连接有转轴11，输油装置1内部的下方安装有第一电动推杆17，且第一电动推杆17的一端连接有电磁铁挡块7。

本实用新型通过蜗轮16带动防漏板10转动至输油管组8的下方，从而避免出现油脂滴落在设备上的现象，且通过固定模具3对油桶4进行固定和定位并配合限位块19限制固定模具3纵向移动，且配合电磁铁挡块7进行固定，从而简化定位的结构并提高生产效率。

请参阅图1-3，防漏板10呈弧形结构，且防漏板10相对水平线向下倾斜角为2°，并且防漏板10的两侧均设置有挡板101，防漏板10通过转轴11与安装架9转动连接，且转轴11贯穿安装架9并延伸至安装架9的外侧，通过旋转电机驱动防漏板10转动并使防漏板10收集滴漏的油脂，从而避免油脂滴落在传送装置上而增加清理的难度。

请参阅图1，固定模具3的上方设置有定位凹槽301，且定位凹槽301与油桶4的底部相匹配，并且定位凹槽301中心线距离等于输油管组8中输油管的中心线距离，通过固定模具3对油桶4进行固定和定位，从而便于更好的将油脂输送油桶4的内部。

请参阅图1、2，底座5呈凹形结构，且底座5的内部安装有多个第二电动推杆18，并且第二电动推杆18与第二传送装置6的下方连接，第一传送装置2和第二传送装置6内的辊筒两端均安装有限位块19，且限位块19呈圆形结构，通过第二电动推杆18调节油桶4和输油管组8的距离，且配合限位块19对固定模具3位置进行限制，使输油管组8与油桶4的桶口对应，从而更好的将油脂输送油桶4的内部。

工作原理：使用时，接通设备的电源，接着将固定模具3放置在第一传送装置2的上方并配合限位块19进行限位，然后将油桶放置在固定模具3上方的定位凹槽301的内部进行固定和定位，接着通过第一传送装置2将固定模具3运送第二传送装置6的上方，同时第一电动推杆17推动电磁铁挡块7对固定模具3进行固定，然后关闭电磁铁挡块7并通过第一电动推杆17拉动电磁铁挡块7向靠近输油装置1的一侧移动，然后通过第二电动推杆18推动第二传送装置6移动并使油桶4的桶口对准输油管组8进行装油，接着通过第二电动推杆18带动第二传送装置6移动至原始位置，同时旋转电机14驱动蜗杆15转动并使蜗杆15通过蜗轮16带动转轴11在安装架9的内部转动，进而使转轴11带动防漏板10转动至输油管组8的下方，并配合蜗杆15和蜗轮16反向自锁的特性进行固定和盛接低落的油脂，然后油脂顺着防漏板10的倾斜方向流动并经导管12流入收集槽13的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。