一种具备自动排水功能的压缩空气储气罐的制作方法

本实用新型涉及储气罐领域，特别是一种具备自动排水功能的压缩空气储气罐。

背景技术：

压缩空气是工业中常用的一种生产原料，压缩空气一般由空气压缩机将空气压缩而来，并采用储气罐进行存放。由于空气被压缩后，空气中原有的水汽会冷凝在储气罐内并形成积水，如果不及时将积水排放出去，压缩空气经出气管输出时很容易造成出气管气阀的堵塞，严重时可能会出现危险。现有的储气罐的积水大多数需要人工定时打开阀门进行排放，由于阀门一般会设置在储气罐的底部，不便于手工进行打开，效率不高；假如负责人一时疏忽忘记排水，则会存在安全隐患，并且影响压缩空气的品质；另外，在排放积水的时候，压缩空气容易一同被排出，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具备自动排水功能的压缩空气储气罐，能够对储气罐里的冷凝水进行自动排放，并避免压缩空气一同被排出。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种具备自动排水功能的压缩空气储气罐，包括罐体，所述罐体上设置有进气管、出气管和压力表；所述罐体底部设置有用于排出冷凝水的第一排水口，所述第一排水口上设置有第一电磁阀；还包括用于暂存冷凝水的缓冲槽，所述缓冲槽设置有进水口和第一出水口，所述第一排水口通过排水管与所述进水口连接，所述第一出水口上设置有第二电磁阀，所述第一出水口通过排水管向外界排水；还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于罐体表面，所述罐体内设置有用于检测最高水位的第一水位传感器和用于检测最低水位的第二水位传感器，所述缓冲槽的容积与处于最高水位的冷凝水体积相等，所述第一水位传感器、第二水位传感器分别与所述PLC控制器的输入端连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别与所述PLC控制器的输出端连接。

进一步，所述出气管的位置比所述进气管的位置高，所述进气管前方倾斜设置有用于隔挡外界压缩空气中粉尘的挡板，可以与进入罐体的压缩空气中的粉尘发生碰撞，使粉尘发生自由下落，提高从出气管输出的压缩空气的质量。

进一步，所述第一排水口上还设置有过滤网，避免杂质阻塞第一排水口，影响冷凝水的排放。

进一步，所述缓冲槽上设置有排气口，所述排气口上设置有第一开关，可以释放缓冲槽内的压力，避免出现排水不畅的现象。

进一步，所述PLC控制器上设置有排水指示灯，可以直观地向管理者反映储气罐的排水情况。

进一步，所述罐体底部还设置有用于手动排出冷凝水的第二排水口，当第一电磁阀出现故障时，可以手动排放缓冲槽里的积水。

进一步，所述缓冲槽上还设置有用于手动排出冷凝水的第二出水口，当第二电磁阀出现故障时，可以手动排放缓冲槽里的积水。

进一步，所述罐体的顶部设置有安全阀。

进一步，所述罐体内壁设置有用于防止水汽腐蚀的玻璃纤维层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种具备自动排水功能的压缩空气储气罐，通过设置第一水位传感器和第一电磁阀，并通过PLC控制器进行控制，当储气罐内的冷凝水达到最高水位时，可以进行自动排水，无须人工干预；通过设置第二水位传感器、缓冲槽，储气罐内的积水排放到缓冲槽内暂存，由于缓冲槽的容积与最高水位时的冷凝水体积相等，在缓冲槽注水过程中可以将少量从第一排水口排出的压缩空气逐步压回储气罐中，当冷凝水水位下降到第二水位传感器处时，通过PLC控制器关闭第一电磁阀停止排水，打开第二电磁阀将缓冲槽的冷凝水排出，从而可以有效避免排水时储气罐的压缩空气一同被排出，避免造成浪费。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的简要示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型的一种具备自动排水功能的压缩空气储气罐，包括罐体1，所述罐体1上设置有进气管2、出气管3和压力表4，所述罐体1的顶部设置有安全阀12，所述出气管3的位置比所述进气管2的位置高，所述进气管2前方倾斜设置有用于隔挡外界压缩空气中粉尘的挡板10，可以与进入罐体1的压缩空气中的粉尘发生碰撞，使粉尘发生自由下落，提高从出气管3输出的压缩空气的质量。所述罐体1底部设置有用于排出冷凝水的第一排水口5，所述第一排水口5上设置有第一电磁阀51，所述第一排水口5上还设置有过滤网，避免杂质阻塞第一排水口5，影响冷凝水的排放；还包括用于暂存冷凝水的缓冲槽6，所述缓冲槽6设置有进水口61和第一出水口62，所述第一排水口5通过排水管与所述进水口61连接，所述第一出水口62上设置有第二电磁阀621，所述第一出水口62通过排水管向外界排水，所述缓冲槽6上还设置有排气口63，所述排气口63上设置有第一开关，可以释放缓冲槽6内的压力，避免出现排水不畅的现象；还包括PLC控制器7，所述PLC控制器7设置于罐体1表面，所述罐体1内设置有用于检测最高水位的第一水位传感器8和用于检测最低水位的第二水位传感器9，所述缓冲槽6的容积与处于最高水位的冷凝水体积相等，所述第一水位传感器8、第二水位传感器9分别与所述PLC控制器7的输入端连接，所述第一电磁阀51和第二电磁阀621分别与所述PLC控制器7的输出端连接。

优选地，所述PLC控制器7上设置有排水指示灯，可以直观地向管理者反映储气罐的排水情况。

为避免当第一电磁阀51或第二电磁阀621出现故障时无法正常进行排水，所述罐体1底部还设置有用于手动排出冷凝水的第二排水口11，所述缓冲槽6上还设置有用于手动排出冷凝水的第二出水口64。

优选地，所述罐体1内壁设置有用于防止水汽腐蚀的玻璃纤维层。

当储气罐内的冷凝水达到最高水位时，第一水位传感器8向PLC控制器7发送信号，PLC控制器7控制第一电磁阀51打开进行排水，储气罐内的积水排放到缓冲槽6内暂存，由于缓冲槽6的容积与最高水位时的冷凝水体积相等，在缓冲槽6注水过程中可以将少量从第一排水口5排出的压缩空气逐步压回储气罐中，当冷凝水水位下降到第二水位传感器9处时，第二水位传感器9向PLC控制器7发送信号，PLC控制器7关闭第一电磁阀51停止排水，然后打开第二电磁阀621将缓冲槽6的冷凝水排出，从而可以有效避免排水时储气罐的压缩空气一同被排出，避免造成浪费。需要补充说明的是，本实施例中PLC控制器7与第一水位传感器8、第二水位传感器9、第一电磁阀51和第二电磁阀621之间的控制原理均为现有技术，在此不再赘述。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。