一种生阳极沥青自动均质储存输配系统的制作方法

本实用新型属于生阳极生产设备技术领域，尤其涉及一种生阳极沥青自动均质储存输配系统。

背景技术：

生阳极生产链中，沥青的采购供应受市场的限制较大，为了保证供应量和价格合理，一般选择三到四个沥青供应厂家，生产根据指标和采购量进行混配使用，而连续混捏对沥青的指标稳定有严格要求，必须保持连续性，软化点、结焦值、粘度、温度不能有大的波动，否则对生块质量和连续生产会有较大影响。

目前，连续混捏沥青存在的问题是，不同厂家沥青的储存和混配以往比较粗放，混配不均，不能达到最佳使用指标。若想满足生产线的生产需要，达到稳定沥青的指标、并且连续可靠输送沥青到沥青计量系统，自然地就对储存输配系统提出了更高的要求，进而才能保证连续混捏线的需要，所产生阳极各项指标达到优等。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的生阳极生产链中的沥青储存输配问题，提出一种设计合理、结构简单、生产能力大且生产效率高的一种生阳极沥青自动均质储存输配系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种生阳极沥青自动均质储存输配系统，包括两条生阳极生产线，所述生阳极生产线的供油端连接有供油母管，所述供油母管上设置有两台并联的输配泵，所述供油母管通过五个供油支管分别与四个沥青储罐和一个回流均质罐连接，所述供油支管与沥青储罐、回流均质罐之间设置有出油阀，所述四个沥青储罐和一个回流均质罐通过五个输油支管与输油母管连通，所述输油母管上设置有两台并联的上料泵，所述输油母管的进口处设置有沥青卸料槽并且与沥青卸料槽的出油口连接，所述沥青卸料槽上设置有进油口，所述生阳极生产线的回油端通过沥青回油管与回流均质罐连通。

作为优选，所述沥青回油管上设置有旁路自动调节阀。

作为优选，所述沥青回油管分出两条支管分别于回流均质罐和一个沥青储罐连通。

作为优选，所述输油支管、输油母管和沥青管路上皆设置有阀门，所述阀门上设置有流量计。

作为优选，所述沥青卸料槽共有两个，两个沥青卸料槽的出油口通过沥青管路串联，两个沥青卸料槽的进油口分别由一个槽罐车来供料。

作为优选，所述槽罐车可通过卸料管直接与沥青管路连接并由沥青管路向输油母管中供油。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种生阳极沥青自动均质储存输配系统，将沥青卸料槽中的沥青通过上料泵分别打到四台沥青储罐中，在阀门调节作用下按采购量配比打到四个储存罐中，从质量配比上达到混配要求；利用回流均质罐与沥青储罐共同向一条或两条生阳极生产线上供油，而且回流均质罐与生阳极生产线形成循环回路，不仅提高了连续混捏的质量，而且避免了相关管路连接处的沥青结焦，减少了维护成本。本实用新型设计合理、结构简单，自动化程度高且质量高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种生阳极沥青自动均质储存输配系统的结构示意图；

以上各图中，1、供油母管；2、输配泵；3、供油支管；4、出油阀；5、输油支管；6、输油母管；7、上料泵；8、沥青回油管；9、旁路自动调节阀；10、沥青管路；11、槽罐车；12、卸料管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供的一种生阳极沥青自动均质储存输配系统，包括两条生阳极生产线，生阳极生产线的供油端连接有供油母管1，供油母管1上设置有两台并联的输配泵2，供油母管1通过五个供油支管3分别与四个沥青储罐和一个回流均质罐连接，供油支管与沥青储罐、回流均质罐之间设置有出油阀4，四个沥青储罐和一个回流均质罐通过五个输油支管5与输油母管6连通，在输油母管6上设置有两台并联的上料泵7，在输油母管6的进口处设置有沥青卸料槽并且与沥青卸料槽的出油口连接，沥青卸料槽上设置有进油口，生阳极生产线的回油端通过沥青回油管8与回流均质罐连通，所述沥青回油管8上设置有旁路自动调节阀9，而且在输油支管5、输油母管6和沥青管路10上皆设置有阀门，在阀门上设置有流量计，由流量计和与其连接的阀门组成一个沥青计量系统。

本装置的工作原理为，将采购来的高温液体沥青卸到沥青卸料槽，由沥青上料泵分别打到4台沥青储罐中。根据不同厂家沥青指标，按采购量配比在阀门的控制作用下将沥青打到4个储存罐，首先从比重上达到混配的要求；其次，从接收顺序上，先满足2个沥青储罐的混配需要，沥青液位达到高料位后，开始进入均质流程，而新来沥青打入另2台沥青储罐。

更具体地，整个循环均质输配流程包括两个步骤，第一步，生阳极生产线准备生产前，打开2台满载的沥青储罐上的出油阀，开启输配泵，打开旁路自动调节阀，沥青回流到回流均质罐中，回流均质罐满料位，而沥青储罐处在半料位，然后打开与回流均质罐连接的供油支管上的出油阀4，自然地，此时共有三个罐(两个沥青储罐和回流均质罐)向生阳极生产线供油，循环均质；第二步，就是生阳极开始生产时，沥青计量系统开始工作，根据整个系统中的压力自动调整阀门开度，满足连续混捏沥青用量需要；第三步，当投入生产的系统内2台沥青储罐使用到低料位时，关闭与其连接的供油支管上的出油阀4，准备接收采购来的沥青，而此时要打开装满沥青的另2台沥青储罐上设置的出油阀，与回流均质罐一起给输送泵供油，形成一新的使用循环均质周期。需要说明的是沥青储罐、回流均质罐的出油阀4根据需要可自由调整开度，而输配泵通过变频器控制流量和压力。

为了提高均质效率和质量，本实用新型将沥青回油管分出两条支管分别于回流均质罐和一个沥青储罐(3#沥青储罐)连通，而两条生产线上的可同时供两条线生产，也可一条线生产，一条线打循环均质，生产方式灵活，沥青均质充分，而且两条生产线同时生产的时候3#沥青储罐可充当回流均质罐；其次一个好处就是沥青在储罐和管路的不间断流动，可防止与伴热管接触处局部沥青结焦，管路堵塞，保证较高的生产效率，减少维护次数。

进一步地，为了提高均质效率，本实用新型所提供的沥青卸料槽共有两个，两个沥青卸料槽的出油口通过沥青管路10串联，两个沥青卸料槽的进油口分别由一个槽罐车11来供料，而且这两个槽罐车11可以将不同厂家的沥青按照不同配比从沥青管路输出到输油母管6中，控制配比的工作由阀门来完成；而且从生产效率上来讲，槽罐车11可通过卸料管12直接与沥青管路10连接并由沥青管路10向输油母管6中供油，直接开始循环均质流程，缩短生产订单周期。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。