一种高效的甲醛清除剂灌装设备的制作方法

本实用新型涉及甲醛清除剂生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效的甲醛清除剂灌装设备。

背景技术：

众所周知，目前市面上流通的甲醛清除剂都是通过瓶子进行盛放包装的，而甲醛清除剂灌装设备是一种在甲醛清除剂的生产加工的过程中，用于将甲醛清除剂灌装进甲醛清除剂盛放瓶内的装置，其在甲醛清除剂的生产的领域中得到了广泛的使用；现有的甲醛清除剂灌装设备包括盛放箱、四组支撑杆和放置台，盛放箱的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有补液孔，盛放腔的圆周侧壁的底端前侧连通设置有排液管，排液管上连通设置有开关阀，四组支撑杆的顶端分别与盛放箱的底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆的底端均与放置台的中部区域连接；现有的甲醛清除剂灌装设备使用时，首先通过补液孔往盛放箱的盛放腔内加入甲醛清除剂的原液，然后操作工人将甲醛清除剂专用的盛放瓶的瓶口放置在排液管的正下方，然后操作工人打开开关阀使甲醛清除剂从盛放箱的盛放腔内流入至甲醛清除剂专用盛放瓶内，待甲醛清除剂专用盛放瓶装满之后，这时操作工人将开关阀关闭，然后将甲醛清除剂专用盛放瓶放置在指定位置之后，然后拿下一组甲醛清除剂专用盛放瓶重复上述操作即可；现有的甲醛清除剂灌装设备使用中发现，首先通过操作工人将甲醛清除剂灌装在专用盛放瓶内，由于没有限制措施，因而使每一组甲醛清除剂专用盛放瓶内端甲醛清除剂的灌装量一致的难度较大，从而导致使用局限性较高；并且操作工人通过反复的控制盛放箱的阀门来将甲醛清除剂灌装进专用瓶内，由于操作工人工作状态的不定性，因而甲醛清除剂专用盛放瓶灌装甲醛清除剂的效率受人为因素影响较大，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过控制灌装至甲醛清除剂专用盛放瓶内的甲醛清除剂的量，使每一组甲醛清除剂专用盛放瓶内端甲醛清除剂的灌装量一致的难度降低，从而降低使用局限性；并且可以通过使盛放箱内的甲醛清除剂按照一定的频率被灌装至甲醛清除剂的专用盛放瓶内，来降低甲醛清除剂专用盛放瓶灌装甲醛清除剂的效率受人为因素的影响，从而增强实用性的高效的甲醛清除剂灌装设备。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，包括盛放箱、四组支撑杆和放置台，所述盛放箱的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的顶端连通设置有补液口，所述盛放腔的圆周侧壁的底端前侧连通设置有排液管，所述排液管上连通设置有开关阀，所述四组支撑杆的顶端分别与盛放箱的底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括连接软管、支持板、控制器、动力活塞、提升杆、第一组密封垫、第一组拉动杆、第一组挤压板、第一组挤压弹簧、第二组密封垫、第二组拉动杆、第二组挤压板和第二组挤压弹簧，所述四组支撑杆的底端均与放置台顶端的中部区域的左侧连接，所述连接软管的左端与排液管的底端连通，所述支持板的底端与放置台的顶端中部区域连接，所述支持板的前端顶部区域与控制器的后端连接，所述控制器的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶端设置有伸缩孔，所述动力活塞的圆周侧壁与工作腔的内圆周侧壁密封滑动卡装，所述提升杆的底端自控制器的上侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔的内部，所述提升杆的底端与动力活塞的顶端中部区域连接，所述控制器的工作腔的底端设置有左卡槽，所述控制器的底部区域的内部左侧设置有左挤压腔，所述左挤压腔的顶端和左卡槽的底端连通设置有左穿透孔，所述第一组密封垫与左卡槽活动密封卡装，所述第一组拉动杆的顶端与第一组密封垫的底端中部区域连接，所述第一组拉动杆的底端自左卡槽的内部穿过左穿透孔并且伸入至左挤压腔的内部，所述第一组拉动杆的底端与第一组挤压板的顶端中部区域连接，所述第一组挤压板的底端与第一组挤压腔的底端紧贴，所述第一组挤压弹簧与第一组拉动杆活动套装，所述第一组挤压弹簧的顶端与第一组挤压腔的顶端紧贴，所述第一组挤压弹簧的底端与第一组挤压板的顶端连接，第一组挤压腔的底端中部区域连通设置有进液管，所述连接软管的右端与进液管的底端连通，所述控制器的底部区域的内部的右侧设置有右挤压腔，所述右挤压腔的顶端连通设置有出液口，所述控制器的底端右侧设置有右卡槽，所述右卡槽的顶端与右挤压腔的底端连通设置有右穿透孔，所述第二组密封垫与右卡槽活动密封卡装，所述第二组拉动杆的底端与第二组密封垫的顶端中部区域连接，所述第二组拉动杆的顶端自右卡槽内穿过右穿透孔并且伸入至右挤压腔内，所述第二组拉动杆的顶端与第二组挤压板的底端中部区域连接，所述第二组挤压弹簧与第二组拉动杆活动套装，所述第二组挤压弹簧的底端与右挤压腔的底端紧贴，所述第二组挤压弹簧的顶端与第二组挤压板的底端中部区域连接，所述第二组挤压板的顶端与右挤压腔的顶端紧贴；还包括固定板、安装板、电动机、主动轮、减速轮、皮带、支持环、稳固杆、带动轴、轮盘、动力轴和晃动杆，所述固定板的底端与放置台的顶端中部区域的右侧连接，所述固定板的顶端与安装板的底端中部区域的右侧连接，所述电动机的底端与安装板的顶端中部区域右侧连接，所述电动机的输出端与主动轮的中心区域固定同心套装，所述稳固杆的底端与安装板的顶端中部区域的左侧连接，所述支持环的外圆周侧壁的底端与稳固杆的顶端连接，所述带动轴的圆周侧壁的右部区域与支持环的内圆周侧壁转动紧贴，所述带动轴的右端与减速轮的左端中心区域同心连接，所述皮带的底部区域与主动轮的圆周侧壁的底端转动连接，所述皮带的顶部区域与减速轮的圆周侧壁的顶端转动连接，所述轮盘的中心区域与带动轴固定套装，所述动力轴与晃动杆的顶部区域转动套装，所述安装板的顶端中部区域的左侧贯穿设置有升降孔，所述提升杆的顶端自安装板的下侧穿过升降孔并且伸出至安装板的上侧，所述提升杆的顶端与晃动杆的底端铰接。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括保护环，所述提升杆与保护环活动套装，所述保护环的外圆周侧壁与升降孔的圆周侧壁固定连接。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括控制嘴，所述控制嘴的顶端与控制器的底端右部区域连接，所述控制嘴的内部设置有流动腔，所述流动腔的顶端与右卡槽的底端连通，所述流动腔的底端连通设置有收缩孔。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括滑动块和螺纹杆，所述轮盘的内部后部区域设置有调控腔，所述调控腔的后端连通设置有调节螺纹孔，所述调控腔的左端连通设置有滑动孔，所述滑动块与调控腔滑动卡装，所述螺纹杆的前端自轮盘的后侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至调控腔内，所述螺纹杆的前端设置有转动块，所述滑动块的后端中部区域设置有转动槽，所述转动块与转动槽转动卡装，滑动块的左端中部区域设置有连接杆，所述连接杆的左端与动力轴的右端中部区域同心连接。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括收集板，所述收集板的底端与放置台的顶端中部区域连接，所述收集板的后端与支持板的前端底部区域连接，所述收集板的内部设置有收集腔，所述收集板的顶端右部区域设置有放置槽，所述收集腔的顶端与放置槽连通设置有多组流入孔。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括调节旋钮，所述调节旋钮的前端中部区域与螺纹杆的后端连接。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括限位弹簧，所述限位弹簧与轮盘的调控腔活动卡装，所述限位弹簧的前端与调控腔的前端紧贴，所述限位弹簧的后端与滑动块的前端紧贴。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括固定架、滑动环、浮球和液位杆，所述固定架的底端与盛放箱的顶端的左侧连接，所述滑动环的圆周侧壁的左端与固定架的右端顶部区域连接，所述液位杆与滑动环滑动卡装，所述液位杆的底端自盛放箱的上侧穿过补液口并且伸入至盛放腔的内部，所述液位杆的底端与浮球的顶端连接，所述液位杆的顶端设置有防护块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将甲醛清除剂专用盛放瓶放置在右卡槽的正下方，然后通过拉动提升杆使提升杆在纵向上发生移动，同时提升杆则带动动力活塞在控制器的工作腔内上移，这时控制器的工作腔位于动力活塞下侧的区域变为负压区，随着动力活塞的持续上移，当连接软管内的甲醛清除剂的压力大于第一组挤压弹簧对第一组挤压板的推力的时候，这时连接软管内的甲醛清除剂便推动第一组挤压板上移，同时第一组挤压板挤压第一组挤压弹簧同时通过第一组拉动杆推动第一组密封垫上移，此时第一组密封垫与左卡槽不再密封卡装，然后盛放箱内的甲醛清除剂便通过连接软管以及第一组密封垫与左卡槽之间的缝隙流入至控制器的工作腔内，当提升杆带动动力活塞移动至最顶端的时候，这时控制器内充入了固定量的甲醛清洗剂，并且连接软管内的液体压力不再能够推动第一组挤压板，这时第一组挤压板在第一组推动弹簧的推动下带动第一组密封垫在左卡槽内复位，然后推动提升杆使提升杆带动动力活塞下移挤压控制器内的甲醛清除剂，当控制器内的甲醛清除剂的压力大于第二组挤压挤压弹簧对第二组挤压板的推力的时候，这时第二组挤压板便被向下推动，同时第二组挤压板通过第二组拉动杆推动第二组密封垫在右卡槽内脱离，然后控制器内的甲醛清除剂便通过第二组密封垫和右卡槽之间的缝隙流入至甲醛清除剂专用盛放瓶内，当动力活塞移动至最低端便将控制器内的甲醛清除剂全部排出，这样便完成了对甲醛清除剂专用盛放瓶的灌装，然后重复上述操作便可以将每一瓶甲醛清除剂专用盛放瓶内灌装同样量的甲醛清除剂，从而通过控制灌装至甲醛清除剂专用盛放瓶内的甲醛清除剂的量，使每一组甲醛清除剂专用盛放瓶内端甲醛清除剂的灌装量一致的难度降低，因而降低了使用局限性；并且首先启动电动机使电动机的输出端带动主动轮转动，然后主动轮通过皮带带动减速轮转动，然后减速轮则带动带动轴在支持环上转动，再之后带动轴带动轮盘转动，同时轮盘带动动力轴在轮盘上做圆周运动，当动力轴自下往上转动的时候，这时动力轴通过晃动杆拉动提升杆上移，而当动力轴自上往下转动的时候，这时动力轴通过晃动杆推动提升杆下移，因而提升杆便跟随动力轴的转动频率而有规律的上下移动，这样便完成了控制器自动吸入液体和排出液体的过程，从而通过使盛放箱内的甲醛清除剂按照一定的频率被灌装至甲醛清除剂的专用盛放瓶内，降低了甲醛清除剂专用盛放瓶灌装甲醛清除剂的效率受人为因素的影响，因而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺纹杆和滑动块的连接结构示意图；

图3是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、盛放箱；2、四组支撑杆；3、放置台；4、连接软管；5、支持板；6、控制器；7、动力活塞；8、提升杆；9、第一组密封垫；10、第一组拉动杆；11、第一组挤压板；12、第一组挤压弹簧；13、第二组密封垫；14、第二组拉动杆；15、第二组挤压板；16、第二组挤压弹簧；17、固定板；18、安装板；19、电动机；20、主动轮；21、减速轮；22、皮带；23、支持环；24、稳固杆；25、带动轴；26、轮盘；27、动力轴；28、晃动杆；29、保护环；30、控制嘴；31、滑动块；32、螺纹杆；33、收集板；34、调节旋钮；35、限位弹簧；36、固定架；37、滑动环；38、浮球；39、液位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，包括盛放箱1、四组支撑杆2和放置台3，盛放箱1的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有补液口，盛放腔的圆周侧壁的底端前侧连通设置有排液管，排液管上连通设置有开关阀，四组支撑杆2的顶端分别与盛放箱1的底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括连接软管4、支持板5、控制器6、动力活塞7、提升杆8、第一组密封垫9、第一组拉动杆10、第一组挤压板11、第一组挤压弹簧12、第二组密封垫13、第二组拉动杆14、第二组挤压板15和第二组挤压弹簧16，四组支撑杆2的底端均与放置台3顶端的中部区域的左侧连接，连接软管4的左端与排液管的底端连通，支持板5的底端与放置台3的顶端中部区域连接，支持板5的前端顶部区域与控制器6的后端连接，控制器6的内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有伸缩孔，动力活塞7的圆周侧壁与工作腔的内圆周侧壁密封滑动卡装，提升杆8的底端自控制器6的上侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔的内部，提升杆8的底端与动力活塞7的顶端中部区域连接，控制器6的工作腔的底端设置有左卡槽，控制器6的底部区域的内部左侧设置有左挤压腔，左挤压腔的顶端和左卡槽的底端连通设置有左穿透孔，第一组密封垫9与左卡槽活动密封卡装，第一组拉动杆10的顶端与第一组密封垫9的底端中部区域连接，第一组拉动杆10的底端自左卡槽的内部穿过左穿透孔并且伸入至左挤压腔的内部，第一组拉动杆10的底端与第一组挤压板11的顶端中部区域连接，第一组挤压板11的底端与第一组挤压腔的底端紧贴，第一组挤压弹簧12与第一组拉动杆10活动套装，第一组挤压弹簧12的顶端与第一组挤压腔的顶端紧贴，第一组挤压弹簧12的底端与第一组挤压板11的顶端连接，第一组挤压腔的底端中部区域连通设置有进液管，连接软管4的右端与进液管的底端连通，控制器6的底部区域的内部的右侧设置有右挤压腔，右挤压腔的顶端连通设置有出液口，控制器6的底端右侧设置有右卡槽，右卡槽的顶端与右挤压腔的底端连通设置有右穿透孔，第二组密封垫13与右卡槽活动密封卡装，第二组拉动杆14的底端与第二组密封垫13的顶端中部区域连接，第二组拉动杆14的顶端自右卡槽内穿过右穿透孔并且伸入至右挤压腔内，第二组拉动杆14的顶端与第二组挤压板15的底端中部区域连接，第二组挤压弹簧16与第二组拉动杆14活动套装，第二组挤压弹簧16的底端与右挤压腔的底端紧贴，第二组挤压弹簧16的顶端与第二组挤压板15的底端中部区域连接，第二组挤压板15的顶端与右挤压腔的顶端紧贴；还包括固定板17、安装板18、电动机19、主动轮20、减速轮21、皮带22、支持环23、稳固杆24、带动轴25、轮盘26、动力轴27和晃动杆28，固定板17的底端与放置台3的顶端中部区域的右侧连接，固定板17的顶端与安装板18的底端中部区域的右侧连接，电动机19的底端与安装板18的顶端中部区域右侧连接，电动机19的输出端与主动轮20的中心区域固定同心套装，稳固杆24的底端与安装板18的顶端中部区域的左侧连接，支持环23的外圆周侧壁的底端与稳固杆24的顶端连接，带动轴25的圆周侧壁的右部区域与支持环23的内圆周侧壁转动紧贴，带动轴25的右端与减速轮21的左端中心区域同心连接，皮带22的底部区域与主动轮20的圆周侧壁的底端转动连接，皮带22的顶部区域与减速轮21的圆周侧壁的顶端转动连接，轮盘26的中心区域与带动轴25固定套装，动力轴27与晃动杆28的顶部区域转动套装，安装板18的顶端中部区域的左侧贯穿设置有升降孔，提升杆8的顶端自安装板18的下侧穿过升降孔并且伸出至安装板18的上侧，提升杆8的顶端与晃动杆28的底端铰接；首先将甲醛清除剂专用盛放瓶放置在右卡槽的正下方，然后通过拉动提升杆使提升杆在纵向上发生移动，同时提升杆则带动动力活塞在控制器的工作腔内上移，这时控制器的工作腔位于动力活塞下侧的区域变为负压区，随着动力活塞的持续上移，当连接软管内的甲醛清除剂的压力大于第一组挤压弹簧对第一组挤压板的推力的时候，这时连接软管内的甲醛清除剂便推动第一组挤压板上移，同时第一组挤压板挤压第一组挤压弹簧同时通过第一组拉动杆推动第一组密封垫上移，此时第一组密封垫与左卡槽不再密封卡装，然后盛放箱内的甲醛清除剂便通过连接软管以及第一组密封垫与左卡槽之间的缝隙流入至控制器的工作腔内，当提升杆带动动力活塞移动至最顶端的时候，这时控制器内充入了固定量的甲醛清洗剂，并且连接软管内的液体压力不再能够推动第一组挤压板，这时第一组挤压板在第一组推动弹簧的推动下带动第一组密封垫在左卡槽内复位，然后推动提升杆使提升杆带动动力活塞下移挤压控制器内的甲醛清除剂，当控制器内的甲醛清除剂的压力大于第二组挤压挤压弹簧对第二组挤压板的推力的时候，这时第二组挤压板便被向下推动，同时第二组挤压板通过第二组拉动杆推动第二组密封垫在右卡槽内脱离，然后控制器内的甲醛清除剂便通过第二组密封垫和右卡槽之间的缝隙流入至甲醛清除剂专用盛放瓶内，当动力活塞移动至最低端便将控制器内的甲醛清除剂全部排出，这样便完成了对甲醛清除剂专用盛放瓶的灌装，然后重复上述操作便可以将每一瓶甲醛清除剂专用盛放瓶内灌装同样量的甲醛清除剂，从而通过控制灌装至甲醛清除剂专用盛放瓶内的甲醛清除剂的量，使每一组甲醛清除剂专用盛放瓶内端甲醛清除剂的灌装量一致的难度降低，因而降低了使用局限性；并且首先启动电动机使电动机的输出端带动主动轮转动，然后主动轮通过皮带带动减速轮转动，然后减速轮则带动带动轴在支持环上转动，再之后带动轴带动轮盘转动，同时轮盘带动动力轴在轮盘上做圆周运动，当动力轴自下往上转动的时候，这时动力轴通过晃动杆拉动提升杆上移，而当动力轴自上往下转动的时候，这时动力轴通过晃动杆推动提升杆下移，因而提升杆便跟随动力轴的转动频率而有规律的上下移动，这样便完成了控制器自动吸入液体和排出液体的过程，从而通过使盛放箱内的甲醛清除剂按照一定的频率被灌装至甲醛清除剂的专用盛放瓶内，降低了甲醛清除剂专用盛放瓶灌装甲醛清除剂的效率受人为因素的影响，因而增强了实用性。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括保护环29，提升杆8与保护环29活动套装，保护环29的外圆周侧壁与升降孔的圆周侧壁固定连接；通过保护环可以有效的降低提升杆对安装板的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括控制嘴30，控制嘴30的顶端与控制器6的底端右部区域连接，控制嘴30的内部设置有流动腔，流动腔的顶端与右卡槽的底端连通，流动腔的底端连通设置有收缩孔；通过控制嘴可以使控制器内流出的甲醛清除剂更加精准的输送至瓶子内，降低了控制器内流出的甲醛清除剂洒到瓶子外面的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括滑动块31和螺纹杆32，轮盘26的内部后部区域设置有调控腔，调控腔的后端连通设置有调节螺纹孔，调控腔的左端连通设置有滑动孔，滑动块31与调控腔滑动卡装，螺纹杆32的前端自轮盘26的后侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至调控腔内，螺纹杆32的前端设置有转动块，滑动块31的后端中部区域设置有转动槽，转动块与转动槽转动卡装，滑动块31的左端中部区域设置有连接杆，连接杆的左端与动力轴27的右端中部区域同心连接；通过转动螺纹杆可以推动滑动块改变其距离轮盘中心的距离，这样便使滑动块带动动力轴改变了其距离轮盘中心的距离，因而改变了动力轴的纵向移动幅度，然后提升杆的升降幅度便发生了改变，因而控制器内充入甲醛清除剂的量发生了改变，从而实现了对甲醛清除剂专用盛放瓶内灌装甲醛清除剂的量的控制，降低了使用局限性。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括收集板33，收集板33的底端与放置台3的顶端中部区域连接，收集板33的后端与支持板5的前端底部区域连接，收集板33的内部设置有收集腔，收集板33的顶端右部区域设置有放置槽，收集腔的顶端与放置槽连通设置有多组流入孔；通过将甲醛清除剂专用盛放瓶放置在收集板上可以使其稳定性增强，而且一旦甲醛清除剂洒到了瓶子外侧，则洒出来的液体会流入至收集板的内部进行回收，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括调节旋钮34，调节旋钮34的前端中部区域与螺纹杆32的后端连接；通过调节旋钮使螺纹杆的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括限位弹簧35，限位弹簧35与轮盘26的调控腔活动卡装，限位弹簧35的前端与调控腔的前端紧贴，限位弹簧35的后端与滑动块31的前端紧贴；通过限位弹簧通过滑动块推动螺纹杆增大了螺纹杆的外螺纹和轮盘的调节螺纹孔的内螺纹的摩擦力，因而降低了螺纹杆在调节螺纹孔上松动的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，还包括固定架36、滑动环37、浮球38和液位杆39，固定架36的底端与盛放箱1的顶端的左侧连接，滑动环37的圆周侧壁的左端与固定架36的右端顶部区域连接，液位杆39与滑动环37滑动卡装，液位杆39的底端自盛放箱1的上侧穿过补液口并且伸入至盛放腔的内部，液位杆39的底端与浮球38的顶端连接，液位杆39的顶端设置有防护块；盛放箱内的甲醛清洗剂的液位浮动会带动浮球浮动，这时浮球便带动液位杆纵向浮动，这样便可以通过液位杆观测到了盛放箱内的甲醛清除剂的液位高度，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种高效的甲醛清除剂灌装设备，其在工作时，首先在市场上购买的到电动机，然后将电动机安装在设备上，然后通过补液孔往盛放箱的盛放腔内加入甲醛清除剂的原液，然后将甲醛清除剂专用盛放瓶放置在右卡槽的正下方，然后启动电动机使电动机的输出端带动主动轮转动，然后主动轮通过皮带带动减速轮转动，然后减速轮则带动带动轴在支持环上转动，再之后带动轴带动轮盘转动，同时轮盘带动动力轴在轮盘上做圆周运动，当动力轴自下往上转动的时候，这时动力轴通过晃动杆拉动提升杆上移，同时提升杆则带动动力活塞在控制器的工作腔内上移，这时控制器的工作腔位于动力活塞下侧的区域变为负压区，随着动力活塞的持续上移，当连接软管内的甲醛清除剂的压力大于第一组挤压弹簧对第一组挤压板的推力的时候，这时连接软管内的甲醛清除剂便推动第一组挤压板上移，同时第一组挤压板挤压第一组挤压弹簧同时通过第一组拉动杆推动第一组密封垫上移，此时第一组密封垫与左卡槽不再密封卡装，然后盛放箱内的甲醛清除剂便通过连接软管以及第一组密封垫与左卡槽之间的缝隙流入至控制器的工作腔内，当提升杆带动动力活塞移动至最顶端的时候，这时控制器内充入了固定量的甲醛清洗剂，并且连接软管内的液体压力不再能够推动第一组挤压板，这时第一组挤压板在第一组推动弹簧的推动下带动第一组密封垫在左卡槽内复位，而当动力轴自下往上转动的时候，这时动力轴通过晃动杆拉动提升杆上移，而当动力轴自上往下转动的时候，这时动力轴通过晃动杆推动提升杆下移，然后推动提升杆使提升杆带动动力活塞下移挤压控制器内的甲醛清除剂，当控制器内的甲醛清除剂的压力大于第二组挤压挤压弹簧对第二组挤压板的推力的时候，这时第二组挤压板便被向下推动，同时第二组挤压板通过第二组拉动杆推动第二组密封垫在右卡槽内脱离，然后控制器内的甲醛清除剂便通过第二组密封垫和右卡槽之间的缝隙流入至甲醛清除剂专用盛放瓶内，当动力活塞移动至最低端便将控制器内的甲醛清除剂全部排出，这样便完成了对甲醛清除剂专用盛放瓶的灌装，然后重复上述操作便可以将每一瓶甲醛清除剂专用盛放瓶内灌装同样量的甲醛清除剂。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一组”、“第二组”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。