一种天然气管道水合物抑制装置的制作方法

本实用新型属于天然气输送设备技术领域，具体为一种天然气管道水合物抑制装置。

背景技术：

水合物抑制剂是抑制天然气在开采、输送以及处理中形成水合物的化学物质，抑制剂法分为热力学抑制剂法和动力学抑制剂法，常见的热力学抑制剂有醇类(如乙二醇、甲醇)和电解质(如CaCl2)。向天然气中加入这类抑制剂后，可改变水溶液或水合物相的化学位，从而使水合物的形成条件移向较低的温度或较高的压力范围。目前，在天然气工业中多用甲醇和乙二醇作为抑制剂。

燃气管道在注入抑制剂的过程中，将需要使用抑制装置，然而现有的抑制装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的抑制装置往往不具有密封结构，注入完成后必须进行拆除，否则将极易导致天然气外泄；其次，现有的抑制装置在注入抑制剂的过程中极易导致天然气的外泄，危险性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决抑制装置在使用的过程中，极易导致天然气外泄的问题，提供一种天然气管道水合物抑制装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种天然气管道水合物抑制装置，包括燃气管道和注入套，所述燃气管道与所述注入套之间嵌合连接，所述注入套的竖直端两侧对称设置有挡板，所述挡板呈两段式结构，两端之间通过凸块卡合连接，所述挡板的两侧均通过连接底座与注入套转动连接，其中挡板的两侧与连接底座之间通过扭簧转轴转动连接，两个所述挡板之间通过拉伸弹簧弹性连接，两个所述挡板中顶部的一个上连通有增压气泵，所述注入套的内部沿水平方向设置有转动柱，所述转动柱的外表壁上焊接有转动板，并且转动柱的两端均通过固定块与注入套的内表壁固定连接，其中转动柱与固定块之间通过转动轴转动连接。

其中，所述燃气管道与注入套之间通过密封圈固定连接。

其中，所述拉伸弹簧共设置有两个，且两个拉伸弹簧分别位于挡板两段的正下方。

其中，所述增压气泵共设置有两个，且两个增压气泵分别位于挡板两段的顶部，所述增压气泵的底部连通有单向通道阀，且单向通道阀位于注入套的内侧。

其中，所述转动板共设置有多个，且多个转动板均绕转动柱的圆心等角度依次设置。

其中，所述多个转动板中相对的两个间距最大值与注入套的内边距相等。

其中，所述拉伸弹簧与固定块之间通过通槽滑动连接，其中通槽位于固定块的内部。

其中，所述挡板的两段之间设置有防滑垫片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，注入套竖直端两侧均设置有挡板，两个挡板之间通过拉伸弹簧弹性连接，并且两个挡板的宽度均大于注入套的宽度，在未注入的情况下，两个挡板之间通过拉伸弹簧的作用贴合在注入套的两侧，从而实现对注入套的密闭功能，并且底部的挡板在天然气压力的作用下，能够贴合注入套的底部，从而实现了密封的功能，避免在未注入的情况下需要将抑制装置拆除的过程。

2、本实用新型中，在注入抑制剂时，当顶部的挡板被打开时，底部的挡板在压力和拉伸弹簧的作用下，将能够贴合注入套的底部，防止天然气的外泄，并且在对注入套的内部注入完成后，通过增压气泵将抑制剂注入管道的内部，并且注入过程中，通过转动柱带动转动板，使得注入套的内部气体能够流通，加快抑制剂的注入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中注入套的内部结构俯视图；

图3为本实用新型中注入套的俯视图。

图中标记：1、单向通道阀；2、挡板；3、增压气泵；4、拉伸弹簧；5、扭簧转轴；6、连接底座；7、密封圈；8、燃气管道；9、注入套；10、固定块；11、转动轴；12、转动板；13、转动柱；14、通槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种天然气管道水合物抑制装置，包括燃气管道8和注入套9，燃气管道8与注入套9之间嵌合连接，注入套9嵌设在燃气管道8的内部，注入套9的竖直端两侧对称设置有挡板2，挡板2呈两段式结构，两端之间通过凸块卡合连接，提高挡板2的密封性，挡板2的两侧均通过连接底座6与注入套9转动连接，其中挡板2的两侧与连接底座6之间通过扭簧转轴5转动连接，通过扭簧转轴5的作用，使得两个挡板2能够贴合在注入套9的两端，两个挡板2之间通过拉伸弹簧4弹性连接，两个挡板2中顶部的一个上连通有增压气泵3，注入套9的内部沿水平方向设置有转动柱13，转动柱13的外表壁上焊接有转动板12，并且转动柱13的两端均通过固定块10与注入套9的内表壁固定连接，其中转动柱13与固定块10之间通过转动轴11转动连接。

进一步的，燃气管道8与注入套9之间通过密封圈7固定连接，提高注入套9与燃气管道8之间的密封性。

进一步的，拉伸弹簧4共设置有两个，且两个拉伸弹簧4分别位于挡板2两段的正下方，通过连个拉伸弹簧4使得两个挡板2能够相互拉伸。

进一步的，增压气泵3共设置有两个，且两个增压气泵3分别位于挡板2两段的顶部，增压气泵3的底部连通有单向通道阀1，且单向通道阀1位于注入套9的内侧，通过单向通道阀1，防止天然气的反向流动，防止天然气的外泄。

进一步的，转动板12共设置有多个，且多个转动板12均绕转动柱13的圆心等角度依次设置，通过多个转动板12的转动，提高气体流通的流畅性。

进一步的，多个转动板12中相对的两个间距最大值与注入套9的内边距相等，转动板12可对注入套9内部进行密封。

进一步的，拉伸弹簧4与固定块10之间通过通槽14滑动连接，其中通槽14位于固定块10的内部，拉伸弹簧4可在通槽14的内部上下滑动。

进一步的，挡板2的两段之间设置有防滑垫片，提高挡板2两段之间的气密性。

工作原理：首先，在未使用的情况下，两个挡板2之间通过拉伸弹簧4的作用与注入套9的上下两端均贴合，并且底部的挡板2在天然气的压力作用下能够与注入套9的底部贴合，从而防止天然气的外泄，使得在未注入的情况下，也可以不用拆除注入套9，降低了抑制装置的使用步骤，提高了使用效率，当需要注入抑制剂的时候，首先，将顶部挡板2的两侧均打开，此时，底部的挡板2将在拉伸弹簧4和天然气压力的作用下贴合注入套9的底部，从而防止天然气的溢出，然后将抑制剂注入注入套9的内部，注入完成后，将顶部的挡板2盖上，然后启动增压气泵3，对注入套9的内部进行加压，抑制剂将在压力的作用下，带动底部的挡板2打开，并且此过程中，通过转动柱13的作用，实现注入套9内部的气体流通，便于抑制剂的注入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。