1.一种自动灌装脱模剂生产线，其特征在于：包括有第一多工位盘和第二多工位盘，所述第一多工位盘与第二多工位盘同轴，所述第一多工位盘上设置有若干个固定组件和顶升组件，所述第一多工位盘上设置有通孔，所述固定组件安装在通孔处，所述顶升组件位于通孔的下方，所述第一多工位盘下设置有第一传送带；所述第二多工位盘上设置有打料装置和封盖装置，所述打料装置与封盖装置间隔分布在第二多工位盘上，所述第二多工位盘下端设置有第二传送带；
所述固定组件包括两个相对的气缸，所述气缸的活动端固接有弧形板，所述气缸固接在所述通孔的两侧，所述第一多工位盘内设置有支撑气缸，所述支撑气缸的活动端依次穿设通孔且与通孔内壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种自动灌装脱模剂生产线，其特征在于：所述顶升组件包括有壳体、第一升降装置、载物台和第二升降装置，所述壳体位于所述通孔下端，所述壳体的下端设置有用于第一传送带输料的缺口，所述壳体的下方设置有载物台，所述载物台内设置有圆孔，所述圆孔内设置有第二升降装置，所述第二升降装置的顶端固接圆盘，所述载物台与第一升降装置连接，所述第一升降装置固接在所述第一多工位盘上。
3.根据权利要求2所述的一种自动灌装脱模剂生产线，其特征在于：所述第一升降装置包括有导向杆，丝杆和升降电机，所述导向杆与所述载物台滑动配合，所述丝杆与所述载物台螺纹配合，所述丝杆的一端与升降电机的输出端固接，所述丝杆与导向杆关于载物台的圆心对称，所述升降电机固接在载物台上，所述导向杆通过短杆与所述第一多工位盘间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动灌装脱模剂生产线，其特征在于：所述打料装置和封盖装置的数量分别为两个，且间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种自动灌装脱模剂生产线，其特征在于：所述第一多工位转盘与凸轮分割器的输出端固接，所述凸轮分割器的输入段固接转动电机，所述转动电机固接机架。