含醇盐酸的分流进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种含醇盐酸的分流进料装置。

背景技术：

氯甲烷生产过程中，有副产含甲醇的稀盐酸产出，此股含醇稀盐酸回盐酸原料槽作为原料循环套用。但在长期生产过程中因原料中含有甲醇，对原料储存槽的材质有溶胀，盐酸储存槽经常需要检修。另一方面，在甲醇为有机物，在夏季气温高时，易和氯化氢一起挥发，引起环境中VOCS升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种安全环保、提高燃烧效率的含醇盐酸的分流进料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种含醇盐酸的分流进料装置，包括含醇酸收集槽，含醇酸收集槽的底部通过含醇酸出料泵和盐酸进料泵与盐酸脱析塔的进口相连，含醇酸收集槽的顶部连接有含醇酸冷却器，含醇酸收集槽的底部通过含醇酸出料泵和含醇酸收集槽的底部均与盐酸槽连接，该装置还包括含醇酸中间槽，含醇酸中间槽的底部通过含醇酸中间泵与盐酸罐连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：将氯甲烷生产过程中的副产含醇盐酸单独进一只储槽，通过盐酸泵机输送到盐酸脱析塔的原料进口。单独进含醇的盐酸槽的气相压力通过调节阀控制，气相连通到氯甲烷精制系统。这样既解决了含醇盐酸原料的储存问题，不会对原料槽材质溶胀损坏问题，同时解决了甲醇气体不外排引起VOCS升高的环保问题。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1－含醇酸收集槽、2－含醇酸出料泵、3－盐酸进料泵、4－盐酸脱析塔、5－含醇酸冷却器、6-盐酸槽、7-含醇酸中间槽、8-含醇酸中间泵、9-盐酸罐。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1示出了本实用新型一种含醇盐酸的分流进料装置的一种实施方式，包括含醇酸收集槽1，含醇酸收集槽1的底部通过含醇酸出料泵2和盐酸进料泵3与盐酸脱析塔4的进口相连，含醇酸收集槽1的顶部连接有含醇酸冷却器5，含醇酸收集槽1的底部通过含醇酸出料泵2和含醇酸收集槽1的底部均与盐酸槽6连接，该装置还包括含醇酸中间槽7，含醇酸中间槽7的底部通过含醇酸中间泵8与盐酸罐9连接。

将氯甲烷生产过程中的副产含醇盐酸单独进一只定制的储槽，通过盐酸泵机输送到盐酸脱析塔的原料进口。单独进含醇的盐酸槽的气相压力通过调节阀控制，气相连通到氯甲烷精制系统。这样既解决了含醇盐酸原料的储存问题，不会对原料槽材质溶胀损坏问题，同时解决了甲醇气体不外排引起VOCS升高的环保问题。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相通的功能或者获得与其基本相通的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。