一种芝麻油用瓶的压盖装置的制作方法

本实用新型涉及芝麻油灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种芝麻油用瓶的压盖装置。

背景技术：

芝麻油罐装设备是保障芝麻油质量的重要工序之一，目前，国内外企业所使用的连续压盖机，仅适用于连续压盖较浅距离，当连续压上下移动距离较长的盖时，容易发生歪盖，盖压不到位或将盖损坏等弊病，大大降低了产品的合格率，增加了产品制造成本，影响芝麻油存储质量。

针对上述问题，授权公告号为cn20204400577u的中国专利，提出了一种高盖自动压盖机，包括压盖机构、连接角铁和产品输送机构，所述压盖机构与产品输送机构通过连接角铁固定在一起，所述压盖机构包括下支架体、压盖输送机、压盖加力机构和上支架体，下支架体与上支架体连接，压盖输送机通过压盖加力机构与上支架体连接。通过上述技术方案，解决了在高盖压盖时容易产生的歪盖，盖压不到位或将盖损坏等弊病，增加了产品的合格率，降低了产品的制造成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油瓶刚进入压盖机时，油瓶容易发生倾斜，影响压盖的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种芝麻油用瓶的压盖装置，其具有确保油瓶进入压盖机时位置稳固，提高油瓶压盖的质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种芝麻油用瓶的压盖装置，包括机架，所述机架转动连接有输送轨，所述输送轨转动连接有第一电机，所述机架上位于所述输送轨上方设置有支架，所述支架转动连接有压盖轨，所述压盖轨转动连接有第二电机，所述支架的两端均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与所述机架上设置为螺纹连接，所述机架上靠近于所述支架位于上方的一端处设置有至少两组夹紧臂，所述夹紧臂滑动连接有工作台，所述工作台固定连接有用于驱动所述夹紧臂夹紧油瓶的夹紧组件，所述夹紧臂固定连接有用于实现与所述压盖轨同步运动的调节组件。

通过采用上述技术方案，驱动第一丝杆转动，两组第一丝杆的转动调动支架的两端高温位置发生变化，第一电机驱动输送轨运动，第二电机驱动压盖轨发生运动，在夹紧组件的作用下，油瓶在进入压盖轨之间，夹紧臂将油瓶夹紧固定，在工作台上的调节组件的作用下，实现夹紧臂与油瓶的同步运动，确保油瓶稳固进入到压盖轨中，在同步运动的压盖轨与输送轨的作用下，油瓶实现瓶盖压实的效果。

进一步设置为：所述夹紧组件包括与所述第二电机转动连接的往复丝杆以及与所述往复丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块运动，滑块带动工作台运动。

进一步设置为：所述机架上设置有滑槽，所述滑块穿过所述滑槽后与所述夹紧臂固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块在转动过程中与滑槽内壁抵接，滑块在滑槽内运动，工作台跟随滑块一起运动，实现夹紧臂的往复运动。

进一步设置为：所述滑槽延伸尺寸与所述夹紧臂距离油瓶之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，夹紧臂运动的距离鞥与滑槽延伸尺寸，确保夹紧臂将油瓶夹紧固定。

进一步设置为：所述调节组件包括与所述夹紧臂固定连接的调节杆以及与所述调节杆固定连接的气缸，所述气缸位于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，夹紧臂将油瓶夹紧固定后，气缸驱动调节杆运动，调节杆带动夹紧臂运动，实现夹紧臂与油瓶的一起运动。

进一步设置为：所述调节杆驱动所述夹紧臂运动的距离等于油瓶在所述输送轨上运动的距离。

通过采用上述技术方案，调节杆运动与夹紧臂的运动实现同步运动效果。

进一步设置为：所述夹紧臂水平截面设置为圆弧且与油瓶端面圆尺寸相等。

通过采用上述技术方案，夹紧臂与油瓶完全贴合，确保油瓶的夹紧稳定。

进一步设置为：所述第一丝杆上套设有弹性恢复件，所述弹性恢复件的两端分别与所述第一丝杆以及与所述支架抵接。

通过采用上述技术方案，第一丝杆在长期调节支架位置时，第一丝杆发生机械磨损，在弹性恢复件恢复原形的作用下，确保支架的位置稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）驱动第一丝杆转动，且在弹性恢复件的作用下，第一丝杆带动支架两端的位置发生变化，第一电机驱动输送轨转动，第二电机驱动压盖轨转动，第二电机驱动往复丝杆转动，滑块在滑槽内运动，夹紧臂朝向油瓶运动，夹紧臂将油瓶夹紧固定。

（2）气缸驱动调节杆在工作台上运动，调节杆驱动夹紧臂与油瓶实现同步运动，确保夹紧臂位置稳固。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中a-a剖视图。

附图标记：1、机架；2、第一电机；3、支架；4、压盖轨；5、第一丝杆；6、夹紧臂；7、工作台；8、夹紧组件；9、调节组件；10、往复丝杆；11、滑块；12、滑槽；13、调节杆；14、气缸；15、弹性恢复件；16、第二电机；17、输送轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种芝麻油用瓶的压盖装置，包括机架1，机架1上设置有输送轨17，输送辊为现有技术中的铁轨，输送轨17与机架1转动连接，输送轨17转动连接有第一电机2，机架1上位于输送轨17上方设置有支架3，支架3转动连接有压盖轨4，压盖轨4转动连接有第二电机16，支架3的两端均转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5与机架1设置为螺纹连接，驱动两组第一丝杆5转动，支架3两端的高度发生变化，支架3的高度沿着输送轨17运动方向逐渐降低，将油瓶放置在输送轨17上，油瓶的瓶盖与压盖轨4抵接，输送轨17与压盖轨4之间实现同步转动，在输送轨17以及压盖轨4的作用下，油瓶被驱动运动且瓶盖实现压实效果。

如图1和图2所示，在长期对第一丝杆5的转动过程中，第一丝杆5与机架1之间发生机械磨损，造成对支架3高度的影响，第一丝杆5上台套设有弹性回复件，弹性恢复件15为现有技术中具有弹性形变的弹簧，弹性恢复件15的两端分别与丝杆以及与支架3抵接，在弹性回复件的恢复原形的作用下，确保支架3位置稳固；输送轨17与压盖轨4在对油瓶的瓶盖压实过程中，为了防止油瓶发生位置偏移，机架1上靠近于支架3的位置上设置有两组夹紧臂6，每组夹紧臂6滑动连接有工作台7，每组工作台7固定连接有夹紧组件8，夹紧组件8用于驱动夹紧臂6在油瓶进入压盖轨4之前将油瓶夹紧固定。

如图3所示，夹紧组件8包括与第二电机16转动连接的往复丝杆10以及与往复丝杆10螺纹连接的滑块11，滑块11与工作台7固定连接，第二电机16驱动往复丝杆10转动，往复丝杆10带动滑块11运动，机架1上设置有滑槽12，滑槽12为水平设置，滑块11穿过滑槽12后与工作台7固定连接，滑块11的转动过程中与滑槽12内壁抵接，滑块11的转动被滑槽12限制，滑块11在滑槽12内往复运动；滑槽12延伸的尺寸等于夹紧臂6距油瓶之间的距离，确保夹紧臂6将油瓶夹紧固定。

如图1和图3所示，滑块11带动工作台7运动，夹紧臂6朝向油瓶方向运动且夹紧油瓶，为了确保夹紧臂6对瓶盖的固定效果，夹紧臂6截面圆弧与油瓶所在截面圆的直径相等，夹紧臂6与油瓶完全贴合；油瓶在输送轨17的作用下继续运动，为了配合输送轨17以及压盖轨4的压实效果，每组工作台7与每组夹紧臂6之间设置有调节组件9，调节组件9用于实现夹紧臂6与压盖轨4同步运动，调节组件9包括与夹紧臂6固定连接的调节杆13以及与调节杆13固定连接的气缸14，气缸14位于工作台7上，调节杆13与工作台7滑动连接，气缸14驱动夹紧臂6朝向瓶盖被压实的方向运动，实现夹紧臂6与油瓶的同步运动。

本实施例的实施原理及有益效果为：驱动第一丝杆5发生转动，调节支架3两端的位置，第一电机2驱动输送辊发生转动，第二电机16驱动压盖轨4发生转动，油瓶在输送轨17的输送作用下朝向压盖轨4运动，第二电机16驱动往复丝杆10转动，往复丝杆10带动滑块11运动，工作台7跟随滑块11在滑槽12内运动，夹紧臂6将油瓶夹紧固定，与此同时，气缸14驱动夹紧臂6运动，调节杆13驱动夹紧臂6运动的距离等于油瓶在输送轨17上运动的距离，夹紧臂6实现与输送轨17之间的同步运动，瓶盖被压实至油瓶上后，实现确保油瓶刚进入至压盖轨4时，瓶身位置稳固；工作台7在往复丝杆10的作用下朝向远离油瓶位置运动，当夹紧臂6完全与油瓶脱离时，气缸14驱动调节杆13朝向与输送轨17运动的反方向运动，确保油瓶在输送轨17以及压盖轨4的作用下继续实现压盖的操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。