一种缓解脉冲耐高压储气罐的制作方法

本实用新型涉及储气罐技术领域，具体为一种缓解脉冲耐高压储气罐。

背景技术：

储气罐是指专门用来储存气体的设备。储气罐常用来储存和储运气体。根据储气罐的承受压力不同可以分为、超高压储气罐，高压储气罐，低压储气罐、中压储气罐；根据储气罐使用的金属材料不同可以分为不锈钢储气罐，碳钢不锈钢储气罐，合金材料不锈钢储气罐。

由于被压缩的气体具有较高的能量，因此当气流进入储气罐内部时，容易导致气流对罐体内壁的冲击，造成罐体内壁结构的变形，同时使得储气罐震动，容易倾倒造成事故。

为此提供一种缓解脉冲耐高压储气罐，用以缓冲气流的脉冲对罐体的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缓解脉冲耐高压储气罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缓解脉冲耐高压储气罐，包括罐体，所述罐体的下端面边缘位置设置有四根底座支撑柱，罐体的下端面中间位置开设有接口，罐体的左下端端设置有进气管，罐体的前端面中间位置设置有铭牌座，罐体的右上端设置有排气管，罐体的内腔下端左右端面设置有相互对称的一组固定块，所述固定块的外端面固定焊接在罐体内壁，固定块的内端面开设有滑槽，左右对称的固定块之间平行安装有活动垫板，该活动垫板的上端设置有固定垫板，所述固定垫板的位于进气管的上端，固定垫板的外壁固定焊接在罐体的内壁，固定垫板的中间位置开设有通孔，该通孔内部滑动安装有活塞，固定垫板的下端面固定垂直焊接有两根左右相互对称的一对滑动杆，所述活塞的上端面设置有卡块，该卡块位于固定垫板的上端面，活塞的中间端贯穿固定垫板的上下端面，活塞的下端延伸至进气管的下端，且活塞的下端面固定套接在滑动杆的外壁，活塞的左右端面设置有相互对称的一对双头导管。

优选的，所述活动垫板的左右两端滑动安装在滑槽内部，且活动垫板的下端正对喷头的上端面，所述滑槽的上下两端均固定焊接有限位块。

优选的，所述接口的下端连接有补气管的上端，接口的上端延伸至罐体的内腔并连通喷头，所述补气管的中间段垂直向右延伸，且补气管的右端套接有法兰。

优选的，所述双头导管的中间段固定焊接在活塞的左右端面，双头导管的上端抵在固定垫板的中间通孔内壁，双头导管的另一端延伸至活塞下端面上端，且双头导管的下端与进气管位于同一高度。

优选的，所述滑动杆的下端通过螺母固定在活塞的下端面，滑动杆与活塞之间设置有弹簧，所述弹簧一端抵在固定垫板的下端面，弹簧的另一端抵在活塞的下端面内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置活塞和弹簧的配合，用以承受气流脉冲的冲击，从而达到使得罐体稳定的目的；

2.本实用新型通过设置固定垫板与活动垫板的配合，实现了对进气管内腔中压强的控制，用以隔离排气管与进气管的连通，保护了罐体内壁；

3.本实用新型通过设置双向导管，同时利用补气管和活动垫板之间的配合，实现气流的稳定流通，便于对内部气流进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的下端剖视放大图。

图中：1罐体、2底座支撑柱、3接口、4补气管、5进气管、6铭牌座、7排气管、8活动垫板、9固定垫板、10滑动杆、11双头导管、12弹簧、13活塞、14喷头、15固定块、16滑槽、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种缓解脉冲耐高压储气罐，包括罐体1，罐体1的下端面边缘位置设置有四根底座支撑柱2，罐体1的下端面中间位置开设有接口3，接口3的下端连接有补气管4的上端，接口3的上端设置有喷头14，补气管4的中间段垂直向右延伸，且补气管4的右端套接有法兰，罐体1的左下端端设置有进气管5，罐体1的前端面中间位置设置有铭牌座6，罐体1的右上端设置有排气管7，罐体1的内腔下端左右端面设置有相互对称的一组固定块15。

固定块15的外端面固定焊接在罐体内壁，固定块15的内端面开设有滑槽16，左右对称的固定块15之间平行安装有活动垫板8，该活动垫板8的上端设置有固定垫板9，活动垫板8的左右两端滑动安装在滑槽16内部，且活动垫板8的下端正对喷头14的上端面，滑槽16的上下两端均固定焊接限位块17，固定垫板9的位于进气管5的上端，固定垫板9的外壁固定焊接在罐体1的内壁，固定垫板9的中间位置开设有通孔，该通孔内部滑动安装有活塞13，固定垫板9的下端面固定垂直焊接有两根左右相互对称的一对滑动杆10。

活塞13的上端面设置有卡块，该卡块位于固定垫板9的上端面，活塞13的中间端贯穿固定垫板9的上下端面，活塞13的下端延伸至进气管5的下端，且活塞13的下端面固定套接在滑动杆10的外壁，滑动杆10的下端通过螺母固定在活塞13的下端面，滑动杆10与活塞13之间设置有弹簧12，弹簧12一端抵在固定垫板9的下端面，弹簧12的另一端抵在活塞13的下端面内壁，活塞13的左右端面设置有相互对称的一对双头导管11，双头导管11的中间段固定焊接在活塞13的左右端面，双头导管11的上端抵在固定垫板9的中间通孔内壁，双头导管11的另一端延伸至活塞13下端面上端，且双头导管11的下端与进气管5位于同一高度。

工作原理：首先当压缩气流进入进气管5内时，具有较高能量的气流下落至活动垫板8上端，而脉冲气流释放能量作用于活塞13的下端面，使得塞13在滑动杆10外壁上下滑动，用以缓冲气流的脉冲作用力，当固定垫板9与活动垫板8之间的进入足够气体时，关闭进气管5，将补气管4接通气源，利用喷头14作用于活动垫板8的下端面，使得活动垫板8下端内腔压强升高，活动垫板8向上沿滑槽16向上运动压缩进气管5的内腔，使得活塞13压缩弹簧12并向上运动，当弹簧12完全被压缩时，双头导管11的上端连通排气管7的内腔，双头导管11的下段连通进气管5的内腔，使得缓冲后的气流进入罐体1的上端内腔中。

随着气流进入罐体1的上端，固定垫板9与活动垫板8之间的压强减小，此时补气管4释放气体，弹簧12复位，活塞13落下，使得罐体1的上下内腔完全隔绝，进气管5接通气源，实现再次进气，如此补气管4与进气管5循环交替进气，实现对气流脉冲的充分缓冲，进而使得罐体1储存的气流稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。