收纳式多功能安瓿安全开瓶器的制作方法

本实用新型实施例涉及开瓶器技术领域，具体涉及一种收纳式多功能安瓿安全开瓶器。

背景技术：

改革开放以来，我国的药用玻璃包装得到了迅速发展，模制抗生素瓶年消耗量约为100亿支，水针剂玻璃安瓿的国内年消耗量为290亿支。

安瓿瓶在使用时，需要用手或者工具将安瓿瓶帽掰开，然后进行使用，现有市场上使用的开瓶器，包括一个板状的手柄，在手柄上开设有用于卡接安瓿瓶瓶颈的卡槽，在使用时，通过转动手柄，实现对安瓿瓶帽与安瓿瓶的分离。

上述开安瓿瓶的开瓶器，虽然在一定程度上方便了医护人员掰开安瓿瓶，但是，这种开瓶器在进行操作时，违背了医护人员开瓶的习惯，不符合有利的人体工学，同时，安瓿瓶帽是裸露在空气中的，在开启安瓿瓶的过程中，安瓿瓶帽与安瓿瓶体分离时，会有很多的玻璃迸溅。上述开安瓿瓶的开瓶器没有防迸溅的装置，医护人员在进行操作过程中很容易被迸溅出的玻璃碎片划伤，存在很大的安全隐患，还会增大职业暴露的机会。

其次，使用上述开瓶器将安瓿瓶帽与安瓿瓶体分离之后，掉落下的安瓿瓶帽还需要医护人员再次进行清理，既增加了医护人员的工作量同时也增加了医护人员被划伤的风险。更重要的这种一次掰一个的开瓶器效率极低，增加了医护的工作量，所以未被现在的医护认可并大量应用。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种收纳式多功能安瓿安全开瓶器，以解决现有技术中开瓶器对安瓿瓶进行开启时存在安全隐患且开瓶效率过低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例中，提供了一种收纳式多功能安瓿安全开瓶器，包括开瓶器本体，在所述开瓶器本体一侧开设有开瓶口，在所述开瓶器本体内侧形成有收集安瓿瓶冒的收纳腔，所述开瓶口与所述收纳腔连通；在所述开瓶器本体上且靠近开瓶口的一侧转动设置有操作板，所述操作板可闭合开瓶口或将开瓶口内插接的安瓿瓶冒压断。

进一步地，在所述开瓶器本体上且位于开瓶口处设置有支撑板，所述支撑板和操作板分别连接在开瓶口相对远离的两侧，安瓿瓶瓶颈抵接在支撑板边缘处。

进一步地，所述操作板包括与开瓶器本体通过转动轴连接的转动板、以及与转动板一体成型的扣板，所述扣板位于转动板远离转动轴的一侧；所述扣板可扣合在所述支撑板上。

进一步地，在所述转动轴的两端设置有扭簧，扭簧的一端抵接在所述开瓶器内部，另一端抵接在所述转动板靠近收纳腔的一侧，所述扭簧具有带动转动板向远离收纳腔一侧转动的弹性。

进一步地，在所述操作板上设置有砂轮，所述砂轮的外边缘突出于所述操作板。

进一步地，在所述开瓶器本体上且位于靠近所述支撑板一侧设置有挡板，在所述挡板和开瓶器本体之间形成供手握持的手持区域。

进一步地，所述支撑板中部形成放置安瓿瓶颈的凹形槽，所述凹形槽向远离操作板一侧下凹。

进一步地，所述开瓶器本体在远离开瓶口的一侧设置有排渣口，在所述开瓶器本体上且靠近排渣口处设置有可打开或闭合所述排渣口的封盖。

进一步地，在所述封盖上且远离收纳腔的一侧面形成有内凹的圆形槽，在所述封盖上且位于所述圆形槽底部设置有对西林瓶铝盖进行开孔的扎孔杆；所述扎孔杆远离封盖的一端开设有凹槽，所述凹槽呈v形，在所述凹槽的两侧形成对西林瓶铝盖开孔的尖端部。

进一步地，所述封盖一端通过转轴转动连接在开瓶器本体上，封盖远离转轴的一端设置有能与所述开瓶器本体连接的控制开关；所述控制开关包括设置在所述封盖上且位置远离转轴一侧的盖板、以及固定在所述开瓶器本体上的凸棱，所述盖板转动连接在所述封盖上，所述盖板截面呈l形，当盖板扣合所述排渣口时，所述盖板远离封盖一端可转卡接在所述凸棱上。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过设置的开瓶器，从单纯的用手掰安瓿或者其他危险性较高的器具掰安瓿转变成了一个结构简单、操作灵活、使用方便、应用舒服的器具，真正实现了安瓿帽从掰断到放入锐器桶整个过程无手接触，这将大大提高医护人员掰安瓿时的安全性及大大减少职业暴露。

本实用新型实施例具创造性的实用新型了安瓿帽收纳腔，这将有效的实现对掰掉的安瓿帽管理，这不仅增加了工作效率而且将大大减少多个安瓿帽置于工作台带来的滚动、丢失、割伤等风险。

最后，本实用新型实施例所涉及的开瓶器，体积小，集多功能于一体，会大大增加医护工具包的简洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的收纳式多功能安瓿安全开瓶器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的收纳式多功能安瓿安全开瓶器的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的收纳式多功能安瓿安全开瓶器中突出支撑板的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的收纳式多功能安瓿安全开瓶器中突出操作板闭合开瓶口的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的收纳式多功能安瓿安全开瓶器中突出操作板和开瓶器本体转动连接的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的收纳式多功能安瓿安全开瓶器中突出封盖与开瓶器本体连接的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的收纳式多功能安瓿安全开瓶器中突出扎孔杆的示意图。

图中：1、开瓶器本体；11、开瓶口；12、收纳腔；13、弧形槽；14、排渣口；2、操作板；21、转动轴；211、扭簧；22、转动板；23、扣板；231、扣合板；232、突起一；233、突起二；3、支撑板；31、凹形槽；4、挡板；41、手持区域；5、砂轮；6、封盖；61、转轴；62、控制开关；621、盖板；622、凸棱；63、圆形槽；7、扎孔杆；71、凹槽；72、尖端部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种收纳式多功能安瓿安全开瓶器，结合图1和图2所示，包括开瓶器本体1，在开瓶器本体1一侧开设有开瓶口11，在开瓶器本体1内侧形成有收集安瓿瓶帽的收纳腔12，开瓶口11与收纳腔12连通；在开瓶器本体1上且靠近开瓶口11的一侧转动设置有操作板2，操作板2可闭合开瓶口11或将开瓶口11内插接的安瓿瓶帽压断。当不使用该开瓶器时，可以选择将操作板2闭合开瓶口11，当使用时，将操作板2打开开瓶口11，将安瓿瓶瓶帽插入开瓶口11内，安瓿瓶瓶颈处于开瓶口11处，使用操作板2压持安瓿瓶帽，使得该安瓿瓶帽掉落在收纳空腔内。该操作方便打开安瓿瓶，且在打开安瓿瓶的过程中，安瓿瓶帽被收集在收纳腔12内，不容易对操作的工作人员造成伤害。

在开瓶器本体1上且位于开瓶口11处设置有支撑板3，支撑板3和操作板2分别连接在开瓶口11相对远离的两侧，安瓿瓶瓶颈抵接在支撑板3边缘处。操作板2在压持时，安瓿瓶帽更加容易断开。

结合图3，支撑板3中部形成放置安瓿瓶颈的凹形槽31，凹形槽31向远离操作板2一侧下凹。从而，在放置安瓿瓶时，安瓿瓶瓶颈卡接在凹形槽31内，位置更加稳定，容易操作。

如图2所示，操作板2包括与开瓶器本体1通过转动轴21连接的转动板22、以及与转动板22一体成型的扣板23，扣板23位于转动板22远离转动轴21的一侧；在使用时，扣板23用于压持安瓿瓶帽。

如图4所示，扣板23可扣合在支撑板3上。在扣板23位于转动轴21长度方向两端设置有扣合板231，在开瓶器本体1外侧设置有与扣合板231配合的突起一232，在扣合板231上靠近突起一232的一侧设置有突起二233，当扣板23闭合开瓶口11时，扣合板231转动向开瓶器本体1一侧，突起二233嵌合在突起一232远离转动轴21的一侧。从而对扣板23进行固定限位，使得扣板23保持闭合开瓶口11。

如图5所示，在转动轴21的两端设置有扭簧211，扭簧211的一端抵接在开瓶器内部，另一端抵接在转动板22靠近收纳腔12的一侧，扭簧211具有带动转动板22向远离收纳腔12一侧转动的弹性。

结合图2所示，在操作板2上设置有砂轮5，砂轮5形状可以为圆盘形或者矩形，砂轮5的外边缘突出于操作板2。在对安瓿瓶进行开瓶时，如果安瓿瓶帽不容易被打开时，可以通过该砂轮5对安瓿瓶瓶颈进行打磨，使其容易断裂。

在开瓶器本体1上且位于靠近支撑板3一侧设置有挡板4，在挡板4和开瓶器本体1之间形成供手握持的手持区域41。该挡板4形状可以为弧形，主要用于对手进行防护。

除此之外，为了方便操作人员进行握持开瓶器本体1，在开瓶器本体1上且靠近手持区域41的外侧形成有呈弧形的、内凹的弧形槽13，在使用时，手指可以嵌入在弧形槽13内。本实用新型实施例中，弧形槽13设置有四个，分别放置除了拇指之外的四根手指，而在最靠近挡板4一侧的弧形槽13用于放置食指，通过挡板4可以对食指进行保护。避免在开瓶时被可能迸溅出的玻璃碎屑划伤。

开瓶器本体1在远离开瓶口11的一侧设置有排渣口14，在开瓶器本体1上且靠近排渣口14处设置有可打开或闭合排渣口14的封盖6。

结合图2和图6所示，封盖6一端通过转轴61转动连接在开瓶器本体1上，封盖6远离转轴61的一端设置有能与开瓶器本体1连接的控制开关62。控制开关62包括设置在封盖6上且位置远离转轴61一侧的盖板621、以及固定在开瓶器本体1上的凸棱622，盖板621转动连接在封盖6上，盖板621截面呈l形，当盖板621扣合所述排渣口14时，盖板621远离封盖6一端可转卡接在凸棱622上。

结合图6和图7所示，在封盖6上且远离收纳腔12的一侧面形成有内凹的圆形槽63，在封盖6上且位于圆形槽63底部设置有对西林瓶铝盖进行开孔的扎孔杆7；扎孔杆7远离封盖6的一端开设有凹槽71，凹槽71呈v形，在凹槽71的两侧形成对西林瓶铝盖开孔的尖端部72。通过以上设置，使得该开瓶器呈现多功能化，既可以实现对安瓿瓶开瓶，同时也可以对西林瓶扎孔，使用方便、安全。

本实用新型实施例通过设置的开瓶器，从单纯的用手掰安瓿或者其他危险性较高的器具掰安瓿转变成了一个结构简单、操作灵活、使用方便、应用舒服的器具，真正实现了安瓿帽从掰断到放入锐器桶整个过程无手接触，这将大大提高医护人员掰安瓿时的安全性及大大减少职业暴露。

本实用新型实施例具创造性的实用新型了安瓿帽收纳腔12，这将有效的实现对掰掉的安瓿帽管理，这不仅增加了工作效率而且将大大减少多个安瓿帽置于工作台带来的滚动、丢失、割伤等风险。

最后，本实用新型实施例所涉及的开瓶器，体积小，集多功能于一体，会大大增加医护工具包的简洁性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。