一种开瓶器的制作方法

本实用新型涉及生活用品的技术领域，特别涉及一种开瓶器。

背景技术：

当前市场上常规的高档红酒开瓶器大多分为螺旋型和直压式两种。

常规的螺旋式开瓶器在组装时必须要留有足够的行程保证开瓶时能取出酒塞。而且在使用时必须要将拌杆旋转到底才能将酒塞取出，而且对于一些非常规的长度偏长的酒塞则无法完全取出，有一定的使用缺陷。

直压式的开瓶器使用起来方便快捷。缺陷是整体较大不便储存及携带，直压式开瓶器对于拌杆的受力非常大，对于密度高的酒塞则所受的力更大，所以使用寿命会有影响。由于开瓶器本身体型较大，开瓶时可能会导致酒瓶侧翻。

基于上述螺旋型和直压式红酒开瓶器所存在的缺陷，本实用新型提出了一种开瓶拔塞快速省力的红酒开瓶器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种开瓶器，开瓶拔塞快速省力，适用于不同长度的酒塞的拔出，导向性好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种开瓶器，包括扳手、中心架、齿条和钢头组件，所述扳手左端和中心架上端通过轴套可转动连接，所述齿条卡设在中心架的左侧并能够上下滑动，所述齿条的上端与扳手的左端啮合，所述齿条的右端设有卡套，所述钢头组件的上端依次穿过中心架的右端、卡套与扳手的下端卡接，所述钢头组件包括钢头、导向套、钢头螺丝、盖帽和固定架组件，所述导向套内设有与钢头相匹配的螺旋槽，所述钢头的上端与钢头螺丝螺纹连接，所述钢头螺丝位于卡套内，所述钢头螺丝的上方设有盖帽，所述盖帽上端与扳手卡接，所述盖帽的下端与卡套螺纹连接，所述固定架组件包括固定架上盖和固定架下盖，所述固定架上盖套入导向套上端部并且与齿条的右侧卡合，所述固定架下盖套入导向套下端部。

通过手柄、齿条和钢头组件的相互配合作用，手柄和齿条啮合，齿条带动钢头组件上下运动，可以快速的将酒瓶中的木塞拔出，而且行程可控，对所需要拔的木塞长度没有限制，拔塞过程更加快速省力。

作为优选，所述导向套的下端还设有导向齿，退塞时对木塞一周进行限位，有利于拔塞。

作为优选，还包括限位装置，所述限位装置包括限位片、限位片弹簧和弹片，所述弹片为倒“π”字形，所述弹片的下端与中心架固定连接，所述弹片的上端两侧设有弹片杆，所述弹片杆插入限位片内，所述中心架上端两侧设有限位槽，所述限位片位于限位槽内，所述限位片的左端设有螺杆，所述限位片弹簧套入螺杆内，所述限位片的下端设有限位块，所述固定架上盖的左端两侧设有限位座，所述限位块和限位座上下对应，所述弹片的右侧面设有弹性凸出，所述弹性凸出位于中心架下端的通孔内。拔塞时，酒瓶将凸出往左压，带动弹片、限位片往左压，有利于钢头组件的上下移动，将木塞拔出，未拔塞时对固定架上盖进行限位固定。

作为优选，还包括平面推力轴承，所述导向套的上端套设有平面推力轴承，所述平面推力轴承包括上垫片、钢珠架和下垫片，所述上垫片、钢珠架和下垫片从上至下依次设置，所述平面推力轴承位于固定架上盖内。通过平面推力轴承的设置，轴向载荷大，与导向套配合使用，开瓶更加省力。

作为优选，所述中心架的右侧下端设有凹槽。通过设置凹槽对酒瓶进行一定的定位，方便钢头对准瓶塞中心。

作为优选，所述卡套内设有台阶，所述台阶上设有若干个导向凸条，所述钢头螺丝位于导向凸条的上方，所述钢头螺丝的两侧设有凸出，所述凸出与导向凸条贴合，通过凸出和导向凸条的相互配合，钢头螺丝旋转具有导向性同时对钢头螺丝具有限位左右。

作为优选，还包括主体和手柄，所述中心架位于主体内，所述主体的上端、中心架和扳手通过轴套连接，所述轴套的前端设有装饰圈，所述主体的右内侧与中心架左侧固定连接，所述手柄与中心架的上端扣合。通过设置主体和手柄，对中心架左侧进行保护，中心架右侧的凹槽和手柄的左侧相互配合，对酒瓶进行导向，使得钢头更加容易的对准瓶塞中心，防止人工对准带来的偏心钻破瓶口问题。

作为优选，所述手柄的下端内侧设有定位凸条，所述手柄的外侧面设有手柄软垫。通过设置定位凸条，加大对瓶口的夹持力，软垫对手部具有保护作用。

本实用新型的有益效果：通过手柄、齿条和钢头组件的相互配合作用，手柄和齿条啮合，齿条带动钢头组件上下运动，可以快速的将酒瓶中的木塞拔出，而且行程可控，对所需要拔的木塞长度没有限制，拔塞过程更加快速省力；通过设置主体和手柄，对酒瓶进行导向，使得钢头更加容易的对准瓶塞中心，防止人工对准带来的偏心钻破瓶口问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的爆炸图。

图3是中心架的结构示意图。

图4是齿条的结构示意图。

图5是限位片的结构示意图。

图中：1-主体、2-扳手、3-手柄、4-中心架、5-钢头组件、6-轴套、7-齿条、8-限位装置、31-定位凸条、32-手柄软垫、41-限位槽、42-凹槽、51-钢头、52-导向套、53-钢头螺丝、54-盖帽、55-固定架上盖、56-平面推力轴承、57-固定架下盖、61-装饰圈、71-卡套、81-限位片、82-限位片弹簧、83-弹片、521-导向齿、531-凸出、551-限位座、561-上垫片、562-钢珠架、563-下垫片、711-螺纹、712-台阶、713-导向凸条、811-螺杆、812-限位块、831-弹片杆、832-限位凸出。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图5所示，本实用新型一种开瓶器，包括主体1、扳手2、手柄3、中心架4和钢头组件5，所述中心架4位于主体1和手柄3组成的空腔内，所述扳手2位于主体1和手柄3的上端之间，所述主体1、中心架4和扳手2通过轴套6和装饰圈61连接，所述中心架4的左侧卡设有齿条7，所述扳手2的左端与齿条7啮合，所述中心架4的右端内套入有钢头组件5，所述扳手2与钢头组件5的上端卡接，所述齿条7的右端设有卡套71，所述卡套71设置为上大下小的圆柱体，所述钢头组件5套入卡套71内，所述钢头组件5包括钢头51、导向套52、钢头螺丝53、盖帽54和固定架组件，所述钢头51穿过导向套52并且与导向套52内的螺旋槽相互配合，所述盖帽54内设有钢头螺丝53，所述钢头螺丝53与钢头51上端螺纹连接，所述盖帽54的上端与扳手2卡接，所述卡套71的上端部设有螺纹711，所述盖帽54与卡套71的上端部螺纹连接，所述卡套71内设有台阶712，所述台阶712上设有若干个导向凸条713，所述钢头螺丝53位于导向凸条713的上方，所述钢头螺丝53的两侧设有凸出531，所述凸出531与导向凸条713贴合，所述固定架组件包括固定架上盖55和固定架下盖57，所述固定架上盖55套入导向套52上端部并且与齿条7卡合，所述固定架下盖57套入导向套52下端部，所述手柄3的上端与中心架4卡合。

为了有利于拔塞，在导向套52的下端还设有导向齿521，退塞时对木塞一周进行限位，拔塞更快更省力。

为了对固定架上盖55进行限位，在中心架4内还设有限位装置8，所述限位装置8包括限位片81、限位片弹簧82和弹片83，所述弹片83为倒“π”字形，所述弹片83的下端与中心架4固定连接，所述弹片83的上端两侧设有弹片杆831，所述弹片杆831插入限位片81内，所述中心架4上端两侧设有限位槽41，所述限位片81位于限位槽41内，所述限位片81的左端设有螺杆811，所述限位片弹簧82套入螺杆811内，所述限位片81的下端设有限位块812，所述固定架上盖55的左端两侧设有限位座551，所述限位块812和限位座551上下对应，所述弹片83的右侧面设有限位凸出832，所述限位凸出832位于中心架4下端的通孔内，拔塞时，酒瓶将限位凸出832往左压，带动弹片83、限位片81往左压，有利于钢头组件5的上下移动，将木塞拔出，未拔塞时对固定架上盖55进行限位固定。

为了使得开瓶更加快速省力，在导向套52的上端套设有平面推力轴承56，所述平面推力轴承56包括上垫片561、钢珠架562和下垫片563，所述上垫片561、钢珠架562和下垫片563从上至下依次设置，所述平面推力轴承56位于固定架上盖55内，平面推力轴承56的设置，轴向载荷大，与导向套52配合使用，开瓶更加省力。

为了方便钢头51对准瓶塞中心，在中心架4的右侧下端设有凹槽42，手柄3的下端内侧设有定位凸条31，凹槽42与手柄3的左侧相互配合，对酒瓶进行导向，使得钢头51更加容易的对准瓶塞中心，防止人工对准带来的偏心钻破瓶口问题，

为了对手部进行保护，在手柄3的外侧面设有手柄软垫32。

拔塞时，将主体1和手柄3卡在酒瓶上，钢头51对准瓶塞中心，酒瓶侧面对弹片83凸出531向左压，带动弹片83、限位片81往左压，导向套52的齿条7卡在木塞外一周，拉动扳手2向下运动，带动齿条7、钢头组件5同时向下运动，钢头51通过导向套52的导向作用向下旋转运动旋入木塞内固定后，拉动扳手2向上运动，带动齿条7、钢头组件5同时向上运动，此时钢头51和导向套52相对静止运动，钢头51带动木塞向上运动将木塞拔出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。