一种便于内部清理更换液体肥自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及自动灌装机技术领域，具体为一种便于内部清理更换液体肥自动灌装机。

背景技术：

自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，根据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线.使产品在使用操作、精度误差、装机调整等方面更加简单方便，但是灌装机中的罐装桶内部存在大量残余料，因此需要对自动灌装机的罐装设备进行结构改良。

市场上的自动灌装机在使用中，更换之后的罐装体容易发生抖动，容易造成原料泄漏的情况，不便于工作人员进行后期清理，难以对自动灌装机的罐装设备进行整体更换，更换过程比较复杂，因此，容易出现罐装设备整体偏差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于内部清理更换液体肥自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的市场上的自动灌装机在使用中，更换之后的罐装体容易发生抖动，容易造成原料泄漏的情况，不便于工作人员进行后期清理，难以对自动灌装机的罐装设备进行整体更换，更换过程比较复杂，因此，容易出现罐装设备整体偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于内部清理更换液体肥自动灌装机，包括框架支架和调节柱，所述框架支架的内部中部设置有罐装桶，且罐装桶的底端安装有卡槽，所述卡槽的两侧安装有限位板，且卡槽远离限位板的两侧设置有加固板，所述调节柱设置于加固板的顶端，所述调节柱的顶端安装有更换框架，所述调节柱靠近加固板的两侧分布有安装柱，且框架支架与安装柱之间为螺纹连接，所述罐装桶远离更换框架的两侧安装有更换桶架。

优选的，所述框架支架与调节柱之间为螺纹连接，且框架支架通过调节柱与加固板构成卡扣结构。

优选的，所述更换框架包括支架、传动轮和旋转柱，所述更换框架的内部固定有支架，且支架的一侧分布有传动轮，所述传动轮的内部安装有旋转柱。

优选的，所述传动轮与旋转柱之间为活动连接，且更换框架通过传动轮与旋转柱构成传动结构。

优选的，所述更换桶架包括承载板、滑槽和卡扣柱，所述更换桶架的底端设置有承载板，且承载板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有卡扣柱。

优选的，所述滑槽与卡扣柱之间为活动连接，且承载板通过滑槽与卡扣柱构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的框架支架通过调节柱与加固板卡扣结构，更换罐装设备之后能够将限位板卡扣在框架支架和罐装桶之间，使用者通过手动活动能够清理罐装设备之间的原料，可将限位板和加固板卡扣在自动灌装机的罐装设备之间，对罐装更换之间的设备进行卡扣固定，有效的预防发生罐装更换抖动，有助于预防发生罐装原料泄漏的情况；

2、本实用新型的更换框架通过传动轮与旋转柱构成传动结构，有助于使用者整体更换自动灌装机的罐装设备，使得更换的罐装设备紧贴着旋转柱和传动轮之间进行活动更换，有利于预防出现更换偏差现象；

3、本实用新型的承载板通过滑槽与卡扣柱构成滑动结构，对更换之后的罐装设备进行限位阻挡，对自动灌装机的罐装设备能够达到整体更换的效果，更换过程比较简单，当旋转柱进行旋转运动时，使得旋转运动的旋转柱能够带动传动轮进行传动，有助于自动灌装机的罐装设备紧贴着滑槽和更换桶架之间进行活动，有利于使用者进行手动调节。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型更换桶架的右视结构示意图；

图3为本实用新型更换框架的俯视结构示意图。

图中：1、框架支架；2、加固板；3、调节柱；4、罐装桶；5、卡槽；6、限位板；7、更换框架；701、支架；702、传动轮；703、旋转柱；8、安装柱；9、更换桶架；901、承载板；902、滑槽；903、卡扣柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种便于内部清理更换液体肥自动灌装机，包括框架支架1和调节柱3，框架支架1的内部中部设置有罐装桶4，且罐装桶4的底端安装有卡槽5，卡槽5的两侧安装有限位板6，且卡槽5远离限位板6的两侧设置有加固板2，调节柱3设置于加固板2的顶端，调节柱3的顶端安装有更换框架7，框架支架1与调节柱3之间为螺纹连接，且框架支架1通过调节柱3与加固板2构成卡扣结构，通过拧动框架支架1上的调节柱3，使得调节柱3的螺纹在框架支架1之间进行旋转运动，可将调节柱3上的加固板2螺纹卡扣在框架支架1上，当推动罐装桶4紧贴着卡槽5之间进行活动时，能够对自动灌装机中的罐装设备进行活动更换，更换罐装设备之后能够将限位板6卡扣在框架支架1和罐装桶4之间，使用者通过手动活动能够清理罐装设备之间的原料，可将限位板6和加固板2卡扣在自动灌装机的罐装设备之间，对罐装更换之间的设备进行卡扣固定，有效的预防发生罐装更换抖动，有助于预防发生罐装原料泄漏的情况，调节柱3靠近加固板2的两侧分布有安装柱8，且框架支架1与安装柱8之间为螺纹连接，罐装桶4远离更换框架7的两侧安装有更换桶架9；

更换框架7包括支架701、传动轮702和旋转柱703，更换框架7的内部固定有支架701，且支架701的一侧分布有传动轮702，传动轮702的内部安装有旋转柱703，传动轮702与旋转柱703之间为活动连接，且更换框架7通过传动轮702与旋转柱703构成传动结构，通过旋转柱703的旋转运动，使得旋转运动的旋转柱703能够带动传动轮702进行传动，可使更换的罐装设备紧贴着旋转柱703和传动轮702之间进行传动，能够将支架701保护在旋转柱703和传动轮702之间，有助于使用者整体更换自动灌装机的罐装设备，使得更换的罐装设备紧贴着旋转柱703和传动轮702之间进行活动更换，有利于预防出现更换偏差现象。

更换桶架9包括承载板901、滑槽902和卡扣柱903，更换桶架9的底端设置有承载板901，且承载板901的底部开设有滑槽902，滑槽902的内部安装有卡扣柱903，滑槽902与卡扣柱903之间为活动连接，且承载板901通过滑槽902与卡扣柱903构成滑动结构，通过推动更换桶架9，使得更换桶架9的底部紧贴着滑槽902之间进行滑动，当滑槽902和更换桶架9之间发生滑动更换时，使用者能够将卡扣柱903活动限位在滑槽902和更换桶架9之间，对更换之后的罐装设备进行限位阻挡，对自动灌装机的罐装设备能够达到整体更换的效果，更换过程比较简单，当旋转柱703进行旋转运动时，使得旋转运动的旋转柱703能够带动传动轮702进行传动，有助于自动灌装机的罐装设备紧贴着滑槽902和更换桶架9之间进行活动，有利于使用者进行手动调节。

工作原理：对于这类的一种便于内部清理更换液体肥自动灌装机在使用时，首先，通过旋转柱703的旋转运动，使得旋转运动的旋转柱703能够带动传动轮702进行传动，可使更换的罐装设备紧贴着旋转柱703和传动轮702之间进行传动，能够将支架701保护在旋转柱703和传动轮702之间，有助于使用者整体更换自动灌装机的罐装设备，使得更换的罐装设备紧贴着旋转柱703和传动轮702之间进行活动更换，有利于预防出现更换偏差现象，同时通过推动更换桶架9，使得更换桶架9的底部紧贴着滑槽902之间进行滑动，当滑槽902和更换桶架9之间发生滑动更换时，使用者能够将卡扣柱903活动限位在滑槽902和更换桶架9之间，对更换之后的罐装设备进行限位阻挡，对自动灌装机的罐装设备能够达到整体更换的效果，更换过程比较简单，当旋转柱703进行旋转运动时，使得旋转运动的旋转柱703能够带动传动轮702进行传动，有助于自动灌装机的罐装设备紧贴着滑槽902和更换桶架9之间进行活动，有利于使用者进行手动调节，最后，通过拧动框架支架1上的调节柱3，使得调节柱3的螺纹在框架支架1之间进行旋转运动，可将调节柱3上的加固板2螺纹卡扣在框架支架1上，当推动罐装桶4紧贴着卡槽5之间进行活动时，能够对自动灌装机中的罐装设备进行活动更换，更换罐装设备之后能够将限位板6卡扣在框架支架1和罐装桶4之间，使用者通过手动活动能够清理罐装设备之间的原料，可将限位板6和加固板2卡扣在自动灌装机的罐装设备之间，对罐装更换之间的设备进行卡扣固定，有效的预防发生罐装更换抖动，有助于预防发生罐装原料泄漏的情况，这就是一种便于内部清理更换液体肥自动灌装机的工作原理。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。