一种用于加工硅酮密封胶的防漏液压灌装机的制作方法

本实用新型具体涉及一种硅酮密封胶加工生产领域，具体是一种用于加工硅酮密封胶的防漏液压灌装机。

背景技术：

硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用。

硅酮结构胶首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配；硅酮密封胶加工时需要进行灌装，现有的灌装机在灌装工作时，灌装下料管在不能对准包装瓶时仍然继续工作，会导致硅酮密封胶原料漏出，增加了资源浪费，且容易污染包装瓶和工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工硅酮密封胶的防漏液压灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工硅酮密封胶的防漏液压灌装机，包括基座，所述基座的顶端焊接有机壳，且机壳的顶端设置有灌装模具机构；所述基座顶端的两边均通过螺钉固定有二号液压缸，且两个二号液压缸的顶端通过螺钉固定有同一个连接架，连接架的一侧外壁焊接有顶板；所述顶板的顶端设置有液压推送机构，且顶板的底端通过螺栓固定有储料罐，储料罐的底端焊接有一号管，一号管的底端通过法兰固定有下料阀；下料阀的底端焊接有二号管，二号管的外壁设置有防漏机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压推送机构包括一号液压缸，且一号液压缸的底端通过螺钉固定有压板，压板滑动连接于储料罐内；所述压板的顶端焊接有进料管，进料管内通过螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装模具机构包括承载盘，且承载盘的顶端开有若干个卡槽，卡槽内卡接有若干个卡仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载盘为圆盘状结构，承载盘的底端通过轴承固定有转轴，转轴通过轴承固定于基座的底端内壁，转轴的一侧设置有驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括电机和传动轴，且电机通过螺钉固定于基座的顶端内壁，电机的输出轴通过斜齿轮与传动轴形成传动配合，传动轴的两端分别通过轴承固定于基座的两个内壁；传动轴通过斜齿轮与转轴形成传动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防漏机构包括支撑块和磁石，且支撑块底端的两侧均设置有磁传感器，支撑块焊接于二号管的外壁，磁石设置于卡仓顶端的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座底端外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置一号液压缸和二号液压缸，能够通过二号液压缸驱动下移二号管，并通过一号液压缸，按压压板完成灌装，机械加工，降低了人工劳动强度。

2.通过设置电机和传动轴；能够机械化更换灌装承载用的瓶子，机械化程度高，提高了灌装效率；通过设置万向轮，提高了设备的移动效果。

3.通过设置磁传感器和磁石，能够通过磁传感器感应磁石的方式，检测二号管是否对准卡仓，避免灌装过程中未对准瓶体而导致硅酮密封胶泄漏的现象发生。

附图说明

图1为一种用于加工硅酮密封胶的防漏液压灌装机的结构示意图。

图2为一种用于加工硅酮密封胶的防漏液压灌装机中侧面的结构示意图。

图3为一种用于加工硅酮密封胶的防漏液压灌装机中防漏机构的结构示意图。

图中：1.基座、2.万向轮、3.机壳、4.承载盘、5.储料罐、6.顶板、7.一号液压缸、8.连接架、9.二号液压缸、10.下料阀、11.转轴、12.传动轴、13.电机、14.支撑块、15.磁传感器、16.磁石、17.卡仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于加工硅酮密封胶的防漏液压灌装机，包括基座1，所述基座1的顶端焊接有机壳3，且机壳3的顶端设置有灌装模具机构，用于放置灌装用的瓶体；所述基座1顶端的两边均通过螺钉固定有二号液压缸9，且两个二号液压缸9的顶端通过螺钉固定有同一个连接架8，连接架8的一侧外壁焊接有顶板6；所述顶板6的顶端设置有液压推送机构，且顶板6的底端通过螺栓固定有储料罐5，储料罐5的底端焊接有一号管，一号管的底端通过法兰固定有下料阀10；下料阀10的底端焊接有二号管，二号管的外壁设置有防漏机构，用以避免硅酮密封胶的滴漏。

其中，所述液压推送机构包括一号液压缸7，且一号液压缸7的底端通过螺钉固定有压板，压板滑动连接于储料罐5内；能够通过一号液压缸7下压压板的方式驱动推送硅酮密封胶完成灌装；所述压板的顶端焊接有进料管，进料管内通过螺纹连接有密封盖，用以加料的同时避免在下压过程中硅酮密封胶从进料管排出的现象发生。

其中，所述灌装模具机构包括承载盘4，且承载盘4的顶端开有若干个卡槽，卡槽内卡接有若干个卡仓17；本实施例中，优选的，所述承载盘4为圆盘状结构，承载盘4的底端通过轴承固定有转轴11，转轴11通过轴承固定于基座1的底端内壁，转轴11的一侧设置有驱动机构，用以驱动承载盘4旋转；

所述驱动机构包括电机13和传动轴12，且电机13通过螺钉固定于基座1的顶端内壁，电机13的输出轴通过斜齿轮与传动轴12形成传动配合，传动轴12的两端分别通过轴承固定于基座1的两个内壁，能够稳定支撑传动轴12达到稳定传动的效果；传动轴12通过斜齿轮与转轴11形成传动配合；能够通过电机13带动承载盘4转动的方式，从而能够机械化更换灌装承载用的瓶子，机械化程度高，提高了灌装效率。

其中，所述防漏机构包括支撑块14和磁石16，且支撑块14底端的两侧均设置有磁传感器15，支撑块14焊接于二号管的外壁，磁石16设置于卡仓17顶端的两侧；从而能够通过磁传感器15感应磁石16的方式，检测二号管是否对准卡仓17，避免灌装过程中未对准瓶体而导致硅酮密封胶泄漏的现象发生。

所述基座1底端外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮2；方便设置的移动。

本实用新型的工作原理是：通过万向轮2将设备移动至合适位置，并将设备连接电源；将两个二号液压缸9连接同步液压系统；在卡仓17内存放灌装用的包装瓶；通过进料管在储料罐5内加入硅酮密封胶原料并盖上密封盖；二号液压缸9工作将二号管下压，磁传感器15感应至两个磁石16的位置，即为完成对准工作，此时磁传感器15感应的信息传递给控制单元控制一号液压缸7下压压板，即可完成灌装工作，待一瓶灌装后，电机13工作通过传动轴12的旋转带动承载盘4转动，更换瓶体；进入下一次灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。