一种瓶装黄酒的灌装设备的制作方法

本实用新型涉及黄酒生产技术领域，具体为一种瓶装黄酒的灌装设备。

背景技术：

黄酒是世界上最古老的酒类之一，酵母曲种质量决定酒质。源于中国，且唯中国有之，与啤酒、葡萄酒并称世界三大古酒。约在三千多年前，商周时代，中国人独创酒曲复式发酵法，开始大量酿制黄酒。

黄酒在生产加工时，需要将黄酒灌装至瓶中，现有的灌装机构在对相邻瓶子的灌装间隙中，灌装头的局部组件内腔，可能积存黄酒的残液，就可能会导致在更换灌装瓶时，黄酒残液的滴漏，从而造成资源的浪费，也会使得加工台变得难以清理，为此，我们提出一种瓶装黄酒的灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶装黄酒的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶装黄酒的灌装设备，包括加工台，所述加工台顶部设置有传送机构，所述传送机构上摆放有灌装瓶，所述灌装瓶正上方设有灌装头，所述灌装头顶部与灌装筒连接，且所述灌装头的进液端设有第一电磁阀，所述灌装筒顶部通过导液管与供液筒连接，且所述灌装筒内腔设有电动活塞，所述导液管分别设有流量计和第二电磁阀，所述供液筒顶部与伸缩臂固定连接，所述伸缩臂顶端与驱动气缸输出端固定连接，所述供液筒外侧壁对称固定设置有l型固定板，右侧所述l型固定板上设置有高压风机，所述高压风机的出风口与高压导风软管一端连接，所述高压导风软管另一端与灌装筒连接，左侧所述l型固定板上设置有负压引风机，所述负压引风机与其下方的收集箱连接，所述收集箱侧壁与收集管一端连接，所述收集管另一端与灌装筒底部连接。

进一步地，所述灌装筒底部开设有收集口，所述收集口顶部设有滤网，且所述收集口与收集管连接，所述收集口内侧的收集管内设有第三电磁阀。

进一步地，所述灌装筒后侧壁等高度开设有进风口和进液口，所述进风口与进液口的开设位置均低于电动活塞于灌装筒内的初始位置，所述进液口开设于灌装筒后侧壁垂直中线上。

进一步地，所述供液筒侧壁设置有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀、高压风机、负压引风机和电动活塞电性连接。

进一步地，所述供液筒侧壁设置有供液管，所述供液管的进液端与供液设备连接。

进一步地，所述收集管的出液管设于收集箱侧壁靠近顶部的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过流量计严格控制灌装的量，待灌装头灌装完一个灌装瓶后，在更换新的灌装瓶时，plc控制器控制电动活塞沿着灌装筒内向下移动，将附着在内筒壁的残液推至筒底，再通过负压引风机和收集管将残液回收至收集箱中，避免了残液滴漏而导致资源浪费的问题以及台面难以清理的问题，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型b处结构放大示意图；

图4为本实用新型灌装筒后视图。

图中：1、加工台；2、传送机构；3、灌装瓶；4、灌装头；5、灌装筒；51、进液口；52、进风口；53、收集口；6、第一电磁阀；7、电动活塞；8、导液管；9、流量计；10、第二电磁阀；11、供液筒；12、伸缩臂；13、驱动气缸；14、供液管；15、l型固定板；16、高压风机；17、高压导风软管；18、负压引风机；19、收集箱；20、plc控制器；21、收集管；211、滤网；212、第三电磁阀。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种瓶装黄酒的灌装设备，具有收集灌装头内残液的功能，避免了残液滴漏而导致资源浪费的问题以及台面难以清理的问题，使用效果好；

请参阅图1，加工台1顶部设置有传送机构2，传送机构2为传送带，传送机构2上摆放有灌装瓶3；

请参阅图1，灌装瓶3正上方设有灌装头4，灌装头4呈直径小于灌装瓶3口径的管状结构，灌装头4顶部与灌装筒5连接，且灌装头4的进液端设有第一电磁阀6，控制灌装筒5内液体的流出；

请参阅图1-2，灌装筒5顶部通过导液管8与供液筒11连接，且灌装筒5内腔设有电动活塞7，电动活塞7用于将筒壁上残留的黄酒推至筒底进行收集，避免更换灌装瓶3时，出现残液滴漏的问题，导液管8分别设有流量计9和第二电磁阀10，流量计9用于监控灌装的量，实时反馈给plc控制器14，控制第二电磁阀10关闭，供液筒11顶部与伸缩臂12固定连接，伸缩臂12顶端与驱动气缸13输出端固定连接，驱动气缸13工作，驱使伸缩臂12伸展，使得灌装头4伸入至灌装瓶3中，避免灌装时液体的侧漏；

请参阅图2，供液筒11外侧壁对称固定设置有l型固定板15，右侧l型固定板15上设置有高压风机16，用于向灌装筒5内充入高压气体，使得灌装筒5内的黄酒快速灌装至灌装瓶3中，提高了工作效率，高压风机16的出风口与高压导风软管17一端连接，高压导风软管17另一端与灌装筒5连接；

请参阅图2，左侧l型固定板15上设置有负压引风机18，负压引风机18与其下方的收集箱19连接，收集箱19侧壁与收集管21一端连接，收集管21另一端与灌装筒5底部连接，负压引风机18工作将推至筒底的残液回收至收集箱19中。

实施例：将待灌装的灌装瓶3等间距放置在传送机构2上，当灌装瓶3传送至灌装头4正下方时，驱动气缸13工作，驱使伸缩臂12伸长，使得灌装头4伸入至灌装瓶3中，plc控制器20控制第二电磁阀10打开，供液筒11内的黄酒通过导液管8进入至灌装筒5内，高压风机16工作向灌装筒5内通入高压气体，此时第一电磁阀6打开，将灌装筒5内的黄酒快速压入至灌装瓶3中，流量计实时监控灌装的量，更换灌装瓶3时，电动活塞7沿着灌装筒5内向下移动，将附着在筒壁上的残液推至筒底，第三电磁阀212打开，负压引风机18工作，产生吸引力，将积留于筒底的残液通过收集管21回收至收集箱19中，解决了残液滴漏而导致资源浪费以及台面难以清理的问题。

请参阅图3，灌装筒5底部开设有收集口53，收集口53顶部设有滤网211，且收集口53与收集管21连接，收集口53内侧的收集管21内设有第三电磁阀212。

请参阅图4，灌装筒5后侧壁等高度开设有进风口52和进液口51，用于连接高压导风软管17和导液管8，进风口52与进液口51的开设位置均低于电动活塞7于灌装筒5内的初始位置，避免黄酒和高压气体不能进入灌装筒5内，进液口51开设于灌装筒5后侧壁垂直中线上。

供液筒11侧壁设置有plc控制器20，plc控制器20的输出端分别与第一电磁阀6、第二电磁阀10、高压风机16、负压引风机18和电动活塞7电性连接。

供液筒11侧壁设置有供液管14，便于通过供液设备向供液筒11内添加黄酒，供液管14的进液端与供液设备连接。

收集管21的出液管设于收集箱19侧壁靠近顶部的位置，使得残液能够通过收集管21顺利进入至收集箱19中。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。