小型灌装机的理瓶装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种理瓶设备，尤其涉及一种小型灌装机的理瓶装置，包括机架、转动设置在所述机架上的转盘、设置在所述机架上位于所述转盘上方的弹片、进料通道、出料通道和挡片，所述弹片引导瓶子进入进料通道，所述挡片设置于所述进料通道的出料口，引导瓶子进入所述出料通道，西林瓶进入转盘后，跟随转盘转动，除部分瓶子直接进入出料通道外，大部分瓶子在转动时经弹片引导进入进料通道，从进料通道出来后，经挡片的引导进入出料通道，西林瓶在转动过程中稳定有序地进入出料通道，然后进入间歇转盘的凹槽，经过进料通道和出料通道的分流，避免了瓶子之间的挤压，避免了缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多个瓶子与凹槽相切时碰撞引起的碎瓶现象。
【专利说明】
小型灌装机的理瓶装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种理瓶设备，尤其涉及一种小型灌装机的理瓶装置。
【背景技术】
[0002]对于生产规模小、批量少的注射液通常采用小型液体灌装半加塞机进行灌装，药瓶为1mL的西林瓶。目前，小型灌装机的供瓶工序是用输送带输送西林瓶至间歇转盘上瓶。西林瓶经过高温烘烤后瓶身变得干涩，输送带上的西林瓶较多，空隙不规则时会出现瓶子间摩擦力加大、相互挤压、前进滞缓的情况，造成西林瓶不能及时进入间歇转盘，从而形成缺瓶，或者会出现两个或多个瓶子同时切入间歇转盘的凹槽中，引起间歇转盘卡阻或者瓶子剧烈碰撞现象。操作员不得不使用镊子将瓶子拨散，使瓶子间留出空隙，利于前进及时进入间歇转盘。但是这样操作经常会引起输送带上倒瓶，操作员不得不打开隔离门进入灌装区对倒瓶进行处理。隔离门是将操作人员与灌装区有效隔离的防护墙，避免人员操作对灌装区的污染。据统计，灌装过程中处理倒瓶的次数平均达4-5次，有时甚至更多。粉针剂为冷冻干燥的非最终灭菌产品，生产环境控制非常严格，人员频繁进入灌装区域进行倒瓶处理，很有可能导致尘埃粒子在线监测数据超标，风险大大增加。按照标准操作规程，粒子超标情况下灌装的制品存在很大风险，需要全部丢弃，因此导致最后的收率大大降低。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种小型灌装机的理瓶装置，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种小型灌装机的理瓶装置，使西林瓶能够稳定有序地进入间歇转盘的凹槽，避免缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多个瓶子与凹槽相切时碰撞引起的碎瓶现象。
[0005]本发明提出的一种小型灌装机的理瓶装置，包括机架、转动设置在所述机架上的转盘、设置在所述机架上位于所述转盘上方的弹片、进料通道、出料通道和挡片，所述弹片引导瓶子进入进料通道，所述挡片设置于所述进料通道的出料口，引导瓶子进入所述出料通道。
[0006]进一步的，所述进料通道和出料通道的宽度仅为一个瓶身。
[0007]进一步的，所述机架上设有托架，所述托架上设有连接杆，所述弹片固定在所述连接杆上，所述连接杆位于所述转盘的中心。
[0008]进一步的，所述弹片呈圆弧形。
[0009]进一步的，所述出料通道和挡片围绕所述转盘设置。
[0010]进一步的，所述转盘的一侧设有输送台。
[0011]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:西林瓶进入转盘后，跟随转盘转动，除部分瓶子直接进入出料通道外，大部分瓶子在转动时经弹片引导进入进料通道，从进料通道出来后，经挡片的引导进入出料通道，西林瓶在转动过程中稳定有序地进入出料通道，然后进入间歇转盘的凹槽，经过进料通道和出料通道的分流，避免了瓶子之间的挤压，避免了缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多个瓶子与凹槽相切时碰撞引起的碎瓶现象。
[0012]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0015]参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种小型灌装机的理瓶装置，包括机架、转动设置在机架上的转盘1、设置在机架上位于转盘I上方的弹片2、进料通道3、出料通道4和挡片5。机架上设有托架6，托架6上设有连接杆7，弹片2固定在连接杆7上，连接杆7位于转盘I的中心，弹片2呈圆弧形。弹片2引导瓶子进入进料通道3，挡片5设置于进料通道3的出料口，引导瓶子进入出料通道4。进料通道3和出料通道4的宽度仅为一个瓶身。转盘I呈圆形，出料通道4和挡片5围绕转盘I设置，围绕转盘I设置可以最大化地延长出料通道4的长度，进一步减缓瓶子进入间歇转盘8的速度，使上瓶过程更稳定。转盘I的一侧设有输送台9，用于放置西林瓶，输送台9的对立侧设有间歇转盘8，间歇转盘8的凹槽与出料通道4的出料口斜街，为节省空间，转盘I并不是一个完整的圆形，间歇转盘8与转盘I相交。
[0016]理瓶装置工作时，工作人员用不锈钢推板推动输送台9上的瓶子进入转盘I，瓶子跟随转盘I转动，部分瓶子直接进入出料通道4，然后进入间歇转盘8的凹槽，大部分瓶子在转动时经弹片2引导进入进料通道3，在进料通道3的入料口，瓶子由于方向突然改变会产生很大的冲击力，瓶子在此处碰撞聚集，转动速度会慢下来，卸掉了冲击力的瓶子依次保持一定间距慢慢进入进料通道3中，从进料通道3出来后，经挡片5的引导进入出料通道4，然后进入间歇转盘8的凹槽内。由于进料通道3和出料通道4的宽度仅为一个瓶身，因此，瓶子能够连续稳定地排队进入间歇转盘8，通过进料通道3和出料通道4的分流，避免了瓶子之间的挤压，避免了缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多个瓶子与凹槽相切时碰撞引起的碎瓶现象，减轻了工作人员的工作量，提高了注射液的灌装速率和收率。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种小型灌装机的理瓶装置，其特征在于:包括机架、转动设置在所述机架上的转盘、设置在所述机架上位于所述转盘上方的弹片、进料通道、出料通道和挡片，所述弹片引导瓶子进入进料通道，所述挡片设置于所述进料通道的出料口，引导瓶子进入所述出料通道。2.根据权利要求1所述的小型灌装机的理瓶装置，其特征在于:所述进料通道和出料通道的宽度仅为一个瓶身。3.根据权利要求1所述的小型灌装机的理瓶装置，其特征在于:所述机架上设有托架，所述托架上设有连接杆，所述弹片固定在所述连接杆上，所述连接杆位于所述转盘的中心。4.根据权利要求1所述的小型灌装机的理瓶装置，其特征在于:所述弹片呈圆弧形。5.根据权利要求1所述的小型灌装机的理瓶装置，其特征在于:所述出料通道和挡片围绕所述转盘设置。6.根据权利要求1所述的小型灌装机的理瓶装置，其特征在于:所述转盘的一侧设有输送台。
【文档编号】B65G47/30GK105947618SQ201610489927
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】黄荷云, 吴松亮, 陈志明, 周燕芳, 方莺
【申请人】江苏省原子医学研究所