一种新型防溅出涂料灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种新型防溅出涂料灌装机。

背景技术：

涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。灌装方式：普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。

在灌装桶内部没有物料进行灌装时，由于物料的具有一定的压力，从而在接触灌装桶的底面后，可能会造成一定的溅射，从而造成一定的物料浪费，对工作环境造成一定影响；并且现有的灌装桶未设置有稳定机构，在受到外力灌装桶不慎偏移后，造成物料洒出的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有灌装机灌装时易发生物料溅射及灌装桶放置不稳定的问题，而提出的一种新型防溅出涂料灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型防溅出涂料灌装机，包括底座，焊接在底座顶部的支撑柱，以及支撑柱上螺栓固定连接的控制箱，所述支撑柱顶端螺栓固定连接气缸，且气缸的下方传动连接有无轨气缸，所述无轨气缸的底部中心位置处设置有竖管，且竖管的底端连通有喷嘴，所述喷嘴呈倾斜向下设置，且喷嘴的底部开设有通槽，所述无轨气缸上滑动连接有稳定机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖管顶端连通有连接管，且连接管与外部输料机构连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳定机构包括套环，所述套环上焊接有第一固定板和第二固定板，且第一固定板水平面积大于第二固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板和第二固定板的竖直端内侧均开设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴开口端朝向第二固定板一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述无轨气缸上开设有限位槽，且无轨气缸通过限位槽与套环滑动限位连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将灌装桶放置在底座上，此时的气缸和无轨气缸进行同时的运动，气缸推动无轨气缸靠近灌装桶，并肩竖管和喷嘴送至灌装桶的底端内部，无轨气缸将滑套在其上的套环向下进行输送，从而联动两侧的第一固定板和第二固定板向灌装桶的顶端进行运动，两个固定板内侧开设的凹槽最终卡接在灌装桶的边缘，由于两个固定板均呈扇形设置，从而便于将灌装桶的位置进行稳定，防止滑动。

2、本实用新型中，外部的物料通过连接管和竖管向灌装桶的内部进行输料，由于喷嘴呈向下的倾斜设置，从而使得喷出的物料在与灌装桶的内壁碰撞后进行类镜面反射运动，即向反向下方进行运动，从而减少其向上溅射的可能性，并且由于喷嘴的底端开设有通槽，使得竖管中的部分物料直接通过通槽向外部进行输出，部分通过喷嘴开口端向外部输出，有效的降低了各喷射方向的压力，从而降低物料在喷嘴开口端的流速，进一步降低物料溅射的可能性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的无轨气缸水平剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的喷嘴截面图；

图例说明：

1、底座；2、控制箱；3、支撑柱；4、气缸；5、无轨气缸；6、稳定机构；601、凹槽；602、套环；603、第一固定板；604、第二固定板；7、连接管；8、竖管；9、喷嘴；901、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防溅出涂料灌装机，包括底座1，焊接在底座1顶部的支撑柱3，以及支撑柱3上螺栓固定连接的控制箱2，支撑柱3顶端螺栓固定连接气缸4，且气缸4的下方传动连接有无轨气缸5，无轨气缸5的底部中心位置处设置有竖管8，且竖管8的底端连通有喷嘴9，喷嘴9呈倾斜向下设置，且喷嘴9的底部开设有通槽901，无轨气缸5上滑动连接有稳定机构6，在灌装的过程中，气缸4联动无轨气缸5、竖管8和喷嘴9向上运动时，无轨气缸5驱动套环602向下运动，保持固定板与灌装桶的稳定连接，并有效的防止了竖管8和喷嘴9上粘黏多余的物料，造成灌装完成后，物料淋落。

具体的，如图1所示，竖管8顶端连通有连接管7，且连接管7与外部输料机构连通，通过外部输料机构进行输料操作。

具体的，如图1和图2所示，稳定机构6包括套环602，套环602上焊接有第一固定板603和第二固定板604，且第一固定板603水平面积大于第二固定板604，第一固定板603和第二固定板604的竖直端内侧均开设有凹槽601，喷嘴9开口端朝向第二固定板604一侧，使得喷嘴9的位置靠近灌装桶的内壁，从而使得物料直接与灌装桶内壁进行接触，产生向下和反向向灌装桶内部的力，无轨气缸5上开设有限位槽，且无轨气缸5通过限位槽与套环602滑动限位连接。

工作原理：使用时，将灌装桶放置在底座1上，此时的气缸4和无轨气缸5进行同时的运动，气缸4推动无轨气缸5靠近灌装桶，并肩竖管8和喷嘴9送至灌装桶的底端内部，无轨气缸5将滑套在其上的套环602向下进行输送，从而联动两侧的第一固定板603和第二固定板604向灌装桶的顶端进行运动，两个固定板内侧开设的凹槽601最终卡接在灌装桶的边缘，由于两个固定板均呈扇形设置，从而便于将灌装桶的位置进行稳定，防止滑动，在灌装的过程中，外部的物料通过连接管7和竖管8向灌装桶的内部进行输料，由于喷嘴9呈向下的倾斜设置，从而使得喷出的物料在与灌装桶的内壁碰撞后进行类镜面反射运动，即向反向下方进行运动，从而减少其向上溅射的可能性，并且由于喷嘴9的底端开设有通槽901，使得竖管8中的部分物料直接通过通槽901向外部进行输出，部分通过喷嘴9开口端向外部输出，有效的降低了各喷射方向的压力，从而降低物料在喷嘴9开口端的流速，进一步降低物料溅射的可能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型防溅出涂料灌装机，包括底座(1)，焊接在底座(1)顶部的支撑柱(3)，以及支撑柱(3)上螺栓固定连接的控制箱(2)，其特征在于，所述支撑柱(3)顶端螺栓固定连接气缸(4)，且气缸(4)的下方传动连接有无轨气缸(5)，所述无轨气缸(5)的底部中心位置处设置有竖管(8)，且竖管(8)的底端连通有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)呈倾斜向下设置，且喷嘴(9)的底部开设有通槽(901)，所述无轨气缸(5)上滑动连接有稳定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型防溅出涂料灌装机，其特征在于，所述竖管(8)顶端连通有连接管(7)，且连接管(7)与外部输料机构连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型防溅出涂料灌装机，其特征在于，所述稳定机构(6)包括套环(602)，所述套环(602)上焊接有第一固定板(603)和第二固定板(604)，且第一固定板(603)水平面积大于第二固定板(604)。

4.根据权利要求3所述的一种新型防溅出涂料灌装机，其特征在于，所述第一固定板(603)和第二固定板(604)的竖直端内侧均开设有凹槽(601)。

5.根据权利要求3所述的一种新型防溅出涂料灌装机，其特征在于，所述喷嘴(9)开口端朝向第二固定板(604)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型防溅出涂料灌装机，其特征在于，所述无轨气缸(5)上开设有限位槽，且无轨气缸(5)通过限位槽与套环(602)滑动限位连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型防溅出涂料灌装机，包括底座，焊接在底座顶部的支撑柱，以及支撑柱上螺栓固定连接的控制箱，所述支撑柱顶端螺栓固定连接气缸，且气缸的下方传动连接有无轨气缸，所述无轨气缸的底部中心位置处设置有竖管，且竖管的底端连通有喷嘴，所述喷嘴呈倾斜向下设置。本实用新型中，气缸和无轨气缸进行同时的运动，气缸推动无轨气缸靠近灌装桶，并肩竖管和喷嘴送至灌装桶的底端内部，无轨气缸将滑套在其上的套环向下进行输送，从而联动两侧的第一固定板和第二固定板向灌装桶的顶端进行运动，两个固定板内侧开设的凹槽最终卡接在灌装桶的边缘，将灌装桶的位置进行稳定，防止滑动。

技术研发人员：何安兵;李辉
受保护的技术使用者：四川彭山星源特种涂料有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.06.23